一种污泥深度脱水设备

摘要

本发明提供了一种污泥深度脱水设备，包括多块压榨板，压榨板由液压动力源驱动移动；压榨板包括第一、第二压榨板两种压榨板，相邻的第一压榨板和第二压榨板构成脱水压榨板组；第一压榨板的外周边滑动连接可前后运动的法兰圈，法兰圈凸出于第一压榨板的压榨板面，脱水压榨板组设有法兰圈的弹性支承部件；第二压榨板为凹板，第二压榨板的周边为凸台圈；第一压榨板的压榨板面和第二压榨板的凹区面对面，凸台圈和法兰圈正面相抵并在它们的正面之间形成密封，在脱水压榨板组的压榨板之间形成容积可变的污泥脱水腔。本发明简化了压榨板组中的压榨板间的配合结构，使得加工更加容易、成本更低、运行时压榨板间的相对运动更加稳定，提高压榨脱水效果。

权利要求

1.一种污泥深度脱水设备，它包括多块平行排列并可沿排列方向前后移动的压榨板，所述压榨板由液压动力源驱动移动；其特征在于所述压榨板包括第一压榨板和第二压榨板两种压榨板，相邻的第一压榨板和第二压榨板构成脱水压榨板组；所述第一压榨板的外周边滑动连接可前后运动的法兰圈，所述法兰圈凸出于第一压榨板的压榨板面，所述脱水压榨板组设有法兰圈的弹性支承部件；第二压榨板为凹板，第二压榨板的周边为凸台圈；第一压榨板的压榨板面和第二压榨板的凹区面对面，所述凸台圈和法兰圈正面相抵并在它们的正面之间形成密封，在脱水压榨板组的压榨板之间形成容积可变的污泥脱水腔。

2.如权利要求1所述的一种污泥深度脱水设备，其特征在于所述第一压榨板的外周边滑动连接一对可前后运动的法兰圈，所述一对法兰圈沿压榨板排列方向前后排列设置，并分别凸出于第一压榨板的前后压榨板面，所述一对法兰圈之间设置所述弹性支承部件，所述第二压榨板为双面凹板。

3.如权利要求2所述的一种污泥深度脱水设备，其特征在于所述一对法兰圈的内侧设置弹簧座，所述弹性支承部件为弹簧。

4.如权利要求2所述的一种污泥深度脱水设备，其特征在于所述第一压榨板由2块板叠合连接而成。

5.如权利要求1或2所述的一种污泥深度脱水设备，其特征在于所述第一压榨板的外周边设有环形槽，所述法兰圈设有环形安装脚，所述安装脚可滑动地设置在环形槽中，所述法兰圈的内环面与第一压榨板的外周边形成滑动导向配合。

6.如权利要求4所述的一种污泥深度脱水设备，其特征在于所述第一压榨板的压榨板面周边设有过渡三角圈，在法兰圈和第一压榨板的压榨板面周边遮盖护垫，所述护垫与法兰圈连接。

说明书

一种污泥深度脱水设备

技术领域

[0001] 本发明涉及含水量较高的污泥的深度脱水设备技术领域。

技术领域

[0002] 污水处理是环境保护的重要内容，在污水处理中会产生大量含水率较高的污泥。目前，这些污泥尝试通过板框过滤机、转鼓离心机或带式压榨过滤机脱水，但这三种设备难以采用较高压榨压力和离心压力，脱水后的污泥含水率一般还在75%～80%。脱水后的污泥多数运往填埋场填埋，少部分热值较高的污泥经晒干或烘干后，添加到煤中燃烧。其中运往填埋场的污泥，由于含水率还相当高，推土机工作时陷轮，无法填埋作业，干化时间长，造成蚊蝇滋生使环境污染，许多填埋场不愿意接收，同时填埋污泥占用大量土地，因此，当前对污泥处理已成为一个亟待解决的问题。

[0003] 发明人之前已研制了多种采用液压驱动的压榨板式污泥强力脱水机，取得了良好的脱水效果。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是在以往污泥强力脱水机的基础上作出进一步的改进，以提供一种运行可靠、降低制造成本的污泥深度脱水设备。为此，本发明采用以下技术方案：它包括多块平行排列并可沿排列方向前后移动的压榨板，所述压榨板由液压动力源驱动移动；所述压榨板包括第一压榨板和第二压榨板两种压榨板，相邻的第一压榨板和第二压榨板构成脱水压榨板组；所述第一压榨板的外周边滑动连接可前后运动的法兰圈，所述法兰圈凸出于第一压榨板的压榨板面，所述脱水压榨板组设有法兰圈的弹性支承部件；第二压榨板为凹板，第二压榨板的周边为凸台圈；第一压榨板的压榨板面和第二压榨板的凹区面对面，所述凸台圈和法兰圈正面相抵并在它们的正面之间形成密封，在脱水压榨板组的压榨板之间形成容积可变的污泥脱水腔。

[0005] 在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案：所述第一压榨板的外周边滑动连接一对可前后运动的法兰圈，所述一对法兰圈沿压榨板排列方向前后排列设置，并分别凸出于第一压榨板的前后压榨板面，所述一对法兰圈之间设置所述弹性支承部件，所述第二压榨板为双面凹板。

[0006] 所述一对法兰圈的内侧设置弹簧座，所述弹性支承部件为弹簧。

[0007] 所述第一压榨板由2块板叠合连接而成。

[0008] 所述第一压榨板的外周边设有环形槽，所述法兰圈设有环形安装脚，所述安装脚可滑动地设置在环形槽中，所述法兰圈的内环面与第一压榨板的外周边形成滑动导向配合。

[0009] 所述第一压榨板的压榨板面周边设有过渡三角圈，在法兰圈和第一压榨板的压榨板面周边遮盖护垫，所述护垫与法兰圈连接。

[0010] 由于采用本发明的技术方案，本发明脱水压榨板组中其中一块的外周边由可前后伸缩位移的法兰圈直接包围，法兰圈同时凸出于压榨板正面并与另一块压榨板的凸台圈正面相配合，实现了污泥脱水腔的周边密封和在压榨脱水时的污泥脱水腔容积可变，由此，极大地简化了压榨板组中的压榨板间的配合结构，使得加工更加容易、成本更低、运行时压榨板间的相对运动更加稳定，提高压榨脱水效果。

附图说明

[0011] 图1为本发明所提供的脱水压榨板组实施例的剖面示意图。

[0012] 图2为图1所示脱水压榨板组的周边配合放大示意图。

[0013] 图3为图1所示的实施例在压榨脱水过程中的状态演变示意图。

具体实施方式

[0014] 参照附图。本发明包括多块平行排列并可沿排列方向前后移动的压榨板，所述压榨板由液压动力源驱动移动；所述压榨板包括第一压榨板1和第二压榨板2两种压榨板， 相邻的第一压榨板和第二压榨板构成脱水压榨板组，制造时，可根据用户的产能需要，在所述污泥深度脱水设备中设置不同数量的脱水压榨板组，所述第一压榨板1和第二压榨板2在污泥深度脱水设备中交替设置，形成一个个的容积可变的污泥脱水腔100。

[0015] 所述第一压榨板的外周边滑动连接可前后运动的法兰圈3，所述法兰圈凸出于第一压榨板的压榨板面10，所述脱水压榨板组设有法兰圈的弹性支承部件；第二板2块为凹板，第二压榨板2的周边为凸台圈20；第一压榨板的压榨板面10和第二压榨板的凹区21面对面，所述凸台圈20和法兰圈正面30相抵并在它们的正面之间形成密封，在凸台圈20和法兰圈正面30相抵后，由于法兰圈3可前后位移，脱水压榨板组的压榨板之间形成的污泥脱水腔容积可变。

[0016] 所述凸台圈20和法兰圈3正面之间形成的密封可以直接由它们本身配合而形成，比如法兰圈的表面具有弹性密封材料，或者在它们的正面设置用于密封的材料。在本实施例中，所述法兰圈的正面设置护垫4，所述护垫的一个作用为增加所述凸台圈20和法兰圈3正面相抵后的密封性。

[0017] 在本实施例中，所述第一压榨板的外周边滑动连接一对可前后运动的法兰圈3，所述一对法兰圈3沿压榨板排列方向前后排列设置，并分别凸出于第一压榨板的前后压榨板面，所述一对法兰圈3之间设置所述弹性支承部件，所述第二压榨板2为双面凹板。所述第一压榨板1由2块板叠合连接而成。

[0018] 所述一对法兰圈3的内侧设置弹簧座50，所述弹性支承部件为弹簧5。

[0019] 所述第一压榨板的外周边设有环形槽11，所述法兰圈3设有环形安装脚31，所述安装脚可滑动地设置在环形槽中，所述法兰圈的内环面32与第一压榨板的外周边12形成滑动导向配合。

[0020] 所述第一压榨板的压榨板面周边设有过渡三角圈6，在法兰圈和第一压榨板的压榨板面周边遮盖护垫4，所述护垫4与法兰圈3连接。这样做，可以使滤布73在第一压榨板1和凸出的法兰圈3之间的过渡时有一个缓冲，防止滤布在设备高压压进时因为污泥脱水腔的容积变化而导致其破损。

[0021] 各个压榨板上的导流采用一个个的圆凸台71，圆凸台71上面覆盖着支撑用的滤垫72，滤垫72外再设置滤布73，这样，可防止压力过高导致滤布73的破损。

[0022] 如图3所示，左侧分图显示了压榨板在被液压油缸驱动而压紧前的状态或卸泥状态。中间分图显示了液压油缸以压力1Mpa以下的压力第一次压进后，压榨板间初步压紧形成污泥脱水腔时的第一状态，此时可以用泵进泥。右边分图显示了液压油缸以压力20-25Mpa的压力（污泥压力3-5Mpa）第二次压进后的第二状态。自第一状态至第二状态为高压压泥过程，压榨后卸泥含水率在30-50%之间。