一种薄膜压合机构

摘要

本发明涉及一种薄膜压合机构，包括用来定位薄膜的玻璃的上下模，上下模的位置相对应，上模固定于一安装板的下部，安装板上在分处上模两侧的位置分别设有导向套，各导向套内装有导向杆，安装板的上部还连接一竖直驱动气缸。该机构通过将贴合的薄膜和玻璃分别安置在导向杆控制位置的上模和下模上，进而在气缸的驱动下，将薄膜稳定地压合在玻璃表面；具有压合质量稳定、高效的优势。

权利要求

1.一种薄膜压合机构，其特征在于，包括用来定位薄膜的上模和用来定位玻璃的下模，所述上模和下模的上下位置相对应，所述上模固定于一安装板的下部，所述安装板上在分处上模两侧的位置分别设有导向套，所述各导向套内装有导向杆，所述安装板的上部还连接一竖直驱动气缸。

2.根据权利要求1所述的薄膜压合机构，其特征在于，还包括一处于安装板上方的第一基座和处于安装板下方的第二基座，所述导向杆的两端分别固定于所述第一基座和所述第二基座上。

3.根据权利要求2所述的薄膜压合机构，其特征在于，所述下模固定于所述第二基座上。

4.根据权利要求1所述的薄膜压合机构，其特征在于，所述安装板上设有两个或四个导向套，相应地安装于导向套内的两个或四个导向杆在所述上模周围均匀布置。

说明书

一种薄膜压合机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种贴合或压合设备，具体地说是一种通过压力作用将薄膜贴合到玻璃表面的压合机构。

背景技术

[0002] 玻璃作为一种常用的建筑装饰材料，其已经广泛的应用到日常生活和工业生产的方方面面，由于其用途不同，延伸出许多的功能性玻璃的品种，从颜色、表面纹理到性能等种类繁多；通过在玻璃表面贴附一些特殊材料或性能的薄膜来实现玻璃的性能增强与改善是业界常用的一些方法，这样的方法比起直接制造相应的功能玻璃一般来说具有更低的成本，并且可替换性强，例如不需要时只需将表面的薄膜撕掉另行贴附其它类型的薄膜。

[0003] 在完成上述主张时，薄膜贴附的效率和质量就成了一个关键性的因素，有时两者还会存在一定的冲突，现有的设备和方法很难解决这一问题。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种贴合效率高、质量稳定的薄膜压合机构。

[0005] 其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

[0006] 一种薄膜压合机构，包括用来定位薄膜的上模和用来定位玻璃的下模，所述上模和下模的上下位置相对应，所述上模固定于一安装板的下部，所述安装板上在分处上模两侧的位置分别设有导向套，所述各导向套内装有导向杆，所述安装板的上部还连接一竖直驱动气缸。

[0007] 作为本技术方案的进一步改进，该机构还包括一处于安装板上方的第一基座和处于安装板下方的第二基座，所述导向杆的两端分别固定于所述第一基座和所述第二基座上。

[0008] 作为本技术方案的更进一步改进，所述下模固定于所述第二基座上。

[0009] 也作为本技术方案的进一步改进，所述安装板上设有两个或四个导向套，相应地安装于导向套内的两个或四个导向杆在所述上模周围均匀布置。

[0010] 采用上述技术方案的薄膜压合机构，通过将贴合的薄膜和玻璃分别安置在导向杆控制位置的上模和下模上，进而在气缸的驱动下，将薄膜稳定地压合在玻璃表面。其压合质量稳定、高效。

附图说明

[0011] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作一详细说明。

[0012] 图1为本发明的结构示意图；

[0013] 图2为图1的俯视图；

[0014] 图中：11——上模 12——下模 21——上部基座 22——下部基座[0015] 3——安装板 31——气缸 32——导套/导向套 33——导柱具体实施方式

[0016] 如图1和图2所示的薄膜压合机构，用来将薄膜贴附到玻璃表面，安装板3的上下位置分别设有上部基座21和下部基座22，安装板3的两侧设有导套/导向套32，导向套32内安装的导柱33作为安装板上下移位的导向杆分别固定在上部基座21和下部基座22上；下部基座22的中间安放着下模12，用来作为稳定或定位玻璃的载体，相应地在安装板3的下部固定有上模11，以作为薄膜的载体，为了使安装板3沿导柱33上下移动，在安装板3的背部(即上部)还设置了一个垂向移位的气缸31。

[0017] 使用时，先手动将薄膜料放置在上模11上面，手动将玻璃放置在下模12上面，然后按下气缸31的启动按钮，气缸31推动安装板3向下运动，由于安装板3上装有导套32，而导套32与导柱33的配合使得上下运动位置精准，装在安装板3上的上模11将随着安装板3下来，从而实现将薄膜压合在玻璃上，压合完成后气缸31升起。

[0018] 为了保持安装板3下移过程的稳定性和安全性，导向杆的设置可以根据需要完成，例如设置图中的两根或四根。

[0019] 该装置设计简单，使用方便，精确度高，有利于保证薄膜与玻璃的压合质量。