建筑墙板的生产方法及建筑墙板的生产装置，所述生产方法包括：采用包括成型设备、切割设备和输送设备的生产线制造建筑墙板并输送到一翻转设备，该翻转设备将建筑墙板翻转送至排列设置的轨道运输车上，通过轨道运输车沿轨道运行并进行养护定型；最后经养护定型的建筑墙板由一翻转水平移动架转送下线。本发明解决现有技术的不足，免除大量转运托板，托架使用，方法简单，其能够实现建筑墙板的全程自动化无托板转接、输送、养护和下线打包，在提高劳动效率的同时，有效地消除了因墙板自重和搬运所导致的形变，并大大提高了建筑墙板的生产效率和成品率，降低了建筑墙板的制造成本。
1.一种建筑墙板的生产方法，其特征在于所述生产方法包括：
采用包括成型设备、切割设备和输送设备的生产线制造建筑墙板并输送到一翻转设备，该翻转设备将建筑墙板翻转为站立状态，并将其送至排列设置的轨道运输车上，通过轨道运输车沿轨道运行，将该建筑墙板输送至养护区并进行养护定型；最后经养护定型的建筑墙板由一翻转水平移动架转送下线。
2.根据权利要求1所述的建筑墙板的生产方法，其特征在于所述生产方法进一步包括：
所述轨道运输车和轨道与所述包括成型设备、切割设备和输送设备的生产线成直角方向设置，所述轨道运输车于所述轨道上循环运行，靠近翻转设备和翻转水平移动架的两端部分别设置有前端升降架和后端升降架，轨道运输车通过前端升降架由下行轨道提升至翻转设备一侧承接转送的建筑墙板，并通过后端升降架由上行轨道下降至下行轨道形成循环。
3.根据权利要求1所述的建筑墙板的生产方法，其特征在于所述翻转设备设置在一垂直于输送设备输送建筑墙板方向的平移轨道上，翻转设备包括一支承座，支承座上枢接一翻转支架，翻转支架上活动设置一皮带翻转架，建筑墙板位于该皮带翻转架上，皮带翻转架向轨道运输车方向翻转后将平放的建筑墙板翻转90度转送至轨道运输车上。
4.根据权利要求3所述的建筑墙板的生产方法，其特征在于所述翻转支架的翻转侧间隔分布立设翻转支撑板，轨道运输车的建筑墙板承接端面上也间隔分布设置栅形支撑板，所述翻转支架翻转后，翻转支撑板位于所述栅形支撑板的间隔内，建筑墙板由栅形支撑板承接。
5.根据权利要求3所述的建筑墙板的生产方法，其特征在于所述翻转设备上设置有驱动电机，驱动电机通过活动电机轴和涡轮丝杠升降机驱动支承座和翻转支架完成与轨道运输车的对接和建筑墙板的转送。
6.根据权利要求1所述的建筑墙板的生产方法，其特征在于所述翻转水平移动架包括一固定支架，固定支架上枢接设置一翻转部，该翻转部上移动设置建筑墙板转承支架，建筑物墙板转承支架将建筑墙板进行90度翻转后转送下线。
7.根据权利要求6所述的建筑墙板的生产方法，其特征在于所述建筑物墙板转承支架包括一垂直设置的承接部和转送部，所述承接部是与轨道运输车栅形支撑板配合设置的栅形承接板，该栅形承接板承接立放的建筑墙板，转送部为分布设置的栅形承载板，该栅形承载板承接平放的建筑墙板。
8.一种建筑墙板的生产装置，其特征在于所述生产装置包括：
翻转设备，具有一皮带翻转架，将平放的建筑墙板90度翻转转送至轨道上循环的轨道运输车上；
轨道运输车，承载立放的建筑墙板，设置在轨道上，所述轨道运输车于轨道的两端通过升降架进入承接位置和下线位置；
翻转水平移动架，设置在所述下线位置，其上设置建筑墙板转承支架，该转承支架将立放的建筑墙板翻转90度后，平放转送下线。
9.根据权利要求8所述的建筑墙板的生产装置，其特征在于所述翻转设备设置在一垂直于输送设备输送建筑墙板方向的平移轨道上，翻转设备包括一支承座，支承座上枢接一翻转支架，翻转支架上活动设置一皮带翻转架，翻转支架的翻转侧间隔分布立设翻转支撑板，轨道运输车的建筑墙板承接端面上也间隔分布设置栅形支撑板，所述翻转支架翻转后，翻转支撑板位于所述栅形支撑板的间隔内。
10.根据权利要求8所述的建筑墙板的生产装置，其特征在于所述翻转水平移动架包括一固定支架，固定支架上枢接设置一翻转部，该翻转部上移动设置建筑墙板转承支架，建筑物墙板转承支架包括一垂直设置的承接部和转送部，所述承接部是与轨道运输车栅形支撑板配合设置的栅形承接板，该栅形承接板承接立放的建筑墙板，转送部为分布设置的栅形承载板，该栅形承载板承接平放的建筑墙板。
建筑墙板的生产方法及建筑墙板的生产装置
技术领域
[0001] 本发明属于建筑墙板的专用生产方法及设备，具体的涉及一种全程无需托板、成品率高的建筑墙板的流水线生产方法及其流水线生产装置。
背景技术
[0002] 建筑隔墙板在建筑行业已经基本替代了粘土砖成为新型节能环保的建筑材料；其使用量逐年增长。建筑隔墙板的现有生产方法是将配好的原料，通过挤压机挤压成型，经过定尺切割、输送、翻转，然后进入养护窑进行养护养护定型，最后得到建筑隔墙板成品。由于该建筑隔墙板在挤压成型后未经养护定型前的强度较低，在输送过程时内部结构不稳定，容易破碎或者损坏。目前现有的国内外设备普遍在隔墙板生产下线过程中采用每个隔墙板使用一个托板的方式来减少输送和加工过程中的破损率，该生产方法所需的托板量庞大，同时还需要大量的托架和轨道运输车，占用较大的生产场地，同时运输工序增多，也增加了制造成本。再者，隔墙板下线到轨道运输车需要转接，而轨道运输车运输到保养窑又要转接一次，隔墙板在各道工序中虽然始终与托板大平面解除，但因为隔墙板自重还会产生形变，并导致废品率高，工序复杂，不易于大规模化生产，同时建筑隔墙板的养护和存储空间也随之增加。
发明内容
[0003] 本发明提供了一种解决现有技术的不足、免除大量转运托板、托架使用、方法简单的建筑墙板的生产方法及其建筑墙板的生产装置，其能够实现建筑隔墙板的全程自动化无托板转接、输送、养护和下线打包，在提高劳动效率的同时，有效地消除了因隔墙板自重和搬运所导致的形变，并大大提高了建筑隔墙板的生产效率和成品率，降低了建筑隔墙板的制造成本。
[0004] 本发明所采用的技术方案如下：
[0005] 一种建筑墙板的生产方法，其特征在于所述生产方法包括：
[0006] 采用包括成型设备、切割设备和输送设备的生产线制造建筑墙板并输送到一翻转设备，该翻转设备将建筑墙板翻转送至排列设置的轨道运输车上，通过轨道运输车沿轨道运行并进行养护定型；最后经养护定型的建筑墙板由一翻转水平移动架转送下线。
[0007] 具体实施方式中，所述生产方法进一步包括：
[0008] 所述轨道运输车和轨道与所述包括成型设备、切割设备和输送设备的生产线成直角方向设置，所述轨道运输车于所述轨道上循环运行，靠近翻转设备和翻转水平移动架的两端部分别设置有前端升降架和后端升降架，轨道运输车通过前端升降架由下行轨道提升至翻转设备一侧承接转送的建筑墙板，并通过后端升降架由上行轨道下降至下行轨道形成循环。
[0009] 一实施方式中，所述翻转设备设置在一垂直于输送设备输送建筑墙板方向的平移轨道上，翻转设备包括一支承座，支承座上枢接一翻转支架，翻转支架上活动设置一皮带翻转架，建筑墙板位于该皮带翻转架上，皮带翻转架向轨道运输车方向翻转后将平放的建筑墙板翻转90度转送至轨道运输车上。
[0010] 一实施方式中，所述翻转支架的翻转侧间隔分布立设翻转支撑板，轨道运输车的建筑墙板承接端面上也间隔分布设置栅形支撑板，所述翻转支架翻转后，翻转支撑板位于所述栅形支撑板的间隔内，建筑墙板由栅形支撑板承接。
[0011] 一实施方式中，所述翻转设备上设置有驱动电机，驱动电机通过活动电机轴和涡轮丝杠升降机驱动支承座和翻转支架完成与轨道运输车的对接和建筑墙板的转送。
[0012] 另一实施方式中，所述翻转水平移动架包括一固定支架，固定支架上枢接设置一翻转部，该翻转部上移动设置建筑墙板转承支架，建筑物墙板转承支架将建筑墙板进行90度翻转后转送下线。
[0013] 再一实施方式中，所述建筑物墙板转承支架包括一垂直设置的承接部和转送部，所述承接部是与轨道运输车栅形支撑板配合设置的栅形承接板，该栅形承接板承接立放的建筑墙板，转送部为分布设置的栅形承载板，该栅形承载板承接平放的建筑墙板。
[0014] 本发明还提供了一种建筑墙板的生产装置，其特征在于所述生产装置包括：
[0015] 建筑墙板成型生产线，包括成型设备，切割设备；
[0016] 翻转设备，具有一皮带翻转架，将平放的建筑墙板90度翻转转送至于轨道上循环的轨道运输车上；
[0017] 轨道运输车：承载立放的建筑墙板，设置在轨道上，所述轨道运输车于轨道的两端通过升降架进入承接位置和下线位置。
[0018] 翻转水平移动架，设置在所述下线位置，其上设置建筑墙板转承支架，该转承支架将立放的建筑墙板翻转90度后，平放转送下线。
[0019] 具体实施方式中，所述翻转设备设置在一垂直于输送设备输送建筑墙板方向的平移轨道上，翻转设备包括一支承座，支承座上枢接一翻转支架，翻转支架上活动设置一皮带翻转架，翻转支架的翻转侧间隔分布立设翻转支撑板，轨道运输车的建筑墙板承接端面上也间隔分布设置栅形支撑板，所述翻转支架翻转后，翻转支撑板位于所述栅形支撑板的间隔内。
[0020] 一实施方式中，所述翻转水平移动架包括一固定支架，固定支架上枢接设置一翻转部，该翻转部上移动设置建筑墙板转承支架，建筑物墙板转承支架包括一垂直设置的承接部和转送部，所述承接部是与轨道运输车栅形支撑板配合设置的栅形承接板，该栅形承接板承接立放的建筑墙板，转送部为分布设置的栅形承载板，该栅形承载板承接平放的建筑墙板。
[0021] 该建筑墙板的生产方法以及该建筑墙板的生产装置解决了现有建筑隔墙板生产设备需要运转托板、大型存放场地的缺陷，减少了设备成本以及运输工序方法，降低了因为周转和运输所导致的建筑隔墙板的变形及破损比率。通过隔墙板移动翻转机构能够将成型后的建筑墙板进行平稳无损伤的机械自动翻转转运，机械化操作能够有效地消除建筑墙板因受力不均所导致的形变，而养护输送机构能够平稳且无需托板进行连续的建筑隔墙板在养护时的运输。本发明可以使整个建筑隔墙板的生产装置的占地面积减小60％，生产装置成本降低30％，破损率低于1％。
[0022] 本发明的有益效果在于，该建筑墙板的生产方法及建筑墙板的生产装置解决现有技术的不足，免除大量转运托板，托架使用，方法简单，其能够实现建筑墙板的全程自动化无托板转接、输送、养护和下线打包，在提高劳动效率的同时，有效地消除了因墙板自重和搬运所导致的形变，并大大提高了建筑墙板的生产效率和成品率，降低了建筑墙板的制造成本。
[0023] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的阐述。
附图说明
[0024] 图1是本发明具体实施方式中该生产装置的一结构示意图；
[0025] 图2A是本发明具体实施方式中翻转设备的一状态结构示意图；
[0026] 图2B是本发明具体实施方式中翻转设备的另一结构示意图；
[0027] 图2C是本发明具体实施方式中翻转设备的另一状态结构示意图；
[0028] 图3是本发明具体实施方式中轨道运输车及轨道的一部分剖面结构示意图；
[0029] 图4A是本发明具体实施方式的翻转水平移动架的一部分剖面结构示意图；
[0030] 图4B是本发明具体实施方式的翻转水平移动架的另一部分剖面结构示意图。
具体实施方式
[0031] 该建筑墙板的生产方法和建筑墙板的生产装置可用于各种复合型或者无机材料建筑墙板的流水线式不间断生产，下面结合附图对本发明做详细的说明。
[0032] 如图1所示，该生产方法和生产装置主要由依次排列设置的上料架10、成型设备20、切割设备30、废料收集器和短距输送设备40组成生产线制造建筑墙板并输送到一翻转设备50上，该翻转设备将建筑墙板翻转送至依次排列的轨道运输车70上，通过轨道运输车沿轨道运行并进行养护定型；最后经养护定型的建筑墙板由一翻转水平移动架80转送下线。
[0033] 轨道运输车和轨道与包括成型设备、切割设备和输送设备的生产线成直角方向设置，轨道运输车于轨道上可循环运行，靠近翻转设备和翻转水平移动架的两端部分别设置有前端升降架60和后端升降架(图中未示出)，轨道运输车
[0034] 通过前端升降架由下行轨道提升至翻转设备一侧承接转送的建筑墙板，并通过后端升降架由上行轨道下降至下行轨道形成循环。
[0035] 如图2A、图2B所示，翻转设备设置在一垂直于输送设备输送建筑墙板方向的平移轨道12上，翻转设备包括一支承座11，支承座上枢接一翻转支架17，翻转支架上活动设置一皮带翻转架13，建筑墙板90位于该皮带翻转架上，皮带翻转架向轨道运输车方向翻转后将平放的建筑墙板翻转90度转送至轨道运输车上。翻转支架的翻转侧间隔分布立设翻转支撑板14，轨道运输车70的建筑墙板承接端面上也间隔分布设置栅形支撑板，翻转支架翻转后，翻转支撑板14位于栅形支撑板的间隔内，建筑墙板由栅形支撑板承接。翻转设备上设置有驱动电机，驱动电机通过活动电机轴15和涡轮丝杠升降机16驱动支承座和翻转支架完成与轨道运输车的对接和建筑墙板的转送。
[0036] 如图3所示，轨道运输车70通过滑轨72设置在一轨道71上，轨道运输车的建筑墙板承接端面上间隔分布设置栅形支撑板73，在翻转设备的翻转支撑板翻转90度后，翻转支撑板恰好与栅形支撑板组成一个平面，完成建筑墙板的90度翻转稳定转送。
[0037] 如图4A和图4B所示，翻转水平移动架包括一固定支架81，固定支架上枢接设置一翻转部81，该翻转部上移动设置建筑墙板转承支架85，建筑物墙板转承支架将建筑墙板进行90度翻转后转送下线。建筑物墙板转承支架包括一垂直设置的承接部83和转送部84，承接部是与轨道运输车栅形支撑板配合设置的栅形承接板，该栅形承接板承接立放的建筑墙板，转送部为分布设置的栅形承载板，该栅形承载板承接平放的建筑墙板。在电机82的驱动下，建筑墙板实现稳定90度翻转平放下线。
