本发明公开了一种塑料安瓿的成型装置，包括相互配合的压头组件和成型组件，压头组件上朝向成型组件的一端上设有用来与成型组件配合以在瓶坯内壁上形成扭断槽的楔面。本发明具有结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、成型质量高等优点。
1.一种塑料安瓿的成型装置，其特征在于：包括相互配合的压头组件和成型组件，所述压头组件上朝向成型组件的一端上设有用来与成型组件配合以在瓶坯（6）内壁上形成扭断槽（24）的楔面。
2.根据权利要求1所述的塑料安瓿的成型装置，其特征在于：所述压头组件包括安装座（3）、压头（14）和外套管（4），所述外套管（4）的顶端连接于安装座（3）上，所述外套管（4）底端的内侧面上连接所述压头（14），所述压头（14）上设有用来与成型组件配合以在瓶坯（6）内壁上形成扭断槽（24）的楔面。
3.根据权利要求2所述的塑料安瓿的成型装置，其特征在于：所述外套管（4）下端台阶与压头（14）之间安装有弹簧（15）。
4.根据权利要求1所述的塑料安瓿的成型装置，其特征在于：所述压头组件包括安装座（3）、压头（14）和外套管（4），所述外套管（4）套设于压头（14）的外侧，所述外套管（4）的顶端连接于安装座（3）上，所述外套管（4）底部设有用来与成型组件配合以在瓶坯（6）内壁上形成扭断槽（24）的楔面。
5.根据权利要求2或3或4所述的塑料安瓿的成型装置，其特征在于：所述外套管（4）的顶部插设于安装座（3）中且沿外圆周方向开设有槽，所述槽与穿设于安装座（3）的第二螺钉(17)配合。
6.根据权利要求2或3或4所述的塑料安瓿的成型装置，其特征在于：所述成型组件包括左主模（13）、右主模（9）、左衬板（18）以及右衬板（19），所述左衬板（18）安装于左主模（13）上部的凹槽内，所述右衬板（19）安装于右主模（9）上部的凹槽内。
7.根据权利要求6所述的塑料安瓿的成型装置，其特征在于：所述左主模（13）的上端面上设有左封模（12），所述右主模（9）的上端面上设有右封模（8）。
8.根据权利要求7所述的塑料安瓿的成型装置，其特征在于：所述左封模（12）的上端面设有左夹持板（11），所述右封模（8）的上端面设有右夹持板（7）。
9.根据权利要求2或3或4所述的塑料安瓿的成型装置，其特征在于：所述安装座（3）上设有灌针（1）。
10.根据权利要求2或3或4所述的塑料安瓿的成型装置，其特征在于：所述安装座（3）上设有通气口（21）。
一种塑料安瓿的成型装置
技术领域
[0001] 本发明主要涉及到医药包装设备领域，特指一种塑料安瓿的成型装置。
背景技术
[0002] 安瓿，是一种用于盛装药液的小型容器，它可以采用玻璃材质或者塑料材质。如图1所示，为了令安瓿在使用时开启方便，目前现有的塑料安瓿一般在其安瓿头部23的外周侧上设有一个环状扭断槽24，并在安瓿头部23的顶端设有一个方便操作的捏手25。在使用时，用手扭动捏手25，安瓿头部2就会沿扭断槽24被扭断。然而，上述结构中，扭断槽24均是外置的，赃物、细菌容易藏匿其中，而且不易清洁消毒，因而存在安全隐患。如图2所示，有从业者提出一种新型塑料安瓿的构思，包括安瓿本体22和位于安瓿本体22上端的安瓿头部23，在安瓿头部23的内侧壁上开设有扭断槽24，该扭断槽24实际可以为多个切面形成的断痕，在扭力作用下可折断。采用这种内置式的扭断槽24，既可保证使用时方便扭断，又可避免赃物、细菌藏匿，安全可靠，而且易于清洁消毒。但是，目前尚没有这类塑料安瓿的成型装置。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、成型质量高的塑料安瓿的成型装置。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
[0005] 一种塑料安瓿的成型装置，包括相互配合的压头组件和成型组件，所述压头组件上朝向成型组件的一端上设有用来与成型组件配合以在瓶坯内壁上形成扭断槽的楔面。
[0006] 作为本发明的进一步改进：
[0007] 所述压头组件包括安装座、压头和外套管，所述外套管的顶端连接于安装座上，所述外套管底端的内侧面上连接有压头，所述压头上设有用来与成型组件配合以在瓶坯内壁上形成扭断槽的楔面。
[0008] 所述外套管下端台阶与压头之间安装有弹簧。
[0009] 所述压头组件包括安装座、压头和外套管，所述外套管套设于压头的外侧，所述外套管的顶端连接于安装座上，所述外套管底部设有用来与成型组件配合以在瓶坯内壁上形成扭断槽的楔面。
[0010] 所述外套管的顶部插设于安装座中且沿外圆周方向开设有槽，所述槽与穿设于安装座的第二螺钉配合。
[0011] 所述成型组件包括左主模、右主模、左衬板以及右衬板，所述左衬板安装于左主模上部的凹槽内，所述右衬板安装于右主模上部的凹槽内。
[0012] 所述左主模的上端面上设有左封模，所述右主模的上端面上设有右封模。
[0013] 所述左封模的上端面设有左夹持板，所述右封模的上端面设有右夹持板。
[0014] 所述安装座上设有灌针。
[0015] 所述安装座上设有通气口。
[0016] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的塑料安瓿的成型装置，采用外套管或压头上的斜楔面与成型组件中的衬板配合，在瓶坯内侧壁上形成扭断槽，整体结构简单紧凑、成本低廉，且操作简便、成型质量高。
附图说明
[0017] 图1是一种塑料安瓿的结构示意图；
[0018] 图2是一种新型塑料安瓿的结构示意图；
[0019] 图3是本发明在应用实例中的结构示意图；
[0020] 图4是图3中A处的放大结构示意图；
[0021] 图5是成型完成后处于分离状态时的结构示意图；
[0022] 图6是采用另一种压头组件在应用实例中的结构示意图；
[0023] 图7是图6中B处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0024] 以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0025] 如图3、图4和图5所示，本发明塑料安瓿的成型装置，包括相互配合的压头组件和成型组件，压头组件上朝向成型组件的一端上设有用来与成型组件配合以在瓶坯6内壁上形成扭断槽24的楔面，进而形成内置的扭断槽24。
[0026] 本实施例中，成型组件包括左主模13、右主模9、左衬板18和右衬板19，左衬板18安装于左主模13上部的凹槽内，右衬板19安装于右主模9上部的凹槽内，衬板在工作时与压头组件共同作用使瓶胚6内壁上形成楔形角。衬板的设计，使得在使用一定时间后，只需更换较便宜的衬板即可，不需要更换主模，节约了使用成本。
[0027] 压头组件包括安装座3、压头14和外套管4，外套管4的顶端连接于安装座3上，外套管4的顶部插设于安装座3中且沿外圆周方向开设有槽，槽与穿设于安装座3的第二螺钉17抵紧配合完成固定。在外套管4与安装座3接触的部分套设有第二密封圈5，对外套管4起到密封和紧固的作用。外套管4的底端的内侧面上连接压头14，即外套管4通过第一螺钉16固定连接于压头14上。压头14上设有用来与左衬板18、右衬板19接触配合的楔面。在外套管4下端台阶与压头14之间安装有弹簧15，用来对压头14施加一个预压力。
[0028] 本实施例中，左主模13的上端面上设有左封模12，右主模9的上端面上设有右封模8，通过其作用可以形成安瓿瓶的圆形头部。
[0029] 本实施例中，左封模12的上端面设有左夹持板11，右封模8的上端面设有右夹持板7，对瓶胚6进行夹持。
[0030] 本实施例中，安装座3上设有用来灌注药液的灌针1，灌针1安装于安装座3上呈上、下方向开设的变直径通孔中。在灌针1上药液入口处的灌装口上套设有密封圈2，对灌装口处进行密封。
[0031] 本实施例中，安装座3上设有通气口21，通过通气口21对瓶内的空气进行吹气和排气。
[0032] 工作时，安装座3在外力的作用下向下运动，连接其上的压头14也跟着向下运动，当压头14端部的楔面碰到瓶胚6的内壁至瓶胚6在压头14和左衬板18、右衬板19的作用下至几乎要被压断的情况下，安装座3停止运动，这时瓶胚6上被压头14端部的楔面挤压过的内壁上出现一个楔形角a，当对安瓿瓶胚6完成吹气、排气、灌装等一系列动作后，安装座3在外力的作用下向上运动直至压头组件脱离成型组件，这时成型组件中的各模板在外力的作用下相互靠紧，达到如图5所示的状态。当开膜后，便可得到如图2所示的带内置式扭断槽24的塑料安瓿。在外力作用在安装座3上使压头14下移并形成楔形角的过程中，由于弹簧15的缓冲作用，瓶胚6不会因过大的外部压力而断裂。
[0033] 如图6和图7所示，在另一个实施例中，压头组件包括安装座3、压头14和外套管4，外套管4套设于压头14的外侧，外套管4的顶端连接于安装座3上，外套管4底部设有用来与左衬板18、右衬板19接触配合的楔面。工作时，安装座3在外力的作用下向下运动，带动连接其上的外套管4也向下运动，直到外套管4的楔面接触瓶胚6的内表面，然后通过伺服控制系统精确控制安装座3的下移高度，使外套管4的端部与主模口保持微小的距离e,在外套管4与衬板的作用下形成楔形角a。因本实施例中，未有缓冲弹簧，故需靠伺服电机精确控制下移量。
[0034] 以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
