一种坩埚成型机转让专利
申请号 : CN201010597500.X
文献号 : CN102248583A
文献日 : 2011-11-23
发明人 : 龚炳生
申请人 : 龚炳生
摘要 :
一种坩埚成型机，涉及一种使用压头的压力机。设有真空泵、液压系统、控制系统、小车行走油缸、内模升降架、内模油缸、活动托架、偏心轴、上压头、上压头提升架、机架、内模、外模、振动平台和机座；小车行走油缸设在内模升降架底部，内模升降架和内模油缸设在内模底部，内模油缸设在活动托架上，活动托架与内模升降架连接，偏心轴设在振动平台上，上压头提升架设在上压头上部，振动源与偏心轴连接，外模中部与振动平台连接，内模通过锁具与外模连接，振动平台设在机座的橡胶弹簧上，上压头通过旋转的齿与外模连接。可手动或自动控制，坩埚整体性能好。制品密度1.73g/cm3，各部位密度差小于0.03g/cm3，合格率达95％以上。
权利要求 :
1.一种坩埚成型机，其特征在于设有真空泵、液压系统、控制系统、小车行走油缸、内模升降架、内模油缸、活动托架、偏心轴、上压头、上压头提升架、机架、内模、外模、振动平台和机座；小车行走油缸设在内模升降架底部，内模升降架和内模油缸设在内模底部，内模油缸设在活动托架上，活动托架与内模升降架连接，偏心轴设在振动平台上，用于提升上压头的上压头提升架设在上压头上部，振动源通过万向轴与偏心轴连接，外模的中部与振动平台连接，内模通过锁具与外模连接，振动平台设在机座的橡胶弹簧上，上压头通过旋转的齿与外模连接。
说明书 :
一种坩埚成型机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种使用压头的压力机，尤其是涉及一种坩埚成型机。
背景技术
[0002] 人造石墨坩埚具有耐高温、抗氧化、灰分低等特性，广泛用于高纯的金属冶炼，其既可作为发热体，也可兼作为容器，且对金属的污染较小。
[0003] 现有的石墨坩埚生产主要采用机械车削的加工方式，其加工过程是：选取石墨电极，在普通车床上加工切削的方式。例如加工φ500mm×800mm的石墨坩埚，可先取φ530mm×900mm的石墨电极一段，在车床上先将其外径加工到500mm，再从一端车内孔，壁厚为50mm，深度约为750mm，底厚为50mm；再平外底，这样即完成一个石墨坩埚的生产过程。
[0004] 上述生产方式存在产量低、浪费原材料(中间的料全部切削成碎末)、成本高、产品规格较小、受电极批料的限制(最大φ700mm)等缺点。
[0005] 中国专利CN87200399公开一种用于制造石墨坩埚的压力成型机，主要由机箱架、压力成型机构及两套脚踏连杆机构组成。压力成型机构设置在机箱架两侧上面，两套脚踏连杆机构设置在机箱架的内部。使用该成型机生产坩埚可不经过压、打罐、旋罐、修罐、洗罐、刷罐等工序，可节省工时，提高生产效率。
[0006] 中国专利CN1030367公开一种石墨坩埚的制造方法，它可不经高温烧成，用树脂做结合剂，采用机压成型，通过低温干燥使坩埚强度增加，促成固化。制造工艺更加简单，只需把原料经粉碎、配料、成型、干燥、入库六道工序，生产周期短，制成的坩埚使用中外壁不沾炭，内壁不挂渣，干净美观，传导性能强，防潮性能好，耗能少，实践证明每年节煤2000吨，节油40吨，节约沥青50吨。
[0007] 中国专利CN1087859公开一种耐高温石墨坩埚。该坩埚以柔性石墨(石墨纸)为原料，以散型分步加压成型的方法，用粘结剂粘结加压而制成的。该耐高温石墨坩埚具有耐高温性能优良、制作工艺简单、生产成本低、使用寿命长等优点。是熔化拉制玻璃丝用的极好的器皿，可广泛应用于工业中，是一种经济效益高，开发前景广的新型耐高温坩埚。
发明内容
[0008] 本发明的目的在于提供一种坩埚成型机。
[0009] 本发明设有真空泵、液压系统、控制系统、小车行走油缸、内模升降架、内模油缸、活动托架、偏心轴、上压头、上压头提升架、机架、内模、外模、振动平台和机座；小车行走油缸设在内模升降架底部，内模升降架和内模油缸设在内模底部，内模油缸设在活动托架上，活动托架与内模升降架连接，偏心轴设在振动平台上，用于提升上压头的上压头提升架设在上压头上部，振动源通过万向轴与偏心轴连接，外模的中部与振动平台连接，内模通过锁具与外模连接，振动平台设在机座的橡胶弹簧上，上压头通过旋转的齿与外模连接。
[0010] 所述振动源可采用零振幅启动的调幅50吨机械振动源。
[0011] 与现有的坩埚成型机相比，本发明具有以下突出优点：
[0012] 1)本发明通过加料机构将混捏好的糊料，再由计量设备将定量的料加入到各个模具内。在加料的过程中，随着糊料量的增加，机振力也随之加大。糊料加完后，上压头与外模具旋转连接锁住。
[0013] 2)整个操作可手动，也可由PLC自动控制完成。
[0014] 3)由于一次成型，因此坩埚的整体性能好。
[0015] 4)由于突破一般振动成型的比压的规定(2～4kg/cm2)，因此制品的密度可达3 3
1.73g/cm，各部位密度差小于0.03g/cm，产品合格率可达95％以上。
1.73g/cm，各部位密度差小于0.03g/cm，产品合格率可达95％以上。
[0016] 5)由于采取高真空的生产方式，因此消除制品的内裂，提高产品合格率。
[0017] 6)由于振动平台置于模具中间部位，突破模具置放于振动平台上面的传统做法，因此机振力更均匀。
[0018] 7)由于采取双向挤压，坩埚受压力均匀，因此使制品的上下密度差小于0.02g/3
cm。
cm。
附图说明
[0019] 图1为本发明实施例的结构组成示意图。
具体实施方式
[0020] 以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。
[0021] 参见图1，本发明实施例设有真空泵11、液压系统12、控制系统13、小车行走油缸1、内模升降架2、内模油缸3、活动托架4、偏心轴5、上压头6、上压头提升架7、机架8、内模
9、外模15、振动平台10和机座14；小车行走油缸1设在内模升降架2底部，内模升降架2和内模油缸3设在内模9底部，内模油缸3设在活动托架4上，活动托架4与内模升降架2连接，偏心轴5设在振动平台10上，用于提升上压头6的上压头提升架7设在上压头6上部，振动源(在图中未画出)通过万向轴与偏心轴5连接，外模15的中部与振动平台10连接，内模9通过锁具与外模15连接，振动平台10设在机座14的橡胶弹簧上，上压头6通过旋转的齿与外模15连接。
9、外模15、振动平台10和机座14；小车行走油缸1设在内模升降架2底部，内模升降架2和内模油缸3设在内模9底部，内模油缸3设在活动托架4上，活动托架4与内模升降架2连接，偏心轴5设在振动平台10上，用于提升上压头6的上压头提升架7设在上压头6上部，振动源(在图中未画出)通过万向轴与偏心轴5连接，外模15的中部与振动平台10连接，内模9通过锁具与外模15连接，振动平台10设在机座14的橡胶弹簧上，上压头6通过旋转的齿与外模15连接。
[0022] 所述振动源可采用零振幅启动的调幅50吨机械振动源。
[0023] 本发明的工作流程是：通过加料机构将混捏好的糊料，由计量设备将定量的料加入到各个模具内。在加料的过程中，随着糊料量的增加，机振力也随之加大。糊料加完后，上压头与外模旋转连接锁住。抽真空(真空度达到-0.93MPa)，加压振动。脱模：先打开内模与外模的连锁机构，上压头缓慢下压，内模和制品从外模的底部出来。完成了多个整体坩埚的成型过程。整个操作可手动，也可由PLC自动控制完成。