电真空用玻璃的车削工艺

摘要

一种电真空用玻璃的车削工艺，包括：退火工艺：将玻璃加热至比厂家提供的转换温度高5℃左右，保温20min～40min，然后随炉自然冷却至室温；车刀材料的选择：添加稀有金属碳化物类的材料作为刀具材料；车刀参数的选择：前角γ0＝(8～10)°；后角α0＝(5～8)°；主偏角κr＝(0～1)°；副偏角κ′r＝(60～70)°；刃倾角λs＝(-1～-2)°；切削用量的选择：切削速度Vc＝(0.2～0.25)m/s，背吃刀量ap＝(0.1～1)mm，进给量f＝(0.05～0.1)mm/r；切削液的选择：选择非水溶性切削液冷却润滑，降低切削温度。本发明的优点在于：采用此工艺后，实际操作中，电真空用玻璃的加工成本低、效率高。

权利要求

1.一种电真空用玻璃的车削工艺，其特征在于：包括：

电真空用玻璃材料的退火工艺：将玻璃加热至比厂家提供的转换温度高3℃～7℃左右，保温20min～40min，然后随炉自然冷却至室温；

电真空用玻璃车削加工时车刀材料的选择：选择添加稀有金属碳化物类的材料作为刀具材料；

电真空用玻璃车削加工时车刀参数的选择：前角γ0＝(8～10)°；后角α0＝(5～

8)°；主偏角κr＝(0～1)°；副偏角κ′r＝(60～70)°；刃倾角λs＝(-1～-2)°；

电真空用玻璃车削加工时切削用量的选择：切削速度Vc＝(0.2～0.25)m/s，背吃刀量ap＝(0.1～1)mm，进给量f＝(0.05～0.1)mm/r；

电真空用玻璃车削加工时切削液的选择：选择非水溶性切削液冷却润滑，降低切削温度。

2.如权利要求1所述的电真空用玻璃的车削工艺，其特征在于：所述电真空用玻璃材料的退火工艺中，将玻璃加热至比厂家提供的转换温度高5℃，保温30min。

3.如权利要求1所述的电真空用玻璃的车削工艺，其特征在于：所述电真空用玻璃车削加工时车刀的材料为型号为YW1或者YW2的硬质合金刀头。

4.如权利要求1所述的电真空用玻璃的车削工艺，其特征在于：所述非水溶性切削液为轻柴油或者煤油。

说明书

电真空用玻璃的车削工艺

【技术领域】

[0001] 本发明属于电真空工艺领域特别涉及到一种电真空用玻璃的车削工艺。【背景技术】

[0002] 由熔融物体经过冷却而得到的一种无定型态，称为玻璃态，它是物质客观存在的一种状态，类似于气态、液态、结晶等。玻璃就是属于这类“玻璃态”的物质，它是各种氧化物加热熔融成为熔体，再经过冷却而得到的。

[0003] 电真空器件的发展早期曾普遍采用玻璃作为管壳和管内绝缘材料，目前，性能更为优良的电真空陶瓷已经大量取代玻璃，在电真空器件特别是微波管中得到广泛应用。但是，由于玻璃具有其自身的优点，它在电真空器件，尤其是显示器件、光电器件等中仍有着广泛的应用，即使在微波管中，玻璃也仍少量的被用作某些管子的输出窗，放电管的谐振窗等。

[0004] 在传统的电真空器件用玻璃零部件的加工过程中，都是采用金刚石刀具来切削和磨削。随着技术的发展，玻璃零部件的功用越来越多，形状越来越复杂，需要加工的量也越来越多。用金刚石刀具成本高，加工效率也低。【发明内容】

[0005] 本发明所要解决的技术问题是提出一种能够指导实际操作的电真空用玻璃的车削工艺，以改善传统玻璃加工方法成本高、效率低的缺点。

[0006] 本发明通过以下技术方案来解决上述技术问题的：通过玻璃材料的退火、车刀材料的选择、车刀参数的选择、切削用量的选择、切削液的选择来规定玻璃的整个车削工艺。

[0007] 一种电真空用玻璃的车削工艺，包括：

[0008] 电真空用玻璃材料的退火工艺：将玻璃加热至比厂家提供的转换温度高3℃～7℃左右，保温20min～40min，然后随炉自然冷却至室温；

[0009] 电真空用玻璃车削加工时车刀材料的选择：选择添加稀有金属碳化物类的材料作为刀具材料；

[0010] 电真空用玻璃车削加工时车刀参数的选择：前角γ0＝(8～10)°；后角α0＝(5～8)°；主偏角κr＝(0～1)°；副偏角κ′r＝(60～70)°；刃倾角λs＝(-1～-2)°；

[0011] 电真空用玻璃车削加工时切削用量的选择：切削速度Vc＝(0.2～0.25)m/s，背吃刀量ap＝(0.1～1)mm，进给量f＝(0.05～0.1)mm/r；

[0012] 电真空用玻璃车削加工时切削液的选择：选择非水溶性切削液冷却润滑，降低切削温度。

[0013] 2.如权利要求1所述的电真空用玻璃的车削工艺，其特征在于：所述电真空用玻璃材料的退火工艺中，将玻璃加热至比厂家提供的转换温度高5℃，保温30min。

[0014] 3.如权利要求1所述的电真空用玻璃的车削工艺，其特征在于：所述电真空用玻