一种环保多功能聚合物柔质装饰板材及其制造方法

摘要

本发明涉及一种环保多功能聚合物柔质装饰板材及其制造方法，装饰板材包括以下原料及其重量份数：硅酸盐10—18份、聚合物粘结剂20—50份、粉煤灰1—5份、石英粉10—30份、耐高温纤维0.1—1份、消泡剂0.1—0.5份、增塑剂0.2—1.5份、阻燃剂0.2—1.5份、催干剂（10—30份、陶土水浆料8—30份、氧化铁色浆0.5—2份。其制造方法是将上述原料分批次进行混合，高速搅拌，静置熟化，并在模具中经高温干透固化而成。制备方法简单，制备的材料阻燃无烟、具有优异的防火性能，节能低碳、环保健康、内外装饰同样适用。

权利要求

1.一种环保多功能聚合物柔质装饰板材，其特征在于 ：所述装饰板材包括以下原料及其重量份数 ：硅酸盐 10—18 份、聚合物粘结剂 20—50 份、粉煤灰 1—5 份、石英粉

10—30份、耐高温纤维 0.1—1 份、消泡剂 0.1—0.5 份、增塑剂 0.2—1.5 份、阻燃剂

0.2—1.5 份、催干剂 10—30 份、陶土水浆料 8—30 份、氧化铁色浆 0.5—2 份。

2.根据权利要求 1 所述的一种环保多功能聚合物柔质装饰板材，其特征在于 ：所述的硅酸盐包括水泥。

3.根据权利要求 1 所述的一种环保多功能聚合物柔质装饰板材，其特征在于 ：所述的消泡剂包括瓦克消泡剂。

4.根据权利要求 1 所述的一种环保多功能聚合物柔质装饰板材，其特征在于 ：所述的增塑剂包括邻苯二甲酸酯。

5.根据权利要求 1 所述的一种环保多功能聚合物柔质装饰板材，其特征在于 ：所述的阻燃剂包括非卤阻燃剂。

6.根据权利要求 1 所述的一种环保多功能聚合物柔质装饰板材，其特征在于 ：所述的催干剂包括高强度水泥 525 号。

7.根据权利要求 1 所述的一种环保多功能聚合物柔质装饰板材，其特征在于 ：所述的陶土水浆料是由陶土和水组成的浆料，其固含量为 20-40%。

8.一种如权利要求 1 所述的环保多功能聚合物柔质装饰板材的制备方法，其特征在于 ：所述制备方法包括如下步骤 ：

1）将耐高温纤维、部分消泡剂放入容器中加入热水浸泡 10—12小时 ；

2）在分散搅拌容器中加入陶土水浆料、氧化铁色浆和部分消泡剂搅拌分散均匀 0.5—

1 小时，再在分散搅拌容器中加入硅酸盐、粉煤灰、石英粉、增塑剂、阻燃剂、催干剂混合后搅拌均 1-2 小时，再把步骤 1）浸泡后的物料与之混合后，再加入聚合物粘结剂、消泡剂搅拌 1—1.5 小时，静置熟化 1—1.5 小时，制得聚合物浆料 ；

3）将步骤 2）得到的聚合物浆料分别浇注或者批刮在模具上，在 80—110℃条件下干透固化后起模，制得所述环保多功能聚合物柔质装饰板材 ；或将聚合物浆料浇注或者批刮在模具中，背面或中间贴合尼纶网，在 80—110℃干透固化后起模，制得所述环保多功能聚合物柔质装饰板材。

说明书

一种环保多功能聚合物柔质装饰板材及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑材料领域，更具体涉及一种环保多功能聚合物柔质装饰板材及其制造方法。

背景技术

[0002] 随着现代人们生活水平提高，居住条件的改善，在国家倡导建筑节能减排政策下需要有一种符合低碳环保、多功能、装饰性强的建筑装饰材料来取代原有传统的有机装饰板、玻璃幕墙、涂料、瓷砖和石材等材料。

[0003] 有机装饰板和玻璃幕墙在自身材料上存在资源浪费、能耗严重、工艺繁杂、应用于建筑外墙特别是高层建筑时存在造价高、施工工艺繁杂、污染严重、固定金属配件容易老化等缺陷、在火灾和地震中存在许多安全隐患。

[0004] 瓷砖和天然石材，因瓷砖本身材质的限制，其在材料制作、烧制过程中会出现严重污染环境和消耗能源等现象；而天然石材的大量开采则会严重破坏地表资源，对环境危害极大。在建筑应用过程中特别是外墙上，瓷砖除对设计要求高外，其石材自身重、施工工艺繁杂、翻新难、易老化、自然灾害发生时出现脱落等缺陷会对人身安全构成极大危险和伤害。

[0005] 建筑涂料应用在建筑上是一种用途较为广泛的产品，无论是质感还是材料施工工艺都比较适用。近几年随着市场原材料的不断提升，建筑市场存在着不断分包，偷工减料、假冒伪劣等现象、使涂料在使用后的短时间内出现严重开裂、空鼓、渗水、失色等问题，已失去使用涂料产品自身的价值。

发明内容

[0006] 为了解决上述问题，本发明提供了一种环保多功能聚合物柔质装饰板材及其制造方法，该装饰板材环保、装饰性强、成本低、制造方法简便。

[0007] 本发明是通过如下技术方案实施的：

[0008] 一种环保多功能聚合物柔质装饰板材包括以下原料及其重量份数：硅酸盐10—18份、聚合物粘结剂20—50份、粉煤灰1—5份、石英粉10—30份、耐高温纤维0.1—1份、消泡剂0.1—0.5份、增塑剂0.2—1.5份、阻燃剂0.2—1.5份、催干剂10—30份、陶土水浆料8—30份、氧化铁色浆0.5—2份。

[0009] 所述的硅酸盐包括水泥。

[0010] 所述的消泡剂包括瓦克消泡剂。

[0011] 所述的增塑剂包括邻苯二甲酸酯。

[0012] 所述的阻燃剂包括非卤阻燃剂。

[0013] 所述的催干剂包括高强度水泥525号。

[0014] 所述的陶土水浆料是由陶土和水组成的浆料，其固含量为20-40%

[0015] 一种环保多功能聚合物柔质装饰板材的制备方法包括如下步骤：

[0016] 1）将耐高温纤维、部分消泡剂放入容器中加入热水浸泡10—12小时；

[0017] 2）在分散搅拌容器中加入陶土水浆料、氧化铁色浆和部分消泡剂搅拌分散均匀0.5—1小时，再在分散搅拌容器中加入硅酸盐、粉煤灰、石英粉、增塑剂、阻燃剂、催干剂混合搅拌均1-2小时，再把步骤1）浸泡后的物料与之混合后，再加入聚合物粘结剂、消泡剂搅拌1—1.5小时，静置熟化1—1.5小时，制得聚合物浆料；

[0018] 3）将步骤2）得到的聚合物浆料分别浇注或者批刮在模具上，在80—110℃条件下干透固化后起模，制得所述环保多功能聚合物柔质装饰板材；或将聚合物浆料浇注或者批刮在模具中，背面或中间贴合尼纶网，在80—110℃干透固化后起模，制得所述环保多功能聚合物柔质装饰板材。

[0019] 本发明的优点为：

[0020] （1）自重轻、抗震、安全性极高。

[0021] 由于本产品所采用天然原始的泥砂土与现代高科技技术应用，在高温下改性而成使产品自身质变得更轻、质地更加柔软。尤其使用在外墙高层建筑上更加安全可靠。

[0022] （2）阻燃无烟、优异的防火性能。

[0023] 天然原始的泥土添加无机和部分有机粘结材料在较高曲线温度下形成，使产品本身在火灾发生时不仅没有明火而且不产生浓烟，更不导致人体危害，防火性能达A级。

[0024] （3） 超强的化学稳定性，使产品自洁、耐酸、耐久、耐候性更加长久。

[0025] 耐酸碱腐蚀、耐高温、耐紫外线老化，适用于各种环境下高档外墙装饰及产品的性能。

[0026] （4） 节能低碳、环保健康、内外装饰同样适用。

[0027] 天然的原材料原始泥土使本产品不含甲醛、VCO等挥发性及放射性有害化合物，在装饰、使用、生产、施工过程中不会对人员的健康造成危害，是绿色建筑产品。

[0028] （5） 极具潜力的节省空间、厚度只有墙面砖的三分之一厚。

[0029] 原始的材料与现代先进的生产工艺铸造了当代优质超薄高性能的装饰材料产品。

[0030] （6） 优越的柔韧性、超强的剥离强度和耐冲击性。

[0031] 先进的碳纤维技术及工艺将产品拉伸强度、剥离强度和韧性提高到了极佳状态。

[0032] （7） 智能透气、防霉抗菌、防水、抗裂性优异。

[0033] 致密智能的产品膜层结构型成防霉抗菌、透气、不透水、体积稳定、极低的溶缩性具备了自身柔韧性在龟裂、空鼓方面结构更加稳定。

[0034] （8） 具备极高的粘结强度可直接用于旧墙翻新节能改造。

[0035] 由于本产品具备轻质和优越的柔韧性、抗裂、防水性及天然的质感美观，可直接粘贴在原有的墙面上，从而使旧城改造过程无需大量墙体铲除工序，避免了大量资源浪费。

[0036] （9） 施工简便、色彩多样彰显天然效果。

[0037] 与外墙大理石、花岗岩干挂施工相比，本产品在施工方面更为轻便，极大的缩短了工期。以天然原始材料为肌理，历代工艺制品和现代艺术创作等做基础，集300多种色调及与生俱来色泽天然优雅而丰富、弥久历新、30年不变型、不变色符合现代城市建筑回归自然的特性。

[0038] （10）多功能聚合物柔质装饰板材是建筑节能外墙外保温和保温装饰一体化系统饰面材料技术的结晶。

[0039] 集自重轻、自洁性强、防火、防水、抗裂、耐酸、耐候及优越的柔韧性于一体。真实的天然质感是外墙外保温配套的绝佳首选产品。

[0040] （11）回归自然

[0041] 多功能聚合物柔质装饰板材技术产品可回收，通过物理机械处理还原砂土本质用于再利用或耕作。

附图说明

[0042] 图1为本发明产品的性能测试数据。

具体实施方式

[0043] 一种环保多功能聚合物柔质装饰板材的制备方法包括如下步骤：

[0044] 1）将耐高温纤维、部分消泡剂放入容器中加入热水浸泡10—12小时；

[0045] 2）在分散搅拌容器中加入陶土水浆料、氧化铁色浆和部分消泡剂搅拌分散均匀0.5—1小时，再在分散搅拌容器中加入硅酸盐、粉煤灰、石英粉、增塑剂、阻燃剂、催干剂混合搅拌均1-2小时，再把步骤1）浸泡后的物料与之混合后，再加入聚合物粘结剂、消泡剂搅拌1—1.5小时，静置熟化1—1.5小时，制得聚合物浆料；

[0046] 3）将步骤2）得到的聚合物浆料分别浇注或者批刮在模具上，在80—110℃条件下干透固化后起模，制得所述环保多功能聚合物柔质装饰板材；或将聚合物浆料浇注或者批刮在模具中，背面或中间贴合尼纶网，在80—110℃干透固化后起模，制得所述环保多功能聚合物柔质装饰板材。

[0047] 实施例1

[0048] 一种环保多功能聚合物柔质装饰板材薄浆型，包括如下步骤（所述百分比为占原料总质量百分比）。

[0049] 先将耐高温纤维0.5%和消泡剂0.1%放入容器中加入热水10%浸泡10小时，在另一高速分散搅拌容器中加入陶土水浆料10%（固含量30%）、氧化铁色浆0.7%、消泡剂0.1%、高速搅拌分散（转速1000/分钟）为0.5小时，再加入硅酸盐13%、粉煤灰1%、石英粉15%、增塑剂1%、阻燃剂0.5%、催干剂10%混合搅拌1小时（转速150/分钟），再把分散混合搅拌两个容器中的物料合在一起再加入聚合物粘结剂（固含量为50%）35%、消泡剂0.1%、清水5%低速搅拌1小时（转速80/分钟）形成稠状浆料，静置熟化1.5小时后浇注在已备好的各种浅纹理的吹塑模具上，用泥工刀批刮、涂料滚筒均匀滚涂，第一道厚度约1mm铺上尼纶网，一遍完后再滚涂一道浆料，在高温干透固化后（温度为100度）2小时方可起模，总体材质厚度为1～3mm，材质干重量为小于4kg/㎡。

[0050] 所述的硅酸盐为水泥，所述的消泡剂为瓦克消泡剂，所述的增塑剂为邻苯二甲酸酯，所述的阻燃剂为聚磷酸铵，所述的催干剂为高强度水泥525号。

[0051] 实施例2

[0052] 一种环保多功能聚合物柔质装饰板材厚浆型，包括如下步骤（所述百分比为占原料总质量百分比）。

[0053] 先将高温纤维0.5%和消泡剂0.1%放入容器中加入热水10%浸泡10小时，在另一高速分散搅拌容器中加入陶土水浆料8%（固含量30%）、氧化铁色浆0.5%、消泡剂0.1%高速搅拌分散（转速1000/分钟）为0.5小时，再加入硅酸盐16%、粉煤灰1%、石英粉17%、增塑剂1%、阻燃剂0.5%、催干剂12%混合搅拌1小时（转速150/分钟），再把分散混合搅拌两个容器中的物料混合在一起再加入聚合物粘结剂（固含量为50%）30%、消泡剂0.1%、清水2%低速搅拌1小时（转速80/分钟）形成稠厚状浆料，静置熟化1.5小时后浇注在已备好的各种凹凸深纹理的塑模上，用泥工刀批刮、涂料滚筒均匀滚涂，第一道厚度约1.5mm，再铺上尼纶网一遍完后再滚涂一道浆料，在高温干透固化后（温度为100度）2小时方可起模，总体材质厚度
3～6mm，材质干重量为小于8kg/㎡。

[0054] 所述的硅酸盐为水泥，所述的消泡剂为聚醚类消泡剂，所述的增塑剂为邻苯二甲酸酯，所述的阻燃剂为聚磷酸铵，所述的催干剂为高强度水泥525号。

[0055] 实施例3

[0056] 一种环保多功能聚合物柔质装饰板材的制备方法包括如下步骤：

[0057] 1）将耐高温纤维0.1份、消泡剂0.1份放入容器中加入热水浸泡10小时；

[0058] 2）在分散搅拌容器中加入陶土水浆料30份、氧化铁色浆2份和消泡剂0.2份搅拌分散均匀0.5小时，再在分散搅拌容器中加入硅酸盐10份、粉煤灰3份、石英粉10份、增塑剂0.2份、阻燃剂0.2份、催干剂15份混合搅拌均2小时，再把步骤1）浸泡后的物料与之混合后，再加入聚合物粘结剂20份、消泡剂0.2份搅拌1小时，静置熟化1.5小时，制得聚合物浆料；

[0059] 3）将步骤2）得到的聚合物浆料分别浇注或者批刮在模具上，在110℃条件下干透固化后起模，制得所述环保多功能聚合物柔质装饰板材。

[0060] 所述的硅酸盐为水泥，所述的消泡剂为瓦克803，所述的增塑剂为邻苯二甲酸酯，所述的阻燃剂为聚磷酸铵，所述的催干剂为高强度水泥525号，陶土水浆料的固含量为20%。

[0061] 实施例4

[0062] 一种环保多功能聚合物柔质装饰板材的制备方法包括如下步骤：

[0063] 1）将耐高温纤维1份、消泡剂0.1份放入容器中加入热水浸泡12小时；

[0064] 2）在分散搅拌容器中加入陶土水浆料15份、氧化铁色浆1份和0.1份消泡剂搅拌分散均匀1小时，再在分散搅拌容器中加入硅酸盐18份、粉煤灰5份、石英粉30份、增塑剂1.5份、阻燃剂1.5份、催干剂30份混合搅拌均1小时，再把步骤1）浸泡后的物料与之混合后，再加入聚合物粘结剂50份、消泡剂0.1份搅拌1.5小时，静置熟化1小时，制得聚合物浆料；

[0065] 3）将聚合物浆料浇注或者批刮在模具中，背面或中间贴合尼纶网，在80℃干透固化后起模，制得所述环保多功能聚合物柔质装饰板材。

[0066] 所述的硅酸盐为水泥，所述的消泡剂为瓦克803，所述的增塑剂为邻苯二甲酸酯，所述的阻燃剂为聚磷酸铵，所述的催干剂为高强度水泥525号，陶土水浆料的固含量为40%。

[0067] 本发明的一种环保多功能聚合物柔质装饰板材，若需获得更厚的材质和不同的纹理时，可在上述的实施方式模具工艺中浇注、批刮、滚涂上反复多加数遍后均可获得。

[0068] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。