化纤丝的退绕上油装置

摘要

本发明公开了一种化纤丝的退绕上油装置，包括：机架，安装在机架上的退绕丝筒管、导丝棒和导出轮，在所述机架的上端固定设置有油箱，油箱的出油口通过油管与所述导丝棒的内部空腔相连接，在油管上从上到下依次设置有开关、油量观察窗和油量调节器，在所述导丝棒的两端上分别设置有堵头，在所述导丝棒上均匀设置有与其内部空腔相通的若干上油孔。优点是：可以对化纤单丝进行上油，结构简单，使用方便，能够精确调节和现场观察到具体的上油量，在实际应用中取得了良好的效果和不错的经济效益。

权利要求

1.化纤丝的退绕上油装置，包括：机架（1），安装在机架（1）上的退绕丝筒管（2）、导丝棒（3）和导出轮（4），其特征在于：在所述机架（1）的上端固定设置有油箱（5），油箱（5）的出油口（6）通过油管（7）与所述导丝棒（3）的内部空腔（8）相连接，在油管（7）上从上到下依次设置有开关（9）、油量观察窗（10）和油量调节器（11），在所述导丝棒（3）的两端上分别设置有堵头（12），在所述导丝棒（3）上均匀设置有与其内部空腔（8）相通的若干上油孔（13）。

2.按照权利要求1所述的化纤丝的退绕上油装置，其特征在于：所述出油口（6）的设置位置高出油箱（5）底部一段距离，在所述的油箱（5）底部设置有排污口（14）。

说明书

化纤丝的退绕上油装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种上油装置，尤其涉及一种染色后化纤丝筒管的退绕上油装置。

背景技术

[0002] 化纤油剂是化纤生产过程必不可少的辅助原料，具有降低摩擦减少毛丝和消除静电的作用。经过高温染色加工后的化纤丝再进行下道加工的过程中，上油是一道必不可少的工艺与工序，现有的上油工艺是采用喷油或采用油槽油轮上油方式，以上两种上油方式都是针对多点位同时上油而设计的上油机构，上油量无法精细调节与具体观察，只能按经验来设定相关数据。针对单丝的上油装置目前国内还没有相关的实例。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以对化纤单丝进行上油的化纤丝的退绕上油装置。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：化纤丝的退绕上油装置，包括：机架，安装在机架上的退绕丝筒管、导丝棒和导出轮，在所述机架的上端固定设置有油箱，油箱的出油口通过油管与所述导丝棒的内部空腔相连接，在油管上从上到下依次设置有开关、油量观察窗和油量调节器，在所述导丝棒的两端上分别设置有堵头，在所述导丝棒上均匀设置有与其内部空腔相通的若干上油孔。

[0005] 为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述出油口的设置位置高出油箱底部一段距离，在所述的油箱底部设置有排污口。

[0006] 本发明的优点是：上述化纤丝的退绕上油装置，可以对化纤单丝进行上油，结构简单，使用方便，能够精确调节和现场观察到具体的上油量，在实际应用中取得了良好的效果和不错的经济效益。

附图说明

[0007] 图1为本发明化纤丝的退绕上油装置的结构示意图。

[0008] 图2为图1中A部分的放大结构示意图。

[0009] 图中：1、机架，2、染色筒管，3、导丝棒，4、导出轮，5、油箱，6、出油口，7、油管，8、内部空腔，9、开关，10、油量观察窗，11、油量调节器，12、堵头，13、上油孔，14、排污口，15、化纤丝卷，16、化纤单丝。

具体实施方式

[0010] 下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

[0011] 如图1、图2所示，化纤丝的退绕上油装置，包括：机架1，安装在机架1上的退绕筒管2、导丝棒3和导出轮4，在所述机架1的上端固定设置有油箱5，

[0012] 油箱5的出油口6通过油管7与所述导丝棒3的内部空腔8相连接，在油管7上从上到下依次设置有开关9、油量观察窗10和油量调节器11，在所述导丝棒3的两端上分别设置有堵头12，在所述导丝棒3上均匀设置有与其内部空腔8相通的若干上油孔13。

[0013] 如图1所示，在本实施例中，为了防止在使用过程中油箱5内部的杂质、沉淀进入到油管7内，所述出油口6的设置位置高出油箱5底部一段距离，在所述的油箱5底部设置有排污口14。

[0014] 如图1所示，上述化纤丝的退绕上油装置使用时，退绕筒管2上化纤丝卷15中的化纤单丝16绕过导丝棒3经导出轮4引出，油箱5内的油通过油管7进入到导丝棒3的内部空腔8中，由上油孔13流出对经过的化纤单丝16进行上油。通过设置在油管7上的油量观察窗10可以现场观察到具体的上油量，通过设置在油管7上的油量调节器11能够精确调节上油量。

[0015] 上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的保护范畴。