一种空心球建筑铸钢节点砂型造型工艺方法

摘要

本发明介绍了一种空心球铸钢节点砂型造型工艺方法，包括以下步骤：根据球面外模标识的接管中心位置及接管与球面相贯线半径在球面上画出相贯线；在接管外膜芯头端面中心位置沿中心方向，钻2～3个连接螺钉孔；用长螺钉将接管外模固定在球面外模上；造空心球铸钢节点外模上箱、下箱、接管内砂芯；接管内砂芯组装与固定；组合内球面芯；检验组芯效果；合箱。本发明的方法对于砂型铸造的空心球、半空心球、接管空心球等结构形式的空心球形铸钢节点制造具有推广意义，应用前景非常广。

权利要求

1.一种空心球建筑铸钢节点砂型造型工艺方法，其特征是包括以下步骤：第一步、根据外模球面上标识出的1＃接管中心点位置及接管与球面相贯线半径在球面外模上画出相贯线； 第二步、在1＃接管外模芯头端面沿轴线方向，钻2~6个连接螺钉孔；

第三步、对照相贯线位置，采用长杆螺钉对1＃接管外模与球面外模进行固定安装；

第四步、重复第一步～第三步，用螺钉将图纸上其它接管外模固定在上半球面上；

第五步、造空心球铸钢节点上半球面外型，砂型固化后，拆除所有接管外模固定螺钉； 第六步、重复第一步～第五步，造下半球面外型；

第七步、在上、下砂型内腔表面喷刷耐高温涂料；

第八步、造空心内球面砂芯及接管内砂芯：在砂芯外表面喷刷耐高温涂料； 第九步、组合安装空心内球面砂芯，用粘结剂固定芯头；

第十步、检验组芯效果；

第十一步、合箱。

2.根据权利要求1所述空心球建筑铸钢节点砂型造型工艺方法，其特征是：内腔表面喷刷的耐高温涂料厚度为1.0～1.5mm。

3.根据权利要求1所述空心球建筑铸钢节点砂型造型工艺方法，其特征是：砂芯外表面喷刷的耐高温涂料厚度为1.0～1.5mm。

4.根据权利要求1所述空心球建筑铸钢节点砂型造型工艺方法，其特征是：所述的1＃接管为空心球外模球面的基础定位接管。

说明书

一种空心球建筑铸钢节点砂型造型工艺方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铸造技术，特别是一种空心球建筑铸钢节点砂型造型工艺方法。

背景技术

[0002] 建筑铸钢节点是现代大型钢结构广泛应用的节点形式，根据CECS235：2008行业标准，主要结构形式有五大类：（1）铸钢相贯管节点；（2）铸钢空心球节点；（3）板式节点；（4）铸钢铰接节点；（5）组合节点球形节点。由于球形节点外观结构美观，适应于空间多角度、多接管的节点部位。对于直径小于Φ200的建筑节点，目前一般采用球面锻压成型、接管位置切割、接管焊接等工序，对于大直径空心球建筑铸钢节点，目前国内尚无砂型制造经验。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种空心球建筑铸钢节点砂型造型工艺方法，能够适宜于空心球、半空心球、接管型空心球等不同类型多规格品种的空心球铸钢节点水玻璃砂或树脂砂造型。

[0004] 为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 本发明的一种空心球建筑铸钢节点树脂砂造型工艺方法，该方法包括以下步骤：

[0006] 第一步、根据外模球面上标识出的1＃接管中心点位置及接管与球面相贯线半径在球面外模上画出相贯线；

[0007] 第二步、在1＃接管外模芯头端面沿轴线方向，钻2~6个连接螺钉孔；

[0008] 第三步、对照相贯线位置，采用长杆螺钉对1＃接管外模与球面外模进行固定安装；

[0009] 第四步、重复第一步～第三步，用螺钉将图纸上其它接管外模固定在上半球面上；

[0010] 第五步、造空心球铸钢节点上半球面外型，砂型固化后，拆除所有接管外模固定螺钉；

[0011] 第六步、重复第一步～第五步，造下半球面外型；

[0012] 第七步、在上、下砂型内腔表面喷刷耐高温涂料；

[0013] 第八步、造空心内球面砂芯及接管内砂芯：在砂芯外表面喷刷耐高温涂料； [0014] 第九步、组合安装空心内球面砂芯，用粘结剂固定芯头；

[0015] 第十步、检验组芯效果；

[0016] 第十一步、合箱。

[0017] 内腔表面喷刷的耐高温涂料，优选的涂料厚度为1.0～1.5mm。

[0018] 砂芯外表面喷刷的耐高温涂料，优选的涂料厚度为1.0～1.5mm。

[0019] 本发明的一种空心球建筑铸钢节点砂型造型工艺方法，尤其适宜于单件手工操作的空心球铸钢节点造型工艺。

[0020] 所述的1＃接管为空心球外模球面的基础定位接管，其他接管可以根据与1＃接管的相对位置关系进行定位。

[0021] 这些技术方案，也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。

[0022] 通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

[0023] 本发明的一种空心球建筑铸钢节点造型工艺方法，解决了国内空心球铸钢节点造型工艺，可以用于空心球、半空心球、接管空心球等结构形式的空心球形铸钢节点制造，具有推广意义，应用前景非常广；采用本发明的方法国内某飞机场90种规格Φ800大直径空心球建筑铸钢节点进行造型，实施过程顺利，表面质量达到Sa25，高于行业一般制造水平Sa25－Sa50；铸件尺寸精度达到GB/T6414CT9－CT12级，高于一般行业水平CT13～CT15；球面接管中心线角度误差以角度附尺精度计量小于±0.02°，低于行业标准要求的±0.25°。

附图说明

[0024] 图1是实施例1的空心铸钢球及其定位接管的结构三维设计效果图。

[0025] 图2是实施例2的空心铸钢半球及其定位接管的结构铸件三维设计效果图。

[0026] 图3是实施例3的空心铸钢球帽及其接管的结构铸件三维设计效果图。

[0027] 图4为本专利方法的接管外模与球面外模进行固定安装示意图。

[0028] 图中，1为1＃接管，2为加长螺钉，3为支管，4为砂箱。

具体实施方式

[0029] 实施例1

[0030] 一种空心铸钢球及其定位接管的结构如说明书附图1和4所示。

[0031] 节点造型工艺方法过程为：

[0032] 第一步、根据外模球面上标识出的1＃接管中心点位置及接管与球面相贯线半径在球面外模上画出相贯线；

[0033] 第二步、在1＃接管外模芯头端面沿轴线方向，钻3个Φ8的连接螺钉孔；

[0034] 第三步、对照相贯线位置，采用长杆螺钉对1＃接管外模与球面外模进行固定安装；

[0035] 第四步、重复第一步～第三步，用螺钉将图纸上其它接管外模固定在上半球面上；

[0036] 第五步、造空心球铸钢节点上半球面外型，砂型固化后，拆除所有接管外模固定螺钉；

[0037] 第六部、重复第一步～第五步，造下半球面外型；

[0038] 第七部、在上、下砂型内腔表面喷刷耐高温涂料；

[0039] 第八步、造空心内球面砂芯及接管内砂芯：在砂芯外表面喷刷耐高温涂料； [0040] 第九步、组合安装空心内球面砂芯，用粘结剂固定芯头；

[0041] 第十步、检验组芯效果；

[0042] 第十一步、合箱。

[0043] 其节点位置关系和造型结果如表1所示。

[0044] 表1

[0045]

[0046] 实施例2

[0047] 一种空心半球铸钢球及其定位接管的结构如说明书附图2和图4所示。其造型工艺方法同实施例1.

[0048] 其节点位置关系和造型结果如表2所示。

[0049] 表2

[0050]

[0051] 实施例3

[0052] 一种空心半球铸钢球帽及其定位接管的结构如说明书附图3和图4所示。其定位工装和造型工艺方法同实施例1。

[0053] 其节点位置关系和造型结果如表3所示。

[0054] 表3

[0055]