用于臭氧发生器的螺旋圆筒状放电单元，其特征在于：由一组可卷曲的且数量分别不少于一个的地电极、绝缘层和高压电极层叠并整体卷曲形成螺旋圆筒状，其中高压电极与地电极之间由绝缘层相隔，地电极与绝缘层之间、绝缘层与高压电极之间分别存在间隙，可以应用于各种臭氧发生器中，能显著提高单个放电单元的产臭氧率和降低成本。
1.用于臭氧发生器的螺旋圆筒状放电单元，其特征在于：由一组可卷曲的且数量分别不少于一个的地电极(2)、绝缘层(3)和高压电极(4)层叠并整体卷曲形成螺旋圆筒状，其中高压电极(4)与地电极(2)之间由绝缘层(3)相隔，地电极(2)与绝缘层(3)之间、绝缘层(3)与高压电极(4)之间分别存在间隙(5，6)。
2.如权利要求1所述的用于臭氧发生器的螺旋圆筒状放电单元，其特征在于：所述放电单元整体沿其一个边沿卷成螺旋圆筒状。
3.如权利要求1所述的用于臭氧发生器的螺旋圆筒状放电单元，其特征在于：还包含一根轴(7)，所述层叠的地电极(2)、绝缘层(3)和高压电极(4)以轴(7)为中心绕轴轴(7)整体卷曲形成螺旋圆筒状。
4.如权利要求1所述的用于臭氧发生器的螺旋圆筒状放电单元，其特征在于：所述放电单元整体对折后绕折痕卷成螺旋圆筒状。
5.如权利要求1所述的用于臭氧发生器的螺旋圆筒状放电单元，其特征在于：所述地电极与绝缘层之间的间隙(5)介于0.05～0.5mm之间。
6.如权利要求1所述的用于臭氧发生器的螺旋圆筒状放电单元，其特征在于：所述高压电极与绝缘层之间的间隙(6)介于0.05～0.5mm之间。
7.如权利要求1所述的用于臭氧发生器的螺旋圆筒状放电单元，其特征在于：所述地电极、高压电极和绝缘层都是薄膜状的。
8.如权利要求1所述的用于臭氧发生器的螺旋圆筒状放电单元，其特征在于：所述地电极(2)、绝缘层(3)和高压电极(4)是两两相邻的。
9.如权利要求1所述的用于臭氧发生器的螺旋圆筒状放电单元，其特征在于：所述高压电极(4)与地电极(2)之间由一层绝缘层(3)相隔。
10.如权利要求1所述的用于臭氧发生器的螺旋圆筒状放电单元，其特征在于：所述高压电极与地电极之间由两层或多层绝缘层相隔。
11.如权利要求1所述的用于臭氧发生器的螺旋圆筒状放电单元，其特征在于：所述高压电极只与绝缘层相邻。
12.如权利要求1所述的用于臭氧发生器的螺旋圆筒状放电单元，其特征在于：所述地电极只与绝缘层相邻。
13.如权利要求3所述的用于臭氧发生器的螺旋圆筒状放电单元，其特征在于：所述轴(7)是空心的，中间可以通水或其他冷却介质以加强散热。
14.如权利要求10所述的用于臭氧发生器的螺旋圆筒状放电单元，其特征在于：所述绝缘层中，两个相邻的绝缘层间通水或其他冷却介质以加强散热。
用于臭氧发生器的螺旋圆筒状放电单元
技术领域：
[0001] 本发明属于臭氧发生器领域，涉及臭氧发生器的放电单元。背景技术：
[0002] 现有的大型臭氧发生器的放电单元一般包含同心安装的高压电级、绝缘管和地电极，自内向外的顺序为高压电极、绝缘管和地电极。一般采用陶瓷镀膜式玻璃管做绝缘管，不锈钢管做电极材料，干燥、净化的空气或氧气通过电极和绝缘层之间的放电间隙，通电之后，在间隙中产生臭氧。但其不足之处在于每个放电单元是单独的一套同心安装的高压电极、绝缘管和地电极，所述单个放电单元产臭氧量低，组成的整个臭氧发生器的放电比表面积小，导致产臭氧率降低，导致大产量的臭氧发生器包含大量的上述放电单元，此外由于采用的不锈钢、玻璃或陶瓷等材料，所以并且因此设备体积大，增加占地面积，整个设备的投资成本也高，并且结构复杂。而且高压电极、绝缘管和地电极是同心的，所以对安装的要求也高，绝缘管容易发生破损现象，导致安装和维护成本高，，因此需要一种能够克服上述不足的、比表面积大的、单个放电单元臭氧产量高、结构简单，占地面积小，维护运行成本低、容易制造和安装的放电单元。发明内容：
[0003] 本发明的目的在于提供一种比表面积大的、投资和维护运行成本低、容易制造、易于安装、更换的用于臭氧发生器的放电单元。
[0004] 本发明的用于臭氧发生器的螺旋圆筒状放电单元是这样实现的，所述放电单元由一组可卷曲的且数量分别不少于一个的地电极、绝缘层和高压电极层叠并整体卷成螺旋圆筒状的若干圈，其中高压电极与地电极之间由绝缘层相隔，地电极与绝缘层之间、绝缘层与高压电极之间各存在间隙。
[0005] 为了提高臭氧发生器的效率，本发明技术方案的特征还可以具体为以下技术特征：
[0006] 1.所述放电单元整体沿其一个边沿卷成螺旋圆筒状的若干圈。
[0007] 2.所述放电单元整体对折后绕折痕卷成螺旋圆筒状的若干圈。
[0008] 3.所述放电单元还包含一根轴，所述层叠的地电极、绝缘层和高压电极以轴为中心绕轴整体卷曲形成螺旋圆筒状。
[0009] 4.所述地电极与绝缘层之间的间隙介于0.05～0.5mm之间。
[0010] 5.所述高压电极与绝缘层之间的间隙介于0.05～0.5mm之间。
[0011] 6.所述高压电极与地电极之间由一层绝缘层相隔。
[0012] 7.所述高压电极只与绝缘层相邻。
[0013] 8.所述地电极只与绝缘层相邻。
[0014] 9.高压电极和地电极的材质可以为不锈钢、钛、铬、铝或前述物质的氧化物。
[0015] 10.所述地电极、高压电极和绝缘层都是薄膜状并可卷曲的。
[0016] 本发明技术方案的臭氧发生器用的螺旋圆筒状放电单元具有如下优点：
[0017] 1.可卷曲成许多层以增加比表面积大，单个放电单元的比表面积大，能显著提高单个放电单元和应用此放电单元的臭氧发生器的臭氧产量，降低成本；
[0018] 2.单个放电单元产臭氧量大大提高，因此同等产量的臭氧发生器体积显著减小，节约空间，减少占地。
[0019] 3.绝缘层是可卷曲材质，不易碎，使用安全，成本低；
[0020] 4.地电极、高压电极和绝缘层都是薄膜状的，成本低，降低设备投资和维护成本。
[0021] 5.所述放电元由一组地电极、高压电极和绝缘层层叠并卷曲而成，容易制造和安装，易于维护，有利于降低成本。附图说明：
[0022] 图1是本发明的螺旋圆筒状放电单元的实施例一的示意图
[0023] 图2是本发明的螺旋圆筒状放电单元的实施例一的展开正视图
[0024] 图3是本发明的螺旋圆筒状放电单元的实施例一的展开侧视图
[0025] 图4是本发明的螺旋圆筒状放电单元的实施例二的示意图
[0026] 图中1-4中，1为放电单元，2为地电极，3为绝缘层，4为高压电极，5为设置在绝缘管与地电极之间的间隙，6为设置在高压电极与绝缘管之间的间隙，7为轴。具体实施方式：
[0027] 以下结合附图对本发明的两个实施例进行具体描述。
[0028] 实施例一：
[0029] 如图1-3所示，所述用于臭氧发生器的螺旋圆筒状放电单元1由一组薄膜状且数量分别不少于一个的可卷曲的地电极2、绝缘层3和高压电极4层叠并整体沿其一个边沿绕成螺旋圆筒状的若干圈，其中高压电极4与地电极2之间由绝缘层3相隔，地电极2与绝缘层3之间、绝缘层3与高压电极4之间分别存在间隙5和6。本实施例中的螺旋圆筒状放电单元1由一层地电极2、三层绝缘层3和一层高压电极4层叠而成。其中绝缘层3的边缘伸出地电极2和高压电极4以外。其中间隙5和6的大小分别介于0.05～0.4mm。
[0030] 实施例二
[0031] 如图4所示，与实施例一不同的是，在实施例二中，螺旋圆筒状放电单元的还包含一根轴7，所述层叠的地电极2、绝缘层3和高压电极4以轴7为中心绕轴7整体卷曲形成螺旋圆筒状。所述轴7是空心管状的，实际应用中，可在其管内通水或其他冷却介质以实现良好的散热。也可以使轴与高压电极电连接。
[0032] 为了便于识别，本说明书实施例示意图中给出的螺旋圆筒状放电单元的螺旋圈数较少，实际应用中可以根据需要增加。图中高压电极和地电极为一个，绝缘层为三个，实际应用中其数量可以不限于此，只要保证卷曲成螺旋圆筒状后高压电极与地电极之间由绝缘层相隔，地电极与绝缘层之间、绝缘层与高压电极之间分别存在间隙即可。如高压电极和地电极为一个，绝缘层为两个。或者高压电极、地电极、绝缘层的数量分别为更多。
[0033] 在实际应用中可以将层叠后的一组可卷曲的地电极2、绝缘层3和高压电极4先整体对折一次或若干次后绕折痕卷成螺旋圆筒状的若干圈。
[0034] 上述两实施例中所述高压电极与地电极之间由一层绝缘层相隔，在实际应用中高压电极与地电极之间可以由两层或多层绝缘层相隔，届时可以在两个相邻的绝缘层间通水或其他冷却介质以加强散热。
[0035] 为了良好的散热效果，地电极和高压电极可采用散热性能好的不锈钢、钛、铬、铝或前述物质的氧化物。
[0036] 采用本发明技术方案的螺旋圆筒状放电单元可以应用于各种臭氧发生器中，能显著提高单个放电单元和应用此放电单元的臭氧发生器的产臭氧率，减小设备体积和降低成本。
