一种紫外光固化可移印油墨

摘要

本发明公开了一种紫外光固化可移印油墨，包括重量百分比如下的组分：改性丙烯酸UV树脂15-40；聚酯UV树脂5-30；颜料5-30；酯类助剂0.5-10；硅酮助剂0.1-5；光引发剂1-10；特殊单体1-10。本发明所提供的紫外光固化可移印油墨，可使印刷过程清洁环保、能耗低，适合连续生产，并且UV固化后产品性能优异，在光泽、耐磨、硬度、耐溶剂性、美观等方面具有优良品质；本发明同时还解决了目前大多数紫外光固化油墨不适用于移印的缺陷，具有优异的可移印性，可以应用在工业生产中在对精小部件及不规则特定部位表面印刷和装饰上。

权利要求

1.一种紫外光固化可移印油墨，按重量百分比计，该油墨由以下组分组成：改性丙烯酸UV树脂 35；

聚酯UV树脂 25；

颜料 25；

酯类助剂 1；

硅酮助剂 1；

光引发剂 8；

特殊单体 5；

所述改性丙烯酸UV树脂为聚氨酯改性丙烯酸UV树脂，固体含量等于或大于99.5%；

所述聚酯UV树脂为聚酯丙烯酸型UV树脂，其固体含量等于或大于99.5%；

所述酯类助剂为醋酸酯类；

所述硅酮类助剂为硅氧烷类消泡剂、分散剂；

所述光引发剂为裂解型引发剂和光敏引发剂的混合物；

所述特殊单体为乙烯基醚单体；

所述紫外光固化可移印油墨在20℃室温下的粘度为15000-50000CPS；

所得UV光固化可移印油墨在ABS树脂材料上以钢板深度25微米图案移印一次，于

80℃烘烤5-10min，过UV炉一次，固化后的油墨在材料上进行测试，用WGG60-E4光泽度计测定移印图案光泽度为亮光；

用百格刀在墨膜表面垂直划100个边长为1mm的小方格，用3M610胶纸覆盖印刷区域，压紧，等待60-90秒后，沿垂直方向快速拉3次，其印刷图案无脱落、残缺；

耐磨损测试采用RCA测试，负荷175g力，300圈，其印刷图案无脱落、残缺；

将测试头包上棉布，沾取浓度大于99.5%的酒精，施加500g压力，来回摩擦1000次，印刷图案的耐酒精测试结果为图案无明显褪色、脱落；

通过WEL-SUN-DC人工老化仪在30W功率条件下测试24h，印刷图案无变色褪色。

说明书

一种紫外光固化可移印油墨

技术领域

[0001] 本发明涉及紫外光固化油墨，尤其涉及一种紫外光固化可移印油墨。

背景技术

[0002] 伴随着国家产业结构调整，大力发展低碳环保产业，以及人们对生产效率不断追求高效的前提下，传统的采用热固化油性油墨存在的溶剂挥发大，环境污染严重，工艺复杂，费时，能源消耗大等缺点越来越不能被人们接受，因此开发一种工艺简单，清洁环保，节省能源，同时具有良好的附着力、优异的耐磨、耐腐蚀、耐候性的油墨成为人们关注的焦点；然而目前大多数紫外光固化油墨并不适合于移印工艺，从而无法满足生产中对不规则精小部件以及特定部位的表面印刷和装饰。

[0003] 因此，现有技术有待于完善和发展。

发明内容

[0004] 鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种紫外光固化可移印油墨，旨在解决现有紫外(UV)光固化油墨不适用于移印工艺的问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

[0006] 一种紫外光固化可移印油墨，按重量百分比计，该油墨由以下组分组成：

[0007] 改性丙烯酸UV树脂 15-40；

[0008] 聚酯UV树脂 5-30；

[0009] 颜料 5-30；

[0010] 酯类助剂 0.5-10；

[0011] 硅酮助剂 0.1-5；

[0012] 光引发剂 1-10；

[0013] 特殊单体 1-10。

[0014] 所述的紫外光固化可移印油墨，其中，按重量百分比计，该油墨由以下组分组成：

[0015] 改性丙烯酸UV树脂 35；

[0016] 聚酯UV树脂 25；

[0017] 颜料 25；

[0018] 酯类助剂 1；

[0019] 硅酮助剂 1；

[0020] 光引发剂 8；

[0021] 特殊单体 5。

[0022] 所述的紫外光固化可移印油墨，其中，所述改性丙烯酸UV树脂为聚氨酯改性丙烯酸UV树脂，固体含量等于或大于99.5%。

[0023] 所述的紫外光固化可移印油墨，其中，所述聚酯UV树脂为聚酯丙烯酸型UV树脂，其固体含量等于或大于99.5%。

[0024] 所述的紫外光固化可移印油墨，其中，所述酯类助剂为醋酸酯类。

[0025] 所述的紫外光固化可移印油墨，其中，所述硅酮类助剂为硅氧烷类消泡剂、分散剂。

[0026] 所述的紫外光固化可移印油墨，其中，所述光引发剂为裂解型引发剂和光敏引发剂的混合物。

[0027] 所述的紫外光固化可移印油墨，其中，所述特殊单体为乙烯基醚单体。

[0028] 所述的紫外光固化可移印油墨，其中，所述紫外光固化可移印油墨在20℃室温下的粘度为15000-50000CPS。

[0029] 本发明所提供的一种紫外光固化可移印油墨，可使印刷过程清洁环保、能耗低，适合连续生产，并且UV固化后产品性能优异，在光泽、耐磨、硬度、耐溶剂性、美观等方面具有优良品质；本发明同时还解决了目前大多数紫外光固化油墨不适用于移印的缺陷，具有优异的可移印性，可以应用在工业生产中在对精小部件及不规则特定部位表面印刷和装饰上。

附图说明

[0030] 图1为本发明实施例中所得紫外光固化可移印油墨在材料上印刷效果和理化指标状态表。

具体实施方式

[0031] 本发明提供一种紫外光固化可移印油墨，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0032] 本发明提供了一种紫外光固化可移印油墨，其以重量百分比计的组成为：

[0033] 改性丙烯酸UV树脂 15-40；

[0034] 聚酯UV树脂 5-30；

[0035] 颜料 5-30；

[0036] 酯类助剂 0.5-10；

[0037] 硅酮助剂 0.1-5；

[0038] 光引发剂 1-10；

[0039] 特殊单体 1-10。

[0040] 该UV光固化可移印油墨的最佳重量百分组成为：

[0041] 改性丙烯酸UV树脂 35；

[0042] 聚酯UV树脂 25；

[0043] 颜料 25；

[0044] 酯类助剂 1；

[0045] 硅酮助剂 1；

[0046] 光引发剂 8；

[0047] 特殊单体 5。

[0048] 所述改性丙烯酸UV树脂为聚氨酯改性丙烯酸UV树脂，其固体含量等于或大于99.5%，在20℃室温下，其粘度为10000-100000CPS。

[0049] 所述聚酯UV树脂为聚酯丙烯酸型UV树脂，其固体含量等于或大于99.5%，在20℃室温下，其粘度为5000-30000CPS。

[0050] 颜料为有机或无机环保颜料；酯类助剂为醋酸酯类，如醋酸乙酯、醋酸丁酯等醋酸酯类，其作用是稀释降低油墨的粘度；硅酮类助剂为硅氧烷类消泡剂、分散剂等，其作用是在油墨施工过程中抑泡，破泡，降低油墨墨膜表层表面张力，改善油墨流平；光引发剂为裂解型引发剂和光敏引发剂的混合物，其能够吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，使UV树脂分子间发生聚合交联固化成膜；特殊单体是光敏树脂聚合前的单体，主要为乙烯基醚单体，其作用是增加墨层的耐磨性，提高附着力牢度，以及稀释油墨。

[0051] 本发明的可移印UV油墨在20℃室温下，其粘度为15000-50000CPS。

[0052] 下列实施案例是对本发明的进一步解释和说明，对本发明不构成任何限制。实施例

[0053] 取改性丙烯酸UV树脂35份（重量），加入酯类助剂1份（重量）混合搅拌均匀后，加入聚酯型UV树脂25份（重量），混合搅拌均匀后，加入分散剂1份（重量），颜料25份（重量），搅拌后过三辊机研磨到10微米以下，再加入光引发剂8份（重量），消泡剂1份（重量），特殊单体5份（重量）搅拌分散均匀后，即得成品。

[0054] 以上实施例所得UV光固化可移印油墨在ABS树脂材料上以钢板深度25微米图案2
移印一次，于80℃烘烤5-10min，过UV炉一次（能量在600-1000mj/cm），固化后的油墨在材料上印刷效果和理化指标状态见图1所示。

[0055] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。