一种具有氨分布器的氨化造粒筒

摘要

本发明涉及复合肥生产技术领域，尤其是一种用于复合肥生产的氨化造粒工艺过程中的设备，具有筒体、进料口、进氨管和进酸管，进酸管和进氨管与筒体轴向平行，其中所述的进氨管为三段式结构，分为进液管、汽化腔和分布管，汽化腔为密闭圆柱体，进液管的出口端设置在汽化腔的中部，进液管的管体与汽化腔的轴向平行，在汽化腔的另一端连接着分布管。

权利要求

1.一种具有氨分布器的氨化造粒筒，具有筒体、进料口、进氨管和进酸管，进酸管和进氨管与筒体的轴向平行，其特征在于：其中所述的进氨管为三段式结构，分为进液管、汽化腔和分布管，汽化腔为密闭圆柱体，进液管的出口端设置在汽化腔的中部，进液管的管体与汽化腔的轴向平行，在汽化腔的另一端连接着分布管。

2.根据权利要求1所述的具有氨分布器的氨化造粒筒，其特征在于：所述的汽化腔的侧壁上设置有蒸汽进口。

3.根据权利要求1或2所述的具有氨分布器的氨化造粒筒，其特征在于：所述的分布管壁上设置有导流管。

4.根据权利要求3所述的具有氨分布器的氨化造粒筒，其特征在于：所述的导流管垂直安装在分布管上。

说明书

一种具有氨分布器的氨化造粒筒

技术领域

[0001] 本发明涉及复合肥生产技术领域，尤其是一种用于复合肥生产的氨化造粒工艺过程中的设备。

背景技术

[0002] 氨化造粒工艺生产复合肥具有投入少、操作性强、产能高、能耗低、生产成本小的优点，是当前复合肥生产领域广泛应用的生产工艺。该方法生产过程中将原料按照相应比例计量、粉碎、混匀后送入氨化造粒机，在造粒滚筒内按照一定的剂量加入硫酸和氨气。硫酸和氨气的加入具有以下作用：一方面充分利用硫酸与氨气发生化学反应释放的热量提高物料温度，既可增加物料成球率，又可加速物料颗粒水分蒸发，减轻干燥压力，从而节省能耗；另一方面可以通过调整硫酸与氨气的用量，调节物料的PH值处于适宜的范围。

[0003] 目前氨化造粒机构造：进料口、稀硫酸进口、氨气进口、造粒滚筒、尾气吸收口、气固分离腔和物料出口。通过氨气进口进入物料层的氨气有两种形态，一种是液态的氨气，另一种是气态的氨气。液态的氨气进入造粒窑，液态氨气汽化过程中需要吸收热量，降低物料温度，降低成球率；另外液态氨气浓度过高，在物料中不易喷洒均匀，难以与稀硫酸完全反应，造成部分物料吸收的硫酸或氨气过多，同时会加剧氨气挥发损失。气态氨气进入造粒机，则需经过特殊设备——液氨汽化器汽化，如此不但增加了设备投入和运营成本，而且液氨汽化器必然存在部分能量损耗。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种氨化造粒筒。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有氨分布器的氨化造粒筒，具有筒体、进料口、进氨管和进酸管，进酸管和进氨管与筒体轴向平行，其中所述的进氨管为三段式结构，分为进液管、汽化腔和分布管，汽化腔为密闭圆柱体，进液管的出口端设置在汽化腔的中部，进液管的管体与汽化腔的轴向平行，在汽化腔的另一端连接着分布管。

[0006] 所述的汽化腔的侧壁上设置有蒸汽进口，蒸汽的进入汽化腔的方向与液氨进液管垂直，能够有效的汽化液氨。

[0007] 为了更均匀的分布氨，所述的分布管壁上设置有导流管，导流管垂直安装在分布管上。

[0008] 本发明的有益效果是：本发明氨分布器进入物料层的为气态氨气和蒸汽的混合物取得以下效果：一、与液态进入物料成相比，蒸汽和气态氨气的混合气体温度较高，气态氨气能与稀硫酸短时间迅速完成化学反应，造粒机出口处物料几乎不含有未发生化学反应的氨气，尾气吸收口处氨气浓度降低了约30％。由于没有液态氨气在物料中吸热汽化过程，造粒窑内能维持适宜的高温，成球率可以提高20％～30％。二、与用液氨汽化器相比，该装置技术原理简单，投入成本小，运营维护费用低，能耗小，可明显降低生产成本。

附图说明

[0009] 下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

[0010] 图1是本发明的结构示意图。具体实施方式。

[0011] 现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0012] 如图1所示的氨化造粒筒，具有筒体、进料口1、进氨管3和进酸管2，筒体与气固分离腔相连，在气固分离腔的上有用于吸收尾气的尾气吸收口，在气固分离腔的下部为物料出口，进酸管2与筒体的轴向平行，进氨管3与筒体的轴向平行，其中所述的进氨管3为三段式结构，分为进液管31、汽化腔33和分布管34，汽化腔33为密闭圆柱体，进液管31的出口端设置在汽化腔33的中部，进液管31的管体与汽化腔33的轴向平行，在汽化腔33的另一端连接着分布管34。

[0013] 汽化腔的侧壁上设置有蒸汽进口，蒸汽进口固定有蒸汽管路32，蒸汽进入汽化腔33的方向与液氨进液管31垂直，能够有效地汽化液氨。

[0014] 所述的分布管壁上设置有导流管35，导流管35垂直安装在分布管34上，为了防止导流管35发生偏移，在导流管35的侧壁设置有挡板36，挡板36并与分布管34固定连接。

[0015] 进液管内径为40～80mm，进液管通入汽化腔中的长度约为汽化腔长度的1/3～1/2；蒸汽进口内径为80～150mm；汽化腔内径为150～240mm，长度2000～3000mm；分布管的顶端封闭，内径为30～90mm，长度为1000～1500mm。导流管内径为30～50mm，长度比造粒滚筒的半径短5～10mm，顶端有喷头，向滚筒旋转方向弯曲。

[0016] 上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。