纳晶板材及其生产方法转让专利
申请号 : CN201110118133.5
文献号 : CN102249546A
文献日 : 2011-11-23
发明人 : 王长林 , 刘卫军 , 王长兴 , 贾杰 , 李荣首 , 张春岩 , 蒋志彬 , 赵铁明
申请人 : 晶牛微晶集团股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种纳晶板材,其特征在于;该板材其组分的化学成份重量百分比:SiO2 :
64---67%, Al2O 3 : 19---23% , B2O3 :0.05----0.2% , CaO :0.1----0.3% , MgO :
0.1—0.5% , ZnO :1----2% , K2O : 0.1----0.4%, Na2O :0.2----0.6%, FeO2 :
0.2---0.5%, ZrO2 : 1.5—3%, P2O5 : 1---2%, TiO2 : 2---4%, Li2O: 2---5% 和As2O3 : 1---3%。
2.根据权利要求1所述的纳晶板材,其特征在于:所述纳晶板材采用含Al2O 3 、SiO2 、ZrO2、As2O3 、B2O3、Na2O、 CaO、Al2O 3、P2O5、TiO2、ZnO、MgO、、K2O和Fe2O3化学成份的原料为:锂辉石、石英石、硅酸锆、氧化砷、复合肥、硝酸钠、纯碱、氢氧化铝、缩合磷酸铝、二氧化钛、氧化锌、氧化镁和碳酸钾。
3.一种权利要求1或2所述的纳晶板材的生产方法,其特征在于:该生产方法依次包括以下工艺步骤:
1)将原料按比例均匀混合后制成配合料;
2)将所述配合料投入熔窑、均化和澄清;
3)将熔液温度调整到适宜的成型温度至流道口;
4)熔液经流道口进入成型部的大锡槽,而后进入小锡槽,熔液漂浮在锡液表面上,在相匹配的拉引速度、拉边机速度,纳晶液流速的共同作用下,成型为连续的板材;
5)成型后的板材进入热处理窑,进行均匀核化、晶化;
6)晶化后的成型板材经过渡辊进入退火窑内退火,以消除板材的内应力;
7)退火后的成型板材经自控切裁,得到合格的纳晶板材。
4.根据权利要求3所述纳晶板材生产方法,其特征在于:所述在熔窑进行熔化的温度
1500----1750℃,使之熔化成纳晶熔液。
5.根据权利要求3所述纳晶板材生产方法,其特征在于:所述熔液继续均化、冷却流至流道口,温度为1300---1500℃。
6.根据权利要求3所述纳晶板材生产方法,其特征在于:所述纳晶熔液从熔窑经大锡槽而后进入小锡槽,漂浮在锡液上,再进入流液道口,熔液在相匹配的拉引速度
140---160m/h,,拉边机速度40---50m/h,表面张力、纳晶液流量的共同作用下,形成具有一定宽度和厚度的纳晶板材,成型温度控制在1000---1300℃。
7.根据权利要求3所述纳晶板材生产方法,其特征在于:所述成型板材纳晶带在
700---1000℃ 温度环境下进入热处理窑,进行核化、晶化。
8.根据权利要求3所述纳晶板材生产方法,其特征在于:所述晶化后的成型板材纳晶带在500--800℃环境下进入退火窑退火。
9.根据权利要求3所述纳晶板材生产方法,其特征在于:所述成型板材纳晶带在
700---1000℃ 温度环境下进入热处理窑,进行核化、晶化。
10.根据权利要求3所述纳晶板材生产方法,其特征在于:所述晶化后的成型板材纳晶带在500--800℃环境下进入退火窑退火。
说明书 :
纳晶板材及其生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
0.2---0.5, ZrO2 : 1.5—3, P2O5 : 1---2, TiO2:2---4, Li2O: 2---5和As2O3:
1---3。
2)将所述配合料投入熔窑进行熔化、澄清、均化;
3)将熔窑内熔液温度冷却调整到适宜的成型温度至流道口;
4)熔液经流道口进入成型部的大锡槽,而后进入小锡槽,熔液漂浮在锡液表面上,在相匹配的拉引速度、拉边机速度、纳晶液流速的共同作用下成型为连续的板材;
5)成型后的板材进入热处理窑,均匀核化、晶化;
6)晶化后的成型板材经过渡辊进入退火窑内退火,以消除板材的内应力;
7)退火后的成型板材经自控切裁,得到合格的纳晶板材。
具体实施方式
0.1----0.4 、 Na2O :0.2----0.6、Fe2O3 :0.2---0.5、ZrO2 : 1.5—3 、P2O5 : 1---2、TiO2 : 2---4 、Li2O: 2---5 和As2O3 : 1---3。本实施例采用含Al2O 3 、SiO2 、ZrO2、As2O3 、B2O3、Na2O、 CaO、Al2O 3、P2O5、TiO2、ZnO、MgO、、K2O、Fe2O3化学成份的原料为:锂辉石、石英石、硅酸锆、氧化砷、复合肥、硝酸钠、纯碱、氢氧化铝、缩合磷酸铝、二氧化钛、氧化锌、氧化镁、碳酸钾。上述原料中的锂辉石、复合肥、石英砂中所含化学成分不是单一的,比如锂辉石中含Al2O 3 、SiO2 、Na2O、 CaO、MgO、K2O、Li2O 、Na2O 、Fe2O3等。石英砂中含的化学成分有Al2O 3 、SiO2 、Na2O、 CaO、MgO、K2O、Li2O 、Na2O。复合肥中含化学成分有Al2O 3、CaO、MgO、K2O、Fe2O3 。
1.5 , P2O5:1, TiO2: 2 , Li2O:2 和 As2O3 :1;
该实例中采用的原料组分百分比为:锂辉石54 石英石:24 硅酸锆:2 氧化砷:1 复合肥:5 硝酸钠: 0.1 纯碱:0.1 氢氧化铝:10 缩合磷酸铝:1.5 二氧化钛:1 氧化锌:0.5 氧化镁: 0.5 碳酸钾:0.3;其生产方法依次包括以下工艺步骤:
(1)将上述原料混合均匀,在熔窑中加热至1750℃,熔化成纳晶液体;
(2)熔化好的纳晶熔液继续进行均化、冷却流至流道口,温度为1500℃;
(3).纳晶熔液从熔窑经流道口进入成型部的大锡槽,而后进入小锡槽,熔液漂浮在锡液表面上,根据板材生产厚度的不同熔液在相匹配的拉引速度150m\h,拉边机速度40m/h,表面张力、纳晶液流量的共同作用下,形成具有一定宽度和厚度的纳晶板材,成型温度控制在1300℃;
(4)纳晶带在1000℃温度环境下进入热处理窑,进行核化、晶化;
(5)晶化后的纳晶带在800℃温度环境下进入退火窑,进行均化退火;
(6)退火后的纳晶带经切裁,得到合格的纳晶板材。
该实例中原料组分百分比为:锂辉石50 , 石英石:20 , 硅酸锆:2.5 , 氧化砷:1.5 , 复合肥:6 , 硝酸钠:0.5 , 纯碱: 0.5 , 氢氧化铝:14 , 缩合磷酸铝:1 , 二氧化钛:2.5 , 氧化锌:1, 氧化镁:0.1和碳酸钾:0.4;
其生产方法依次包括以下工艺步骤:
(1)将上述原料混合均匀,投入玻璃熔窑中加热至1500℃,熔化成纳晶液;
(2)熔化好的纳晶熔液继续进行均化、冷却流到至流道口,温度为1450℃;
(3).纳晶熔液从流道口进入成型部的大锡槽,而后进入小锡槽,熔液漂浮在锡液表面上,根据板材生产厚度的不同熔液在相匹配的拉引速度160m\h,拉边机速度50m/h,表面张力、纳晶液流量的共同作用下,形成具有一定宽度和厚度的纳晶板材,成型温度控制在
1000℃;
(4)纳晶带在950℃温度环境下进入热处理窑,均匀核化、晶化;
(5)晶化后的纳晶带在750℃温度环境下进入退火窑,进行均匀退火;
(6)退火后的纳晶带经切裁,得到合格的纳晶板材。
3;
该实例中原料组分百分比为:锂辉石50.5 ,石英石:20.5 ,硅酸锆:3 ,氧化砷: