输送机用末端挡板装置

摘要

本发明涉及一种输送机用末端挡板装置，多个滚筒设置于两个C形框架之间，所述C形框架末端安装C形固定板，所述C形固定板开有U形口；所述C形固定板上固定安装T形销轴，所述T形销轴的另一端活动安装于活动挡板的L形槽内，所述活动挡板上安装手柄。本发明可以通过拉动手柄，使得T形销轴在活动挡板的L形槽内上下滑动，同时使得活动挡板上下升降，结构简单、操作方便、实用性强，加工成本低。

权利要求

1.一种输送机用末端挡板装置，多个滚筒设置于两个C形框架之间，其特征在于：框架末端设置有活动挡板和固定板，所述活动挡板上开有L形槽，所述固定板上开有斜向U形口；所述U形口两侧分别设置有T形销轴，所述T形销轴的头部安装于活动挡板的L形槽内，所述活动挡板上安装手柄。

说明书

输送机用末端挡板装置

技术领域

[0001] 本发明涉及物流设备领域，尤其涉及安装于输送机上的末端挡板装置。

背景技术

[0002] 输送机是一种用于机场，港口，采煤业及其他物流处理系统中的一种设备，为防止产品滑落，需在输送机上设置挡板，挡板有两个工作位置，挡板降下时允许货物进入或离开输送机，挡板升起时阻止货物通过，另当物品水平移至输送机上时或水平移出时，需挡板降至滚筒输送表面。为实施这一功能，通常在输送机左右侧面或上下空间设置动力式挡块来实现滚筒输送机的阻挡，而这种滚筒输送机阻挡装置需辅助电气控制，结构设计复杂，同时又增加了制造成本。

发明内容

[0003] 本申请人针对现有技术中所述缺点，提供一种输送机用末端挡板装置，可根据不同的工作状态，实现挡板的自由上升与下落，结构简单、操作方便、加工成本低。

[0004] 本发明所采用的技术方案如下：

[0005] 输送机用末端挡板装置，多个滚筒设置于两个C形框架之间，所述C形框架末端安装C形固定板，所述C形固定板开有U形口；所述C形固定板上固定安装T形销轴，所述T形销轴的头部活动安装于活动挡板的L形槽内，所述活动挡板上安装手柄。

[0006] 本发明的有益效果如下：

[0007] 本发明可以通过拉动手柄，使得T形销轴在活动挡板的L形槽内上下滑动，同时实现活动挡板上下升降，结构简单、拆装方便、操作方便、实用性强，节约工时，提高输送效率，降低加工成本。

附图说明

[0008] 图1为本发明下降状态示意图。

[0009] 图2为图1的分解图。

[0010] 图3为本发明上升状态时的结构示意图。

[0011] 图4为本发明上升状态另一角度的结构示意图。

[0012] 图5为本发明活动挡板的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 如图1至图4所示，输送机用末端挡板装置，多个滚筒2设置于两个C形框架5之间，C形框架5的末端设置有活动挡板4和固定板3，活动挡板4上开有L形槽6，固定板3通过螺栓固定于C形框架5上，固定板3上开有斜向U形口8，U形口8两侧分别设置有T形销轴5，T形销轴5的头部嵌于活动挡板4的L形槽6内，活动挡板4上安装手柄7。

[0014] 实际使用过程中，如图1、2所示，当活动挡板4不工作时，嵌于活动挡板4的L形槽6内的T形销轴5与L形槽6的长边端圆弧9相切，如图5所示，此时，手柄7与U形口8的底端固定。如图3、4所示，当活动挡板4阻挡时，向上拉动手柄7，使得嵌于活动挡板4的L形槽6内的T形销轴与L形槽6的短边端圆弧10相切，如图5所示，此时手柄7架于固定板3上端面，使得活动挡板4保持现状，不下落，起到了阻挡装置的作用。

[0015] 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明基本构思的情况下，本发明可以作任何形式的修改。