一种塑料造粒用抽真空装置

摘要

本发明涉及一种塑料造粒用抽真空装置，包括通过抽真空管道与螺杆挤出机的螺筒相连的真空泵、与真空泵相连的废液沉淀罐，以及一端与废液沉淀罐相连通、另一端与抽真空管道相连通的废气回收管道，该废气回收管道上设置有压力调节阀。本发明通过废气回收管道上的压力调节阀调节进气流量，能够控制螺筒内的真空度在所需要的范围内，解决真空返料的问题；同时，废液沉淀罐中大部分未及时溶解或沉淀的小分子挥发物也能通过该废气回收管道重新回到抽真空管道内，进行新一轮的冷凝或溶解，使小分子挥发物能够进一步地回收利用，降低了生产成本，减少了排放到空气中的污染物，因此也更为环保。

权利要求

1.一种塑料造粒用抽真空装置，包括具有循环水进口（10）和循环水出口（11）的真空泵（1）、与循环水出口（11）相连的废液沉淀罐（2）；所述真空泵（1）通过抽真空管道（12）与螺杆挤出机的螺筒相连，所述废液沉淀罐（2）的侧壁下部设置有废液出口（20）、底部设置有沉淀物出口（21）、顶部设置有与大气相通的排气口（22），其特征在于：所述抽真空装置还包括一端与所述废液沉淀罐（2）相连通、另一端与所述抽真空管道（12）相连通的废气回收管道（3），所述废气回收管道（3）上设置有压力调节阀（4）。

2.根据权利要求1所述的塑料造粒用抽真空装置，其特征在于：所述废液出口（20）的水平位置低于所述循环水出口（11）的水平位置，所述废气回收管道（3）与所述废液沉淀罐（2）的接口（30）处的水平位置高于所述循环水出口（11）的水平位置，且所述排气口（22）到所述接口（30）的垂直距离≥所述接口（30）到所述循环水出口（11）之间的垂直距离。

说明书

一种塑料造粒用抽真空装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种塑料造粒用抽真空装置，具体涉及与螺杆挤出机相连的抽真空装置的改进。

背景技术

[0002] 众所周知，在塑料改性领域，大多使用双螺杆挤出机对塑料进行改性造粒。塑料在经过双螺杆挤出机改性过程中需要除去物料中的易挥发小分子，防止在注塑制件时小分子挥发物迁徙到制件表面，造成注塑制件缺陷。目前去除物料中的小分子挥发物主要是通过水环真空泵从双螺杆挤出机螺筒内抽取。水环真空泵的真空度可以达到-0.1MPa，而抽取小分子需要的真空度一般为-0.08 MPa～-0.06MPa，真空度过大容易使螺筒内的物料吸入到真空泵中，造成真空返料，堵塞真空泵，影响抽真空。一般地，在真空泵外还会设置一个废液沉淀罐，小分子挥发物及其与水的混合物等在经过真空泵抽出后进入该废液沉淀罐，一部分不溶于水的小分子在罐中凝固沉淀下来，一部分溶于水的小分子随水一起排出，这些溶解的或冷凝沉淀下来的小分子都可以再回收利用，但还有一部分不能及时溶解在水中或没有及时冷凝下来的小分子挥发物则会排放到空气中，不但不能回收利用，还会造成空气污染。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的水环真空泵真空度较大、以及一部分塑料小分子挥发物不能回收利用排入到空气中造成环境污染的问题，提供一种改进的塑料造粒用抽真空装置。

[0004] 为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

[0005] 一种塑料造粒用抽真空装置，包括具有循环水进口和循环水出口的真空泵、与循环水出口相连的废液沉淀罐；所述真空泵通过抽真空管道与螺杆挤出机的螺筒相连，废液沉淀罐的侧壁下部设置有废液出口、底部设置有沉淀物出口、顶部设置有与大气相通的排气口，所述抽真空装置还包括一端与废液沉淀罐相连通、另一端与抽真空管道相连通的废气回收管道，该废气回收管道上设置有压力调节阀。

[0006] 作为本发明的进一步改进，废液出口的水平位置应低于循环水出口的水平位置，废气回收管道与废液沉淀罐的接口处的水平位置高于循环水出口的水平位置，且排气口到该接口的垂直距离≥该接口到循环水出口之间的垂直距离。

[0007] 由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

[0008] 本发明的抽真空装置由于在废液沉淀罐与抽真空管道之间设置了一废气回收管道，通过该废气回收管道上的压力调节阀调节进气流量，能够控制真空泵的真空度在所需要的范围内（-0.08 MPa～-0.06MPa），同时，废液沉淀罐中大部分未及时溶解或冷凝的小分子挥发物也能通过该废气回收管道重新回到抽真空管道内，进行新一轮的冷凝或溶解，使小分子挥发物能够进一步地回收利用，降低了生产成本，减少了排放到空气中的污染物，更为环保。

附图说明

[0009] 下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明：

[0010] 图1为本发明抽真空装置的结构示意图；

[0011] 其中：1、真空泵；10、循环水进口；11、循环水出口；12、抽真空管道；2、废液沉淀罐；20、废液出口；21、沉淀物出口；22、排气口；3、废气回收管道；30、接口；4、压力调节阀。

具体实施方式

[0012] 下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。

[0013] 实施例1

[0014] 本实施例的塑料造粒用抽真空装置与双螺杆挤出机的螺筒相连，用于将塑料挤出加工时的小分子挥发物抽出。

[0015] 如图1所示，按照本实施例的抽真空装置包括具有循环水进口10和循环水出口11的真空泵1、与循环水出口11相连的废液沉淀罐2；真空泵1通过抽真空管道12与双螺杆挤出机的螺筒相连，废液沉淀罐2的侧壁下部设置有废液出口20、底部设置有沉淀物出口21、顶部设置有与大气相通的排气口22。按照本实施例，该抽真空装置还包括一端与废液沉淀罐2相连通、另一端与抽真空管道12相连通的废气回收管道3，该废气回收管道3上设置有压力调节阀4。

[0016] 按照本实施例，抽真空管道12和废气回收管道3的材质为可以承受-0.1MPa的不锈钢管道，管道直径为3cm～6cm；废液沉淀罐2以及其余管道均为普通不锈钢材质。

[0017] 本实施例中，废液出口20的水平位置低于循环水出口11的水平位置8厘米，废气回收管道3与废液沉淀罐2的接口30处的水平位置高于循环水出口11的水平位置8厘米，且排气口22到该接口30的垂直距离在10厘米～20厘米之间。

[0018] 本实施例的塑料造粒用环保抽真空装置的工作原理如下：

[0019] 正常工作时，沉淀物出口21的阀门关闭，废液出口20的阀门与压力调节阀4打开，根据挤出造粒工艺所设定的负压要求，通过调节压力调节阀4的大小（即进气量）控制螺筒内的负压范围，一般循环水真空泵的负压在-0.1MPa，而工艺所需要的负压范围在-0.08 MPa～-0.06MPa，因此，可将压力调节阀4打开一定程度，分担循环水真空泵的剩余负压（即-0.04 MPa~-0.02 MPa）。循环水从循环水进口10进入真空泵1（图1中A向），真空泵1运转产生负压，抽取双螺杆挤出机螺筒内的小分子挥发物，小分子挥发物通过抽真空管道
12进入真空泵1（图1中B向）并与真空泵1中的循环水混合，再从循环水出口11排入废液沉淀罐2中（图1中D向）。在废液沉淀罐2中，部分小分子挥发物冷凝沉淀下来，部分小分子挥发物溶解在水中从废液出口20排出（图1中F向），其余部分未沉淀和未溶解的小分子挥发物在一定的剩余负压作用下从废气回收管道3回到抽真空管道12（图1中C向），并再被抽入真空泵1中与循环水混合，继续进行冷凝或溶解的过程。当然，在生产过程中，并不排除有极少量的小分子挥发物会从排气口22中排入大气（图1中E向），但这已控制在环保要求范围内。

[0020] 另外，本实施例的抽真空装置需定期打开沉淀物出口21处的阀门，清理废液沉淀罐2内沉淀的废料，以保持罐内排水畅通。

[0021] 本发明的技术方案结构简单，容易配置，操作方便。不但能够根据需要调节螺杆挤出机内的真空度，还能回收利用部分小分子挥发物，降低生产成本，减少空气污染，非常实用且值得推广。

[0022] 以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。