本发明公开了一种用于臭氧领域气液分离装置中的浮球阀结构，其特征在于其包括支架(4)，支架(4)上设有密封头(1)，密封头(1)内设有排气通道(1-3)及气孔(1-4)，密封头(1)下端设有导柱(1-1)，导柱(1-1)下端设有凸台(1-2)，支架(4)内设有密封导杆(3)，密封导杆(3)的上端设有内孔(3-1)，内孔(3-1)设有弹性密封垫(2)，密封导杆(3)设有外径台阶(3-2)，密封导杆(3)上的外径台阶(3-2)下套有弹簧(5)，支架(4)下端通过支架转轴(6)连接浮子连杆(7)的一端，浮子连杆(7)的另一端通过浮子转轴(8)与浮子(9)相连。结构简单实用，密封效果好，稳定可靠。
1.一种用于臭氧领域气液分离装置中的浮球阀结构，其特征在于其包括支架(4)，支架(4)上设有密封头(1)，密封头(1)内设有排气通道(1-3)及气孔(1-4)，密封头(1)下端设有导柱(1-1)，导柱(1-1)下端设有凸台(1-2)，支架(4)内设有密封导杆(3)，密封导杆(3)的上端设有内孔(3-1)，内孔(3-1)设有弹性密封垫(2)，密封导杆(3)设有外径台阶(3-2)，密封导杆(3)上的外径台阶(3-2)下套有弹簧(5)，支架(4)下端通过支架转轴(6)连接浮子连杆(7)的一端，浮子连杆(7)的另一端通过浮子转轴(8)与浮子(9)相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于臭氧领域气液分离装置中的浮球阀结构，其特征在于所述的密封头(1)下端的导柱(1-1)插入内孔(3-1)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于臭氧领域气液分离装置中的浮球阀结构，其特征在于密封导杆(3)下端设有一限位台阶(3-3)。
4.根据权利要求1所述的一种用于臭氧领域气液分离装置中的浮球阀结构，其特征在于所述的凸台(1-2)为球型、弧型、锥型或端面渐缩的任意一种型式。
5.根据权利要求1所述的一种用于臭氧领域气液分离装置中的浮球阀结构，其特征在于所述的支架(4)采用钛金属材料、不锈钢、玻璃或氟塑料材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种用于臭氧领域气液分离装置中的浮球阀结构，其特征在于所述的密封头(1)采用钛金属材料、不锈钢、玻璃或氟塑料材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种用于臭氧领域气液分离装置中的浮球阀结构，其特征在于所述的密封导杆(3)采用钛金属材料、不锈钢、玻璃或氟塑料材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种用于臭氧领域气液分离装置中的浮球阀结构，其特征在于所述的浮子(9)采用钛金属材料、不锈钢、玻璃或氟塑料材料制成。
9.根据权利要求1所述的一种用于臭氧领域气液分离装置中的浮球阀结构，其特征在于所述的弹簧(5)采用钛金属材料、不锈钢或氟塑料材料制成。
10.根据权利要求1所述的一种用于臭氧领域气液分离装置中的浮球阀结构，其特征在于所述的弹性密封垫(2)采用弹性的硅橡胶、氟硅橡胶或氟橡胶制成。
一种用于臭氧领域气液分离装置中的浮球阀结构
技术领域：
[0001] 本发明涉及一种用于臭氧领域气液分离装置中的浮球阀结构，属于臭氧发生技术领域。背景技术：
[0002] 臭氧作为一种高效的除菌剂，在各个领域得到了越来越广泛的应用。而目前最主要的应用方式就是将臭氧溶解到水里，利用臭氧水起到杀菌消毒的作用。但是由于臭氧气体在水中的溶解度较低，因此在与水混合过程中总有部分臭氧气体未被溶于水中，而残存臭氧气体若与臭氧水一起流出，则会影响到使用者的身体健康，因此将残存的臭氧气体与水分离的气液分离装置是必要的。
[0003] 目前臭氧领域的气液分离装置中的关键组件浮球阀基本都是沿用自来水领域的浮球阀或者采用简易的浮子密封结构。例如专利号为ZL200620013621.4发明专利中公布的一种气液分离器中，采用浮筒上的顶针与排气孔配合，当水进入气液分离装置后，装置内液面上升，水的浮力使浮筒升起，排气孔关闭，当液面下降，浮筒下降，排气孔打开，将积聚的气体排出，如此循环。
[0004] 上述浮球阀结构，有以下缺点：
[0005] 1.该结构中顶针与排气孔之间没有定位结构，因此当浮筒位置产生偏移时，容易错位而导致无法将排气孔完全封闭，从而导致臭氧水从排气孔中流出。
[0006] 2.顶针与排气孔之间没有定位结构，但仍要达到完全密封的功能即对各个零部件加工精度要求非常高，不管是机械加工件或是成型件都是非常困难的，意味成本将大幅增加，质量难以控制。
[0007] 3.目前采用的浮球阀都是使用常规的塑料材质来制作，耐臭氧性能较差，因此经过长时间使用后，由于臭氧对常规的塑料材质的氧化能力极强，容易出现损坏而失去功能。
[0008] 4.目前采用的浮球阀都是使用常规的橡胶材质来密封排气孔，耐臭氧性能较差，因此经过长时间使用后，由于臭氧对常规的橡胶材质的氧化能力极强，容易出现损坏而密封失效。
[0009] 综上所述，已有的应用于臭氧领域的浮球阀结构，容易出现密封失效而导致臭氧水从排气孔泄漏的问题，进而使气液分离功能失效。发明内容：
[0010] 本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种结构简单实用，密封效果好，稳定可靠用于臭氧领域气液分离装置中的浮球阀结构。
[0011] 本发明的目的可以通过如下措施来达到：一种用于臭氧领域气液分离装置中的浮球阀结构，其特征在于其包括支架，支架上设有密封头，密封头内设有排气通道及气孔，密封头下端设有导柱，导柱下端设有凸台，支架内设有密封导杆，密封导杆的上端设有内孔，内孔设有弹性密封垫，密封导杆设有外径台阶，密封导杆上的外径台阶下套有弹簧，支架下端通过支架转轴连接浮子连杆的一端，浮子连杆的另一端通过浮子转轴与浮子相连。
[0012] 为了进一步实现本发明的目的，所述的密封头下端的导柱插入内孔内。
[0013] 为了进一步实现本发明的目的，所述的密封导杆下端设有一限位台阶。
[0014] 为了进一步实现本发明的目的，所述的凸台为球型、弧型、锥型或端面渐缩的任意一种型式。
[0015] 为了进一步实现本发明的目的，所述的支架采用钛金属材料、不锈钢、玻璃或氟塑料材料制成。所述的密封头采用钛金属材料、不锈钢、玻璃或氟塑料材料制成。所述的密封导杆采用钛金属材料、不锈钢、玻璃或氟塑料材料制成。所述的浮子采用钛金属材料、不锈钢、玻璃或氟塑料材料制成。所述的弹簧采用钛金属材料、不锈钢或氟塑料材料制成。所述的弹性密封垫采用弹性的硅橡胶、氟硅橡胶或氟橡胶制成。
[0016] 本发明与已有技术相比可产生如下积极效果：
[0017] 1.本发明的用于臭氧领域气液分离装置中的浮球阀结构中密封头下端设有导柱，与密封导杆上端内孔配合，起定位作用，确保密封头与弹性密封垫可以良好的配合以提供确实的密封效果。
[0018] 2.本发明的用于臭氧领域气液分离装置中的浮球阀结构中密封导杆上的弹簧可以在液位上升至浮子的重力与浮力相互抵消时，快速的关闭气体通道，以避免液位变化太快导致关闭不及时而使臭氧水自气孔流出。
[0019] 3.本发明的用于臭氧领域气液分离装置中的浮球阀结构中零件全部采用耐臭氧性能良好的钛金属材料、氟橡胶等可耐受臭高浓度臭氧的材料制作，能够保证各零部件经过长时间的使用后仍然能够保持良好的性能。附图说明：
[0020] 图1为本发明的结构示意图；
[0021] 图2为图1的密封头结构示意图；
[0022] 图3为图1的密封导杆结构示意图；
[0023] 图4为应用本发明的气液分离装置的示意图。
[0024] 图5为本发明浮球阀开启状态局部示意图；
[0025] 图6为本发明浮球阀闭合状态局部示意图；具体实施方式：
[0026] 实施例：一种用于臭氧领域气液分离装置中的浮球阀结构(参见图1-图3)，其包括支架4，支架4上设有密封头1，密封头1内设有排气通道1-3及气孔1-4，密封头1下端设有导柱1-1，导柱1-1下端设有凸台1-2，根据需要凸台1-2可为球型、弧型、锥型或端面渐缩的任意一种型式，支架4内设有密封导杆3，密封导杆3的上端设有内孔3-1，内孔3-1设有弹性密封垫2，密封头1下端的导柱1-1插入内孔3-1内，密封导杆3在上下移动过程中，密封头2下端导柱1-1始终插入密封导杆3上端内孔3-1中起导引定位作用。密封导杆3的中部设有外径台阶3-2，密封导杆3的下端设有限位台阶3-3，密封导杆3上的外径台阶
3-2下套有弹簧5。支架4下端通过支架转轴6连接浮子连杆7的一端，浮子连杆7的另一端通过浮子转轴8与浮子9相连。支架4、密封头1、密封导杆3和浮子9可用钛金属材料、不锈钢、玻璃、氟塑料材料或其他可耐受高浓度臭氧的硬质材料制成，弹簧5可采用钛金属材料、不锈钢、氟塑料材料或其他可耐受高浓度臭氧的硬质材料制成，弹性密封垫2可采用弹性的硅橡胶、氟硅橡胶、氟橡胶或其他可耐受高浓度臭氧的弹性材料制成。
[0027] 本发明用于臭氧领域气液分离装置时，该气液分离装置参见图4，它包括反应桶10，浮球阀结构通过连接头11与反应桶10相连，当反应桶内液位下降时通过浮子9下降带动密封导杆3下拉使密封导杆上的弹性密封垫2从密封头1上的气孔1-4移开，使气孔1-4畅通，臭氧气通过密封头1上的气孔1-4和排气通道1-3排出，参见图5。当液位上升时，浮子9上升，密封导杆3在弹簧5的作用下上升，使密封导杆上的弹性密封垫2与密封头1下端凸台1-2接触，封闭凸台1-2上的气孔1-4，阻止臭氧气的排放，参见图6。
