本发明涉及一种用于通信光纤制造的大直径光纤预制棒感应拉丝炉加温装置，包括有筒状的炉壳体和安设在炉膛中的石墨发热套，在石墨发热套的外周包覆有保温层并安设感应线圈，其特征在于所述的石墨发热套内孔直径为150～240mm，轴向长度为500～800mm，感应线圈的最大功率为80～100千瓦，在石墨发热套的上端安设有浮动密封压盖，浮动密封压盖的内孔与石墨发热套上端相配置，浮动密封压盖的外周与炉壳体的顶部盖板炉膛孔相配置。本发明能够对直径为100～200mm的大直径光纤预制棒进行有效的拉丝加工；拉丝炉的温度梯度分布合适；采用浮动密封压盖结构能保证炉壳体内腔的密封，提高了拉丝炉的工作稳定性和使用寿命。
1.一种大直径光纤预制棒感应拉丝炉加温装置，包括有筒状的炉壳体和安设在炉膛中的石墨发热套，在石墨发热套的外周包覆有保温层并安设感应线圈，其特征在于所述的石墨发热套内孔直径为150～240mm，轴向长度为500～800mm，感应线圈的最大功率为80～
100千瓦，在石墨发热套的上端安设有浮动密封压盖，浮动密封压盖的内孔与石墨发热套上端相配置，浮动密封压盖的外周与炉壳体的顶部盖板炉膛孔相配置。
2.按权利要求1所述的大直径光纤预制棒感应拉丝炉加温装置，其特征在于所述的的石墨发热套下端的炉膛出口处向内收缩成锥套状，锥套锥面与大端端面的夹角为70～
3.按权利要求2所述的大直径光纤预制棒感应拉丝炉加温装置，其特征在于所述的炉壳体下端相应向内收缩成锥台形，锥台的锥面与大端端面的夹角为30～50°。
4.按权利要求1或2所述的大直径光纤预制棒感应拉丝炉加温装置，其特征在于所述的保温层由矩形的软性长纤维石墨毡卷曲成卷筒状而成，卷曲层为3～10层，保温层的单边厚度为20～30mm。
5.按权利要求1或2所述的大直径光纤预制棒感应拉丝炉加温装置，其特征在于所述的顶部盖板炉膛孔安设有2层密封圈，2层密封圈与浮动密封压盖的外周相配置。
6.按权利要求5所述的大直径光纤预制棒感应拉丝炉加温装置，其特征在于所述的浮动密封压盖的中间开设有与石墨发热套内孔相对应的通孔，浮动密封压盖的下端面设置有环形止口，环形止口的内孔和内端面与石墨发热套相配置。
7.按权利要求1或2所述的大直径光纤预制棒感应拉丝炉加温装置，其特征在于在炉壳体内下方锥台的大端面处安设玻璃支撑架，玻璃支撑架与保温层下端相衔接。
8.按权利要求7所述的大直径光纤预制棒感应拉丝炉加温装置，其特征在于所述的感应线圈安设在炉壳体内玻璃支撑架的上方。
大直径光纤预制棒感应拉丝炉加温装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于通信光纤制造的大直径光纤预制棒感应拉丝炉加温装置，属于光纤制造设备技术领域。
背景技术
[0002] 光纤拉丝是通过拉丝炉将光纤预制棒高温熔融后完成拉丝成纤过程。现有的光纤拉丝炉加温装置主要由炉壳体、安设在炉膛中的发热套、安设在发热套外周的保温层和感应线圈构成。现有的光纤拉丝炉主要适于加工直径为60～80毫米的光纤预制棒。随着光纤技术的发展光纤拉丝领域开始寻求加工直径为100mm以上的光纤大直径预制棒的拉丝，以寻求大幅降低光纤拉丝成本、提高拉丝设备的制造效率。在此背景下，现有的光纤拉丝炉由于受主要构件结构和发热量梯度分布等诸多因素的限制，难以适应大直径光纤预制棒的拉丝加工，因此，大直径预制棒拉丝炉的研发就显得非常关键。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足而提供一种可适于大直径光纤预制棒拉丝加工、且结构简单、工作性能稳定的大直径光纤预制棒感应拉丝炉加温装置。
[0004] 本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：包括有筒状的炉壳体和安设在炉膛中的石墨发热套，在石墨发热套的外周包覆有保温层并安设感应线圈，其特征在于所述的石墨发热套内孔直径为150～240mm，轴向长度为500～800mm，感应线圈的最大功率为80～100千瓦，在石墨发热套的上端安设有浮动密封压盖，浮动密封压盖的内孔与石墨发热套上端相配置，浮动密封压盖的外周与炉壳体的顶部盖板炉膛孔相配置。
[0005] 按上述方案，所述的的石墨发热套下端的炉膛出口处向内收缩成锥套状，锥套锥面与大端端面的夹角为70～85°，锥套的轴向长度为80～400mm。
[0006] 按上述方案，所述的炉壳体下端相应向内收缩成锥台形，锥台的锥面与大端端面的夹角为30～50°。
[0007] 按上述方案，所述的保温层由矩形的软性长纤维石墨毡卷曲成卷筒状而成，卷曲层为3～10层，保温层的单边厚度为20～30mm。
[0008] 按上述方案，所述的顶部盖板炉膛孔安设有2层密封圈，2层密封圈与浮动密封压盖的外周相配置。
[0009] 按上述方案，所述的浮动密封压盖的中间开设有与石墨发热套内孔相对应的通孔，浮动密封压盖的下端面设置有环形止口，环形止口的内孔和内端面与石墨发热套相配置。
[0010] 按上述方案，在炉壳体内下方锥台的大端面处安设玻璃支撑架，玻璃支撑架与保温层下端相衔接。
[0011] 按上述方案，所述的感应线圈安设在炉壳体内玻璃支撑架的上方。
[0012] 本发明的有益效果在于：1、能够对直径为100～200mm的大直径光纤预制棒进行有效的拉丝加工；2、通过发热套下端形状的改变，保温层和感应线圈在路壳体内的合理布局，使得拉丝炉的温度梯度分布更适于拉丝成纤的温度分布要求；3、采用浮动密封压盖结构能更好的适应石墨发热套的热胀冷缩，与固定压盖相比能有效防止发热套等器件的损害和失效，从而保证炉壳体内腔的密封，提高了拉丝炉的工作稳定性和使用寿命；4、保温层由软性长纤维石墨毡卷曲成卷筒状而成，不仅保温效果好，感应发热量极低，而且结构简单，便于制作且制作成本低。
附图说明
[0013] 图1为本发明一个实施例的正剖视结构图。
[0014] 图2为图1中的M处放大图。
具体实施方式
[0015] 以下结合附图进一步说明本本发明的实施例。包括有筒状的炉壳体6，炉壳体的上部安设有顶部盖板2，炉壳体下端相应向内收缩成锥台形，锥台的锥面与大端端面的夹角A＝40°，炉壳体的中部设置上下贯通的炉膛，炉膛中安设石墨发热套7，石墨发热套为圆套形，内孔直径为150～240mm，轴向长度为500～800mm，石墨发热套下端为炉膛出口处，向内收缩成锥套状，锥套锥面与大端端面的夹角B78°，锥套的轴向长度为120mm，锥套的下端与安设在端口的炉底封板8相接。在石墨发热套的外周包覆有保温层4，保温层外安设感应线圈3，所述的保温层由矩形的软性长纤维石墨毡卷曲成卷筒状而成，卷曲层为6层，保温层的单边厚度为25mm。在炉壳体内下端锥台的大断面处安设玻璃支撑架5，玻璃支撑架与保温层下端相衔接。感应线圈3安设在炉壳体内玻璃支撑架的上方，感应线圈的最大功率为80～100千瓦，在发热套的上端安设有浮动密封压盖1，所述的浮动密封压盖的中间开设有与石墨发热套内孔相对应的通孔，浮动密封压盖的下端面设置有环形止口，环形止口的内孔和内端面与石墨发热套相配置，浮动密封压盖的外周与炉壳体的顶部盖板炉膛孔相配置，所述的顶部盖板炉膛孔安设有2层密封圈9，2层密封圈与浮动密封压盖的外周相配置，浮动密封压盖与顶部盖板炉膛孔密封圈以浮动方式相配置，无需螺栓锁定，当石墨发热套热胀冷缩上下伸缩时顶推浮动密封压盖，使其上移或随自重下降，位移量可达10～20mm，始终保持炉壳体内腔的密封；炉壳体内充有惰性气体并保持正压。
