一种转化甘油制备乳酸的方法

摘要

一种转化甘油制备乳酸的方法，涉及一种乳酸。提供一种制备乳酸的菌种戊糖乳杆菌(Lactobacillus pentosus)R3-8。将戊糖乳杆菌R3-8接入含有甘油的种子培养基中培养，将种子液加入发酵培养基中微氧发酵，发酵过程中通入空气搅拌，流加废甘油，同时流加6～8M碱溶液，控制pH值为5.0～7.0，发酵过程中测定菌体干重浓度、甘油和乳酸浓度，当菌体干重浓度低于1.5g/l时，停止流加甘油，结束发酵。发酵培养基无需进行灭菌，直接用于发酵；所用菌种为益生菌，无生物安全性方面的隐患；减少了能耗，降低了生产成本。

权利要求

1.一种制备乳酸的菌种，所述菌种为戊糖乳杆菌（Lactobacillus pentosus）R3-8，已于2011年3月31日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心CGMCC，地址为：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，该保藏中心登记入册编号为CGMCC No.4726。

2.一种转化甘油制备乳酸的方法，其特征在于其具体步骤为：

将戊糖乳杆菌（Lactobacillus pentosus）CGMCC No.4726接入含有甘油的种子培养基中培养，然后把种子液加入含废甘油浓度50～100g/l的发酵培养基中进行微氧发酵，发酵过程中通入空气，搅拌，流加废甘油，使发酵液中甘油浓度控制在10～30g/l，同时流加6～

8M碱溶液，控制pH值为5.0～7.0，发酵过程中测定菌体干重浓度、甘油和乳酸浓度，当菌体干重浓度低于1.5g/l时，停止流加甘油，结束发酵。

3.如权利要求2所述的一种转化甘油制备乳酸的方法，其特征在于所述种子培养基为：单位为g/L，蛋白胨10，酵母膏5，K2HPO42，乙酸钠5，纯甘油20，pH 6.5，0.1MPa灭菌

20min。

4.如权利要求2所述的一种转化甘油制备乳酸的方法，其特征在于所述发酵培养基为：单位为g/L，蛋白胨10，酵母膏6，K2HPO41.5，乙酸钠6，废甘油80，CaCO330，pH 6.5，

0.1MPa灭菌20min。

5.如权利要求4所述的一种转化甘油制备乳酸的方法，其特征在于所述废甘油中的甘油含量为96%w/w。

6.如权利要求2所述的一种转化甘油制备乳酸的方法，其特征在于所述培养的温度为

30～40℃，培养的时间为6～12h。

7.如权利要求2所述的一种转化甘油制备乳酸的方法，其特征在于所述废甘油为生物柴油生产过程中的副产物。

8.如权利要求2所述的一种转化甘油制备乳酸的方法，其特征在于所述微氧发酵的温度为30～45℃。

9.如权利要求2所述的一种转化甘油制备乳酸的方法，其特征在于所述发酵过程中通入空气的量为0.6～1.5vvm。

10.如权利要求2所述的一种转化甘油制备乳酸的方法，其特征在于所述搅拌的转速为150～400rpm。

说明书

一种转化甘油制备乳酸的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种乳酸，尤其是涉及一种转化甘油制备乳酸的方法。

背景技术

[0002] 乳酸，学名为α-羟基丙酸，分子式为C2H5OCOOH，是一种重要的、多用途的生物基平台化合物，被广泛应用于食品、医药、日用化工和有机化工等领域，其中最重要的工业应用是用于合成可降解聚合物——聚乳酸(PLA)。这种高分子材料不仅具有良好的化学惰性和易加工性，而且具有良好的生物相容性，广泛用于制造人造骨骼、手术缝合线、包装材料、日用塑料制品、农用地膜、家用装饰品等物品。目前，乳酸的合成方法主要有三种，即化学合成法、酶法和微生物发酵法。其中，微生物发酵法制备乳酸具有原料来源广泛、生产成本低、产品光学纯度高等优点，是生产乳酸的主要方法，在全球乳酸生产中，仅有10％是由化学合成法生产的，其余90％都是由微生物发酵法生产。

[0003] 21世纪，石油供需矛盾日益尖锐，石油化工及石化燃料燃烧造成的环境问题日益突出，开发新的对环境无害的可再生能源日益得到各国的重视。生物柴油是一种环境友好的生物燃料，在使用中可部分或全部替代石化柴油。近年来，生物柴油产业异军突起，飞速发展，而废甘油是生物柴油生产过程中的主要副产物，每生产1吨生物柴油会副产0.1吨废甘油。随着世界范围内生物柴油需求量和生产量的迅猛增长，废甘油成为丰富而廉价的原料，对它的有效利用也成为紧迫的课题。

[0004] 目前，以甘油为原料制备乳酸主要有两种方法：

[0005] 1.化学法转化甘油制备乳酸：中国专利200810057540.8公开了一种化学法转化甘油制备乳酸的方法，其特点是以甘油为原料，在反应压力为1～15atm、反应温度为20～140℃、反应时间为0.5～48h，在催化剂和氧化剂存在的碱性条件下，反应得到乳酸。该方法需要使用贵金属作为催化剂，生产成本较高，另外反应过程中需要大量使用碱，会对环境造成污染。

[0006] 2.微生物发酵甘油制备乳酸：中国专利200810102824.4公开了一种微生物发酵甘油制备乳酸的方法，该方法所使用的菌种为克雷伯氏杆菌、大肠杆菌或粪肠球菌，三者均为条件致病菌，存在生物安全性方面的隐患，另外，该方法需对发酵培养基进行灭菌，能耗较大。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供一种制备乳酸的菌种戊糖乳杆菌(Lactobacillus pentosus)R3-8。

[0008] 本发明另一目的在于提供一种转化甘油制备乳酸的方法。

[0009] 所述菌种为戊糖乳杆菌(Lactobacilluspentosus)R3-8，是一种益生菌，从土壤样品中筛选得到，已于2011年3月31日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(简称CGMCC，地址为：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所)，该保藏中心登记入册编号为CGMCC No.4726。

[0010] 所述转化甘油制备乳酸的方法的具体步骤为：

[0011] 将戊糖乳杆菌(Lactobacillus pentosus)R3-8接入含有甘油的种子培养基中培养，然后把种子液加入含废甘油浓度50～100g/l的发酵培养基中进行微氧发酵，发酵过程中通入空气，搅拌，流加废甘油，使发酵液中甘油浓度控制在10～30g/l，同时流加6～8M碱溶液，控制pH值为5.0～7.0，发酵过程中测定菌体干重浓度、甘油和乳酸浓度，当菌体干重浓度低于1.5g/l时，停止流加甘油，结束发酵。

[0012] 所述种子培养基(g/L)为：蛋白胨10，酵母膏5，K2HPO42，乙酸钠5，纯甘油20，pH6.5，0.1MPa灭菌20min。

[0013] 所述发酵培养基(g/L)为：蛋白胨10，酵母膏6，K2HPO41.5，乙酸钠6，废甘油(甘油含量96％w/w)80，CaCO3(单独灭菌)30，pH 6.5，0.1MPa灭菌20min。

[0014] 所述培养的温度可为30～40℃，培养的时间可为6～12h。

[0015] 所述废甘油可为生物柴油生产过程中的副产物。

[0016] 所述微氧发酵的温度可为30～45℃，所述发酵过程中通入空气可通入0.6～1.5vvm。所述搅拌的转速可为150～400rpm。

[0017] 本发明的突出优点在于：

[0018] 1)本发明所用发酵培养基无需进行灭菌，可直接用于发酵。

[0019] 2)本发明使用微生物将廉价原料废甘油转化为具有高附加值的生物基平台化合物乳酸，找到了一条有效利用废甘油的出路。

[0020] 3)本发明所用菌种为益生菌，无生物安全性方面的隐患。

[0021] 4)本发明由于发酵过程中无需对培养基进行灭菌，因此减少了能耗，降低了生产成本。

附图说明

[0022] 图1为乳酸和甘油标准品的色谱图。在图1中，横坐标为保留时间(min)，峰高(RIU)；保留时间为13.832min的谱峰是乳酸峰，保留时间为15.287min的谱峰是甘油峰。

[0023] 图2为发酵产物的色谱图。在图2中，横坐标为保留时间(min)，峰高(RIU)；保留时间为13.836min的谱峰是乳酸峰，保留时间15.283min的谱峰是甘油峰。

具体实施方式

[0024] 实施例1

[0025] (1)菌种的分离和纯化

[0026] 将新鲜的土壤样品1g或水样1ml置于100mL富集培养基中，富集培养48h，取富集培养液5ml转入新的富集培养基中，依次转接3代。取富集培养液1ml，以10倍梯度连续-4 -5 -6稀释，选择合适稀释度(10 ，10 ，10 )的菌悬液0.5ml，与分离培养基混合后倒平板。37℃下，培养48h后，挑取透明圈大的菌株。将得到的菌株转入液体发酵培养基，37℃下静置培养72h后，发酵结束后，按下述方法测定发酵液中乳酸浓度：

[0027] 采用高效液相色谱对反应产物进行定性与定量分析(Agilent 1100Series HPLC，北京安捷伦有限公司，分离柱为：Aminex-HPX-87H色谱柱，流动相为0.5mM的硫酸超纯水水溶液，流速为0.5ml/min，柱温65℃，示差折光检测器。)用乳酸和甘油(均购自Sigma公司)作为标准品，制作标准曲线。

[0028] 检测结果如图1和2所示，其中图1为乳酸和甘油标准品色谱图，图2为发酵产-6 2物的色谱图。乳酸标准曲线为y＝4×10 x+0.0111，R ＝0.9998；甘油标准曲线为y＝-6 2
3×10 x+0.0532，R ＝0.9999。结果表明，发酵产物在色谱图上的峰同乳酸标准品在色谱图上的峰保留时间完全相同，均为13.83min。最终获得一株可以转化甘油高产乳酸的菌株R3-8。

[0029] 菌种的分离和纯化过程中所用培养基组成如下：

[0030] 富集培养基(g/L)：酵母粉5，葡萄糖1，废甘油50，0.1MPa灭菌20min。

[0031] 分离培养基(g/L)：蛋白胨10，牛肉膏10，酵母膏5，K2HPO42，柠檬酸氢二铵2，乙酸钠5，废甘油50，吐温801(ml)，MgSO4·7H2O 0.58，MnSO4·H2O 0.25，琼脂粉20，pH 6.5，CaCO3(单独灭菌)30，0.1MPa灭菌20min。

[0032] 发酵培养基(g/L)：蛋白胨10，酵母膏5，K2HPO42，乙酸钠5，废甘油50，MgSO4·7H2O0.58，MnSO4·H2O 0.25，pH 6.5，0.1MPa灭菌20min。

[0033] (2)菌种的鉴定

[0034] 将步骤(1)筛选得到的菌株R3-8进行形态特征和16S rDNA序列鉴定，具体过程如下：

[0035] 菌株R3-8为革兰氏阳性杆菌，短链或成排排列，无芽孢，无鞭毛，无荚膜；其单菌落为圆形、直径约1-2mm、乳白色、低凸起、边缘整齐、不透明的光滑型菌落。

[0036] 菌株R3-8的16S rDNA核苷酸序列如下：

[0037] catgcctgca ggtcgacgat tggttacctt gttacgactt caccctaatc atctgtccca60

[0038] ccttaggcgg ctggttccta aaaggttacc ccaccgactt tgggtgttac aaactctcat120

[0039] ggtgtgacgg gcggtgtgta caaggcccgg gaacgtattc accgcggcat gctgatccgc180

[0040] gattactagc gattccgact tcatgtaggc gagttgcagc ctacaatccg aactgagaat240

[0041] ggctttaaga gattagctta ctctcgcgag ttcgcaactc gttgtaccat ccattgtagc300

[0042] acgtgtgtag cccaggtcat aaggggcatg atgatttgac gtcatcccca ccttcctccg360

[0043] gtttgtcacc ggcagtctca ccagagtgcc caacttaatg ctggcaactg ataataaggg420

[0044] ttgcgctcgt tgcgggactt aacccaacat ctcacgacac gagctgacga caaccatgca480

[0045] ccacctgtat ccatgtcccc gaagggaacg tctaatctct tagatttgca tagtatgtca540

[0046] agacctggta aggttcttcg cgtagcttcg aattaaacca catgctccac cgcttgtgcg600

[0047] ggcccccgtc aattcctttg agtttcagcc ttgcggccgt actccccagg cggaatgctt660

[0048] aatgcgttag ctgcagcact gaagggcgga aaccctccaa cacttagcat tcatcgttta720

[0049] cggtatggac taccagggta tctaatcctg tttgctaccc atactttcga gcctcagcgt780

[0050] cagttacaga ccagacagcc gccttcgcca ctggtgttct tccatatatc tacgcatttc840

[0051] accgctacac atggagttcc actgtcctct tctgcactca agtttcccag tttccgatgc900

[0052] acttcttcgg ttgagccgaa ggctttcaca tcagacttaa aaaaccgcct gcgctcgctt960

[0053] tacgcccaat aaatccggac aacgcttgcc acctacgtat taccgcggct gctggcacgt1020

[0054] agttagccgt ggctttctgg ttaaataccg tcaatacctg aacagttact ctcagatatg1080

[0055] ttcttcttta acaacagagt tttacgagcc gaaacccttc ttcactcacg cggcgttgct1140

[0056] ccatcagact ttcgtccatt gtggaagatt ccctactgct gcctcccgta ggagtttggg1200

[0057] ccgtgtctca gtcccaatgt ggccgattac cctctcaggt cggctacgta tcattgccat1260

[0058] ggtgagccgt taccccacca tctagctaat acgccgcggg accatccaaa agtgatagcc1320

[0059] gaagccatct ttcaaactcg gaccatgcgg tccaagttgt tatgcggtat tagcatctgt1380

[0060] ttccaggtgt tatcccccgc ttctgggcag gtttcccacg tgttactcac cagttcgcca1440

[0061] ctcactcaaa tgtaaatcat gatgtaatca ccaatcaata ccagagttcg ttcgacttgc1500

[0062] atgtattagg cacgccgcca gcgttcgtcc tgagccagga tcaaactcta atctctagag1560

[0063] gatccccggg tacc 1574[0064] 其与模式菌株戊糖乳杆菌Lactobacilluspentosus JCM 1558的同源性最高，可达99.867％。

[0065] 基于以上特征将步骤(1)筛选得到的菌株R3-8鉴定为戊糖乳杆菌(Lactobacillus pentosus)。

[0066] 实施例2

[0067] (1)发酵方式：250ml三角瓶，静置发酵。

[0068] (2)菌种：戊糖乳杆菌(Lactobacillus pentosus)R3-8CGMCC No.4726。

[0069] (3)培养基：

[0070] 种子培养基(g/L)：蛋白胨10，酵母膏5，K2HPO42，乙酸钠5，纯甘油20，pH 6.5，0.1MPa灭菌20min。

[0071] 发酵培养基(g/L)：蛋白胨10，酵母膏6，K2HPO41.5，乙酸钠6，废甘油(甘油含量约96％w/w)80，CaCO3(单独灭菌)30，pH 6.5，0.1MPa灭菌20min。

[0072] (4)发酵过程：

[0073] 种子培养：将戊糖乳酸杆菌接到含20g/l甘油的种子培养基中(250ml三角瓶，装液量100ml)，37℃下静置培养8h。

[0074] 发酵培养：将种子液按6％接种量转接到含80g/l废甘油的发酵培养基(250ml三角瓶，装液量100ml)中，在37℃下静置培养72h。

[0075] (5)发酵结果：

[0076] 发酵结束时，发酵液中乳酸浓度39.3g/L，生产强度0.55g/L·h。

[0077] 实施例3

[0078] (1)发酵方式：5L机械搅拌发酵罐，通空气分批发酵。

[0079] (2)菌种：同实施例2。

[0080] (3)培养基：

[0081] 种子培养基(g/L)：蛋白胨10，酵母膏5，K2HPO42，乙酸钠5，纯甘油20，pH 6.5，0.1MPa灭菌20min。

[0082] 发酵培养基(g/L)：蛋白胨10，酵母膏6，K2HPO41.5，乙酸钠6，废甘油(甘油含量约96％w/w)80，pH 6.5，0.1MPa灭菌20min。

[0083] (4)发酵过程：

[0084] 种子培养：同实施例2。

[0085] 发酵培养：使用5L发酵罐，装液量2L，发酵温度控制在34℃，pH用浓度为7.5mol/L NaOH溶液自动调节维持在6.0，将种子液按6％接种量转接到含80g/l废甘油的发酵培养基，搅拌转速250rpm，通入空气量为0.8vvm，发酵时间为96h。

[0086] (5)发酵结果：

[0087] 发酵结束时，乳酸浓度达到60.2g/L，生产强度为0.63g/L·h。

[0088] 实施例4

[0089] (1)发酵方式：5L机械搅拌发酵罐，发酵培养基不进行灭菌，通空气分批发酵。

[0090] (2)菌种：同实施例2。

[0091] (3)培养基：

[0092] 种子培养基(g/L)：蛋白胨10，酵母膏5，K2HPO42，乙酸钠5，纯甘油20，pH 6.5，0.1MPa灭菌20min。

[0093] 发酵培养基(g/L)：蛋白胨10，酵母膏6，K2HPO41.5，乙酸钠6，废甘油(甘油含量约96％w/w)80，pH 6.5。

[0094] (4)发酵过程：

[0095] 种子培养：同实施例2。

[0096] 发酵培养：使用5L发酵罐，装液量2L，发酵温度控制在34℃，pH用浓度为7.5mol/L NaOH溶液自动调节维持在6.0，将种子液按6％接种量转接到含80g/l废甘油的发酵培养基，搅拌转速250rpm，通入空气量为0.8vvm，发酵时间为96h。

[0097] (5)发酵结果：

[0098] 发酵结束时，乳酸浓度达到58.8g/L，生产强度为0.61g/L·h。在整个发酵过程中，镜检所有样品，未发现染菌现象。

[0099] 实施例5

[0100] (1)发酵方式：5L机械搅拌发酵罐，发酵培养基不进行灭菌，通空气补料分批发酵。

[0101] (2)菌种：同实施例2。

[0102] (3)培养基：

[0103] 种子培养基(g/L)：蛋白胨10，酵母膏5，K2HPO42，乙酸钠5，纯甘油20，pH 6.5，0.1MPa灭菌20min。

[0104] 发酵培养基(g/L)：蛋白胨10，酵母膏6，K2HPO41.5，乙酸钠6，废甘油(甘油含量约96％w/w)80，pH 6.5。

[0105] (4)发酵过程：

[0106] 种子培养：同实施例2。

[0107] 发酵培养：使用5L发酵罐，装液量2L，发酵温度控制在34℃，pH用浓度为7.5mol/L NaOH溶液自动调节维持在6.0，将种子液按6％接种量转接到含80g/l废甘油的发酵培养基，搅拌转速250rpm，通入空气量为0.8vvm，发酵过程中流加废甘油，控制发酵液中甘油浓度在20g/l左右，当菌体干重浓度明显下降(低于1.5g/l)时，停止流加甘油，结束发酵，发酵时间为126h。

[0108] (5)发酵结果：

[0109] 发酵结束时，发酵液中乳酸浓度达到70.6g/L，生产强度达到0.56g/L·h。在整个发酵过程中，镜检所有样品，未发现染菌现象。