用2B油磺化生产2B酸的方法转让专利

申请号 : CN201110149524.3

文献号 : CN102249957B

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发明人 : 史沈明石海涛缪家锋季金华邱艳慧

申请人 : 嘉兴市正大化工有限公司嘉兴市精化化工有限公司

摘要 :

一种用2B油磺化生产2B酸的方法,将2B油与浓硫酸在液相分散剂中进行磺化反应,磺化产物经过滤、漂洗、干燥得到2B酸,其中2B油采用高纯度2B油为原料,采用惰性有机溶剂为分散剂,过滤后采用低沸点有机溶剂进行漂洗,省去了碱溶、脱色、过滤、酸析、脱水、干燥等精制过程,从而使三废大为减少,无固体废物,废气、废水量极少且易处理,也降低了能耗。

权利要求 :

1.一种用2B油磺化生产2B酸的方法,将2B油与浓硫酸在液相分散剂中,保持0~

0.09Mpa的真空度进行磺化反应,磺化产物经过滤、漂洗、干燥得到2B酸,其特征在于2B油采用纯度高于99%的2B油为原料,采用惰性有机溶剂为分散剂,过滤后采用沸点在50~

100℃之间的低沸点有机溶剂进行漂洗。

2.如权利要求1所述的用2B油磺化生产2B酸的方法,其特征在于所用的2B油的浓度在99.5%以上,2B油与浓硫酸的摩尔比为1.01~1.05。

3.如权利要求1或2所述的用2B油磺化生产2B酸的方法,其特征在于所用的分散剂为沸点在180~210℃之间、对水和2B酸均微溶或难溶的惰性有机溶剂。

4.如权利要求3所述的用2B油磺化生产2B酸的方法,其特征在于分散剂用量是2B油质量的4~6倍。

5.如权利要求3所述的用2B油磺化生产2B酸的方法,其特征在于磺化的反应温度为

180~210℃。

说明书 :

用2B油磺化生产2B酸的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及2B酸的生产方法,一种用2B油磺化生产2B酸的方法。

背景技术

[0002] 2B酸(3-氯对甲苯胺-6-磺酸),是当今有机颜料中间体中最主要的八个品种之一,在颜料工业上主要用于生产C.I.颜料红48系列红色颜料。该颜料广泛应用于油漆、涂料、彩色油墨、橡胶和塑料着色等。2B酸通常制备方法是采用浓硫酸为磺化剂与2B油(3-氯-4-甲基苯胺)进行成盐、脱水转位等反应,磺化产物经过碱溶、脱色、过滤、酸析、过滤、干燥等过程精制得到产品。目前2B酸生产主要采用溶剂液相法和固相烘培法二种工艺。固相烘培法由于硫酸与2B油不能完全均匀混合,造成2B油反应不完全,原料炭化现象十分严重,所以2B酸收率较低;且磺化产物需经碱溶、脱色、过滤、酸析结晶、脱水、干燥等过程精制,2B酸产品才能达到纯度要求。液相法采用有机溶剂改善磺化过程的热质传递,2B酸收率较固相法有明显提高,但由于存在2B油原料纯度、溶剂选择、溶剂用量、反应操作条件等方面的问题,磺化产物脱除溶剂后也需要经碱溶、脱色、过滤、酸析、过滤、干燥等过程精制,2B酸产品才能达到纯度要求。无论是固相法还是液相法,因需要碱溶、脱色、过滤、酸析、脱水、干燥等精制过程,每生产1吨合格产品会额外产生80~100kg废渣和18~20吨酸性废水,能耗也增加很多。

发明内容

[0003] 本发明旨在提出一种污染较少、能耗较低的用2B油磺化生产2B酸的方法。
[0004] 这种用2B油磺化生产2B酸的方法是将2B油与浓硫酸在液相分散剂中,保持0~0.09Mpa的真空度进行磺化反应,磺化产物经过滤、漂洗、干燥得到2B酸,其中2B油采用纯度高于99%的2B油为原料,采用惰性有机溶剂为分散剂,过滤后采用沸点在50~100℃之间的低沸点有机溶剂进行漂洗。
[0005] 这种用2B油磺化生产2B酸的方法由于采用纯度高于99%的2B油为原料和合适的惰性有机溶剂为分散剂,使得磺化反应副反应少、碳化和氧化现象得到明显改善,磺化产物经过滤、漂洗、干燥即可得到合格的2B酸产品,省去了碱溶、脱色、过滤、酸析、脱水、干燥等精制过程,从而使三废大为减少,无固体废物,废气、废水量极少且易处理,也降低了能耗。

附图说明

[0006] 附图是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

[0007] 如图所示,这种用2B油磺化生产2B酸的方法是将2B油与用作分散剂的惰性有机溶剂一次性加入搅拌反应釜中,滴加浓硫酸,控制合适的真空度,维持合适的反应温度。反应中产生的水分,通过与有机溶剂共沸带出,保证2B油成盐及脱水转位完全。排出的共沸蒸汽经冷凝后,静止分层回收分散剂。磺化反应结束后,过滤分离,液相分散剂回收循环使用,固体用低沸点溶剂漂洗1~3次,干燥得到2B酸产品纯度高于99%。以2B油计算总收率98%以上。漂洗液经静止分层,分别回收分散剂和漂洗剂。
[0008] 本发明所采用的2B油纯度要求99.0%以上,以保证2B酸产物的含量,优选99.5%以上。磺化剂可以选用93酸、98酸或发烟硫酸,优先选用98酸。2B油与浓硫酸的摩尔比在1.0~1.1之间,优选1.01~1.05。
[0009] 本发明中所述的用作分散剂的有机溶剂,常压下沸点要求在160~250℃之间,优选180~210℃之间,分散用的有机溶剂要求对水、2B酸均微溶或难溶,优选对两者均难溶的溶剂。如:溶剂油、三氯苯、邻二氯苯、煤油等惰性溶剂。
[0010] 本发明中所述的用作分散剂的有机溶剂的用量是2B油用量的1~10倍,优选4~6倍。
[0011] 本发明中所述的用作漂洗用的有机溶剂,常压下沸点要求在50~100℃之间,优选60~80℃之间,如:甲醇、乙醇、丙酮、二氯乙烷等。漂洗用的有机溶剂对2B酸及分散剂均微溶或难溶,优选对两者均难溶的溶剂。
[0012] 本发明中所述的反应温度要求在160~250℃之间,优选180~210℃之间。
[0013] 本发明中所述的反应真空度要求在0~0.09MPa之间,优选0~0.05MPa之间。
[0014] 实施例1
[0015] 含量99.5%2B油400kg,分散剂邻二氯苯2400kg,投入搅拌反应釜中;滴加98%浓硫酸280kg,抽真空,维持真空度0.02~0.03Mpa,维持反应温度在195~200℃之间;反应结束后过滤,用漂洗剂乙醇漂洗2次,干燥得到2B酸固体619kg,含量99.4%。以2B油计算总收率98.76%。产生废水50kg。
[0016] 实施例2
[0017] 含量99.4%2B油500kg,分散剂是邻二氯苯3000kg,投入搅拌反应釜中;滴加98%浓硫酸350kg,抽真空,维持真空度0.03~0.04Mpa,反应温度在185~190℃之间;反应结束后过滤,用漂洗剂乙醇漂洗3次,干燥得到2B酸固体772kg,含量99.2%。以2B油计算总收率98.44%。产生废水61kg。
[0018] 实施例3
[0019] 含量99.3%2B油400kg,分散剂是邻二氯苯2800kg,投入搅拌反应釜中;滴加98%浓硫酸285kg,抽真空,维持真空度0.01~0.02Mpa,反应温度在195~200℃之间;反应结束后过滤,用漂洗剂甲醇漂洗2次,干燥得到2B酸固体618kg,含量99.2%。以2B油计算总收率98.60%。产生废水49kg。
[0020] 实施例4
[0021] 含量99.6%2B油400kg,分散剂是三氯苯2200kg,投入搅拌反应釜中;滴加98%浓硫酸285kg,抽真空,维持真空度0.02~0.03Mpa,反应温度在190~195℃之间;反应结束后过滤,用漂洗剂甲醇漂洗3次,干燥得到2B酸固体619kg,含量99.3%。以2B油计算总收率98.56%。产生废水59kg。
[0022] 实施例5
[0023] 含量99.3%2B油400kg,分散剂三氯苯2400kg,投入搅拌反应釜中;滴加98%浓硫酸280kg,抽真空,维持真空度0.02~0.03Mpa,反应温度在190~195℃之间;反应结束后过滤,用漂洗剂甲醇漂洗2次,干燥得到2B酸固体617kg,含量99.1%。以2B油计算总收率98.34%。产生废水56.5kg。