一种移动磨头式薄板斜面成型机转让专利
申请号 : CN201110213637.5
文献号 : CN102248456B
文献日 : 2013-02-20
发明人 : 戴若夫
申请人 : 戴若夫
摘要 :
一种移动磨头式薄板斜面成型机，包括机架、托板架、磨头装置和驱动装置，所述机架上设有两根平行导轨，导轨上置有滑板，所述磨头装置设于滑板上，所述机架上与导轨末端相应位置设有限位装置，所述机架与托板架相连处的边缘设有自修复斜磨基准条，所述自修复斜磨基准条的下部设有调整其相应位置的支撑机构，所述托板架与机架固定连接，托板架上装有纵向基准靠尺、薄板压紧装置和薄板检测装置，所述驱动装置与滑板相连。本发明适用范围广，加工效果好，在加工过程中不会发生跑偏，且通过引入自修复斜磨基准条，降低了因加工薄板变形和轨道加工与安装误差而带来的加工缺陷，提高了薄板斜面加工精度。
权利要求 :
1. 一种移动磨头式薄板斜面成型机，包括机架、托板架、磨头装置和驱动装置，其特征在于：所述机架上设有两根平行导轨，所述两根平行导轨上置有滑板，所述磨头装置设于滑板上，所述机架上与所述两根平行导轨末端相应位置设有限位装置，所述机架与托板架相连处的边缘设有自修复斜磨基准条，所述自修复斜磨基准条的下部设有调整其相应位置的支撑机构，所述托板架与机架固定连接，托板架上装有纵向基准靠尺、薄板压紧装置和薄板检测装置，所述驱动装置与滑板相连；其中，所述支撑机构为手动机械式支撑机构，包括可调支撑角板和相应的固定支撑角板，所述可调支撑角板和固定支撑角板分别设有相应的螺栓孔；所述驱动装置包括无级变速滑板驱动电机，所述无级变速滑板驱动电机的转轴上装有链轮，通过链条与支架上的链轮相连，所述链条的两端分别与滑板两侧相连；所述限位装置为电器式限位装置、光电式限位装置或手动机械式限位装置。
2.根据权利要求1所述的移动磨头式薄板斜面成型机，其特征在于：所述自修复斜磨基准条由角钢或金属杆件制成。
3.根据权利要求1或2所述的移动磨头式薄板斜面成型机，其特征在于：所述支撑机构为气动式支撑机构或液压式支撑机构。
4.根据权利要求1或2所述的移动磨头式薄板斜面成型机，其特征在于：所述薄板压紧装置为手动机械式夹持机构、气动夹持机构或液压式夹持机构。
5.根据权利要求1或2所述的移动磨头式薄板斜面成型机，其特征在于：所述薄板检测装置为光电式检测装置或机械电器式检测装置。
6.根据权利要求1或2所述的移动磨头式薄板斜面成型机，其特征在于：所述驱动装置的驱动方式为丝杆螺母驱动方式、齿轮齿条副驱动方式、直线电机驱动方式或电液推杆驱动方式。
7.根据权利要求1或2所述的移动磨头式薄板斜面成型机，其特征在于：还设有除尘系统，所述除尘系统安装在滑板上或单独安装在设备外，除尘系统的吸尘管道与磨头箱的集尘罩出口相连。
说明书 :
一种移动磨头式薄板斜面成型机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种薄板斜面成型机，尤其是涉及一种移动磨头式薄板斜面成型机。
背景技术
[0002] 目前，用于装饰的厚度为2.2mm-9mm的非金属薄板的加长加宽，是通过斜面加工、施胶、搭接处理等工艺步骤实现的，而斜面加工精度是影响装饰的整体质量和美观的主要因素之一。CN2245520Y于1997年1月22公开了一种单板斜接磨削机床，该机床包括无级变速传送部件、进板工作台部件、出板工作台部件、单板磨削进给部件、磨头部件、磨削面压轮部件、除尘部件和机床支架部件。该机床采用待加工单板运动而磨削部件固定不动的加工方式，只适合用于很薄的单板加工，而对于一些较厚且幅面较大的薄板，在加工时容易发生跑偏等一系列问题，无法满足薄板斜面加工的质量要求。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种适用范围广，可防止厚度较大薄板斜面加工时发生跑偏，加工质量高的薄板斜面成型机。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种移动磨头式薄板斜面成型机，包括机架、托板架、磨头装置和驱动装置，所述机架上设有两根平行导轨，导轨上置有滑板，所述磨头装置设于滑板上，所述机架上与导轨末端相应位置设有限位装置，所述机架与托板架相连处的边缘设有自修复斜磨基准条，所述自修复斜磨基准条的下部设有调整其相应位置的支撑机构，所述托板架与机架固定连接，托板架上装有纵向基准靠尺、薄板压紧装置和薄板检测装置，所述驱动装置与滑板相连。
[0005] 进一步，所述限位装置为电器式限位装置、光电式限位装置或手动机械式限位装置。
[0006] 进一步，所述自修复斜磨基准条由角钢、加工金属杆件或型材制成。
[0007] 进一步，所述支撑机构为手动机械式支撑机构，包括可调支撑角板和相应的固定支撑角板，所述可调支撑角板和固定支撑角板分别设有相应的螺栓孔。
[0008] 进一步，所述支撑机构为气动式支撑机构或液压式支撑机构。
[0009] 进一步，所述薄板压紧装置为手动机械式夹持机构、气动夹持机构或液压式夹持机构。
[0010] 进一步，所述薄板检测装置为光电式检测装置或机械电器式检测装置。
[0011] 进一步，所述驱动装置包括无级变速滑板驱动电机，所述无级变速滑板驱动电机的转轴上装有链轮，通过链条与支架上的链轮相连，所述链条的两端分别与滑板两侧相连。
[0012] 进一步，所述驱动装置的驱动方式为可为丝杆螺母式驱动方式、齿轮齿条副驱动方式、直线电机驱动方式或电液推杆驱动方式。
[0013] 进一步，还设有除尘系统，所述除尘系统安装在滑板上或单独安装在设备外，除尘系统的吸尘管道与磨头箱的集尘罩出口相连。
[0014] 所述磨头装置为一种公知的现有技术，包括磨头箱体，所述磨头箱体上装有砂带驱动电机，砂带驱动电机的转轴上装有主动轮，主动轮的下方设有砂带张紧机构，所述砂带张紧机构由张紧轮、连杆和拉簧构成，通过连杆上的轴销与磨头箱体相连，所述砂带张紧机构的下方设有接触轮，通过偏心轴与磨头箱体相连，偏心轴上设有偏心轴方柄，所述主动轮、张紧轮、接触轮通过砂带构成整体磨削机构，其外部设有集尘罩，所述接触轮的外侧设有自重式压板轮，通过连杆与固连在磨头箱体上的轴承相连，所述磨头装置上装有保护罩。
[0015] 所述自修复斜磨基准条由角钢、加工金属杆件或型材制成，置于接触轮的下方，其下部设有调整其相应位置的支撑机构，以移动磨头式薄板斜面成型机的接触轮与主机机架轨道平面形成固定倾斜角D为例来说明自修复斜磨基准条工作原理：
[0016] 当自修复斜磨基准条处于正常工作状态时，自修复斜磨基准条平面与轨道平面平行；当自修复斜磨基准条处于修复状态时，通过调整支撑机构，使自修复斜磨基准条平面与轨道平面形成倾斜角D，即与接触轮轴向平行并紧贴接触轮砂带下，通过调整接触轮偏心轴，来决定自修复斜磨基准条平面的修复加工量。
[0017] 所述薄板检测装置用于检测托板架上是否留有加工薄板，若托板架上有加工薄板，则磨头装置不会返回，这样可实现薄板斜面的单向加工，空载返回的工况。
[0018] 本发明在加工薄板斜面时采用待加工薄板固定不动而磨削部件运动的方式，可防止厚重薄板在加工时发生跑偏，且通过引入自修复斜磨基准条，可在本设备上修复因反复加工薄板导致斜磨基准条变形，消除因轨道加工和安装引起的综合误差，以此保证在磨头运行的任一位置斜磨基准条与接触轮轴向形位公差一致，消除加工缺陷，提高薄板斜面加工精度、保证薄板加工质量。
附图说明
[0019] 图1是本发明实施例的结构示意图；
[0020] 图2是图1所示实施例的左视图；
[0021] 图3是图2的A部放大图。
具体实施方式
[0022] 以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[0023] 参照附图，本实施例包括机架111、托板架203、磨头装置和驱动装置，所述机架111上设有两根平行导轨Ⅰ112和导轨Ⅱ（图中未示出），导轨Ⅰ112和导轨Ⅱ上置有滑板
209，所述磨头装置设于滑板209上。所述机架111上与导轨Ⅰ112末端相应位置设有行程开关Ⅰ121和行程开关Ⅱ 122。所述机架111两端设有支架Ⅰ110和支架Ⅱ124，支架Ⅰ110上置有链轮Ⅰ125，支架Ⅱ124置有链轮Ⅱ126。所述机架111下部置有无级变速滑板驱动电机115，所述机架111与托板架203相连处的边缘设有由角钢制成的自修复斜磨基准条210，其下部设有调整相应位置的手动机械式支撑机构，该手动机械式支撑机构包括可调支撑角板310，所述可调支撑角板310设有螺栓孔Ⅰ311和螺栓孔Ⅱ312，所述支撑角板310相邻处设有与支撑角板310结构相对应的固定支撑角板（图中未示出）。所述托板架
203与机架111固定连接，托板架203上装有纵向基准靠尺214、手动机械式夹持机构123和光电式薄板检测装置（图中未示出）。所述磨头装置包括磨头箱体208，所述磨头箱体208上装有砂带驱动电机202，砂带驱动电机202的转轴上装有主动轮103，主动轮103的下方设有砂带张紧机构，所述砂带张紧机构由张紧轮106、连杆108和拉簧206构成，通过连杆
106上的轴销与磨头箱体208相连，所述砂带张紧机构的下方设有接触轮109，通过偏心轴与磨头箱体208相连，偏心轴上设有偏心轴方柄212，所述主动轮103、张紧轮106、接触轮
109通过砂带105构成整体磨削机构，所述磨削机构外部设有集尘罩102，集尘罩102上设有一出口104，所述接触轮109的外侧设有自重式压板轮107，通过连杆与固连在磨头箱体
208上的轴承相连，所述磨头装置208上装有保护罩113。所述驱动装置包括无级变速滑板驱动电机115，所述无级变速滑板驱动电机115的转轴上装有链轮Ⅲ 217，通过链条114与链轮Ⅰ 125和链轮Ⅱ 126相连，所述链条114的两端与滑板209两侧相连。
209，所述磨头装置设于滑板209上。所述机架111上与导轨Ⅰ112末端相应位置设有行程开关Ⅰ121和行程开关Ⅱ 122。所述机架111两端设有支架Ⅰ110和支架Ⅱ124，支架Ⅰ110上置有链轮Ⅰ125，支架Ⅱ124置有链轮Ⅱ126。所述机架111下部置有无级变速滑板驱动电机115，所述机架111与托板架203相连处的边缘设有由角钢制成的自修复斜磨基准条210，其下部设有调整相应位置的手动机械式支撑机构，该手动机械式支撑机构包括可调支撑角板310，所述可调支撑角板310设有螺栓孔Ⅰ311和螺栓孔Ⅱ312，所述支撑角板310相邻处设有与支撑角板310结构相对应的固定支撑角板（图中未示出）。所述托板架
203与机架111固定连接，托板架203上装有纵向基准靠尺214、手动机械式夹持机构123和光电式薄板检测装置（图中未示出）。所述磨头装置包括磨头箱体208，所述磨头箱体208上装有砂带驱动电机202，砂带驱动电机202的转轴上装有主动轮103，主动轮103的下方设有砂带张紧机构，所述砂带张紧机构由张紧轮106、连杆108和拉簧206构成，通过连杆
106上的轴销与磨头箱体208相连，所述砂带张紧机构的下方设有接触轮109，通过偏心轴与磨头箱体208相连，偏心轴上设有偏心轴方柄212，所述主动轮103、张紧轮106、接触轮
109通过砂带105构成整体磨削机构，所述磨削机构外部设有集尘罩102，集尘罩102上设有一出口104，所述接触轮109的外侧设有自重式压板轮107，通过连杆与固连在磨头箱体
208上的轴承相连，所述磨头装置208上装有保护罩113。所述驱动装置包括无级变速滑板驱动电机115，所述无级变速滑板驱动电机115的转轴上装有链轮Ⅲ 217，通过链条114与链轮Ⅰ 125和链轮Ⅱ 126相连，所述链条114的两端与滑板209两侧相连。
[0024] 所述滑板209上还设有单桶布袋吸尘系统，包括除尘风机驱动电机201，所述除尘风机驱动电机201与除尘风机213相连，所述除尘风机213安装于旋风分离器101的下部，所述旋风分离器101与除尘风机213的出风口相联，除尘风机213的吸尘管道与集尘罩102的出口104相连，所述旋风分离器101的上、下方均设有布袋117，所述上布袋117由支撑杆120支撑。
[0025] 工作时，调整支撑角板310，使自修复斜磨基准条210通过螺栓紧固于螺栓孔311位置，保证自修复基准条210平面与导轨112平面平行；将待加工的薄板211放置在托板架203平台上，同时使薄板211与纵向基准靠尺214对齐，通过机械式手动夹持机构
123将薄板211压紧固定；根据薄板的不同厚度，可顺时针或逆时针调节磨头箱体208上接触轮109的偏心轴方柄212，使偏心轴上升或下降，使接触轮109与自修复斜磨基准条210平面端部的间隙符合薄板211端部斜面加工的要求。
123将薄板211压紧固定；根据薄板的不同厚度，可顺时针或逆时针调节磨头箱体208上接触轮109的偏心轴方柄212，使偏心轴上升或下降，使接触轮109与自修复斜磨基准条210平面端部的间隙符合薄板211端部斜面加工的要求。
[0026] 闭合电源开关118，通过主控箱119，砂带驱动电机202驱动主动轮103转动，在张紧轮106的作用下，主动轮103通过砂带105带动接触轮109转动，在接触轮109处，砂带105对被加工件薄板211产生一个持续的砂带磨削力，由于磨头箱体208上的接触轮109与轨道平面倾斜角为倾斜角D，则磨头装置上的砂带105与待加工薄板211形成的倾斜角也为D。
[0027] 通过链条114，无级变速滑板电动机115通过链条114拖动磨头装置随滑板209左右移动，同时自重式压板轮107随滑板209运动并压紧薄板211端部，在行程开关Ⅰ 121、行程开关Ⅱ 122和薄板检测装置的作用下，实现砂带105对薄板211斜面的单向加工，空载返回，砂带105在磨削薄板211的过程中产生的木屑粉尘，在除尘风机213的作用下不断被送往吸尘布袋117内。
[0028] 当自修复斜磨基准条210处于修复工作状态时，调整支撑角板310，使自修复斜磨基准条210通过螺栓紧固于螺栓孔Ⅱ312的位置，同时调整接触轮109的偏心轴方柄212，使偏心轴上升或下降，以此决定自修复斜磨基准条210平面的修复加工量。
[0029] 所述行程开关Ⅰ121和行程开关Ⅱ122也可为光电式限位装置或手动机械式限位装置。
[0030] 所述自修复斜磨基准条210也可由加工金属杆件或型材制成。
[0031] 所述手动机械式支撑机构也可为气动式支撑机构或液压式支撑机构。
[0032] 所述手动机械式夹持机构也可为气动式夹持机构或电动式夹持机构。
[0033] 所述光电式薄板检测装置也可为机械电器式薄板检测装置。
[0034] 所述驱动装置的牵引方式也可为丝杆螺母式牵引方式、齿轮齿条副牵引方式、直线电机驱动方式或电液推杆驱动方式。
[0035] 所述除尘系统也可单独安装在设备外，除尘系统的吸尘管道与磨头箱的集尘罩出口相连。