电池壳体的压槽装置

摘要

本发明公开了一种电池壳体的压槽装置，包括：机架，机架的一侧活动设置有旋转座，旋转座中设置有电磁铁，机架的另一侧设置有沿与旋转座连线方向直线运动的顶紧装置，顶紧装置的顶部活动设置有旋转定位块，旋转定位块的端面、旋转座上与旋转定位块相对的端面上分别设置有与电池相配合的定位凹槽，所述的机架上在旋转座的上方设置有沿竖直方向运动的压槽刀。所述的机架上设置有送料仓，送料仓底部设置有送料通道，机架上在送料通道下方活动设置有推料块。所述顶紧装置包括设置在机架上的汽缸和设置在汽缸活塞轴顶端的置料座。本发明所述的电池壳体的压槽装置加工后的电池壳体可直接沿水平方向送入下道工序，减少了所需人力，提高了加工效率。

权利要求

1.电池壳体的压槽装置，包括：机架，机架的一侧活动设置有旋转座，旋转座中设置有电磁铁，机架的另一侧设置有沿与旋转座连线方向直线运动的顶紧装置，顶紧装置的顶部活动设置有旋转定位块，旋转定位块的端面、旋转座上与旋转定位块相对的端面上分别设置有与电池相配合的定位凹槽，其特征在于：所述的机架上在旋转座的上方设置有沿竖直方向运动的压槽刀。

2.如权利要求1所述的电池壳体的压槽装置，其特征在于：所述的机架上设置有送料仓，送料仓底部设置有送料通道，机架上在送料通道下方活动设置有推料块。

3.如权利要求2所述的电池壳体的压槽装置，其特征在于：所述的推料块通过汽缸活动设置在机架上。

4.如权利要求1或2或3所述的电池壳体的压槽装置，其特征在于：所述顶紧装置包括设置在机架上的汽缸和设置在汽缸活塞轴顶端的置料座。

5.如权利要求1所述的电池壳体的压槽装置，其特征在于：所述的压槽刀通过汽缸活动设置在压槽刀架上。

说明书

电池壳体的压槽装置

技术领域

[0001] 本发明涉及到一种电池壳体的压槽装置。

背景技术

[0002] 电池壳体上靠近开口处需要加工一圈凹槽，待上盖装配后，在上盖上相应位置压制一圈凹槽，可保证电池外壳密封完全，防止内部的电解液向外渗漏。通常所用的电池壳体的压槽装置的进料通道位于加工工位的上方，进料通道的出口处设置有挡料器，物料在挡料器缩回的间隙靠重力落至加工工位，这种送料机构故障率较高；而且通常所用的电池壳体的压槽装置的压槽刀位于待加工电池壳体的侧面，加工完的电池壳体只能由加工位置下方出料，需靠人工方法排列后送入下一道工序。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种方便高效的电池壳体的压槽装置。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：电池壳体的压槽装置，包括：机架，机架的一侧活动设置有旋转座，旋转座中设置有电磁铁，机架的另一侧设置有沿与旋转座连线方向直线运动的顶紧装置，顶紧装置的顶部活动设置有旋转定位块，旋转定位块的端面、旋转座上与旋转定位块相对的端面上分别设置有与电池相配合的定位凹槽，所述的机架上在旋转座的上方设置有沿竖直方向运动的压槽刀。

[0005] 所述的机架上设置有送料仓，送料仓底部设置有送料通道，机架上在送料通道下方活动设置有推料块。

[0006] 所述的推料块通过汽缸活动设置在机架上。

[0007] 所述顶紧装置包括设置在机架上的汽缸和设置在汽缸活塞轴顶端的置料座。

[0008] 所述的压槽刀通过汽缸活动设置在压槽刀架上。

[0009] 本发明的优点是：本发明所述的电池壳体的压槽装置加工后的电池壳体可直接沿水平方向送入下道工序，减少了所需人力，提高了加工效率。

附图说明

[0010] 图1为本发明的压槽部分原理示意图。

[0011] 图2为本发明的送料部分原理示意图。

[0012] 图1-2中：1.机架，2.旋转座，3.置料座，4.定位凹槽，5.压槽刀架，6.压槽刀，7.送料仓，8.送料通道，9.推料块，10.汽缸，11.电池壳体，12.旋转定位块。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

[0014] 如图1-2所示，电池壳体的压槽装置，包括：机架1，机架1的一侧活动设置有旋转座2，旋转座2中设置有电磁铁，机架1的另一侧设置有沿与旋转座2连线方向直线运动的顶紧装置，顶紧装置包括设置在机架1上的汽缸10和设置在汽缸10活塞轴顶端的置料座3，置料座3的顶部活动设置有旋转定位块12，旋转定位块12的端面、旋转座2上与旋转定位块12相对的端面上分别设置有与电池相配合的定位凹槽4，所述的机架1上设置有压槽刀架5，所述的压槽刀架5上在旋转座2上方设置有通过汽缸10沿竖直方向运动的压槽刀
6。所述的机架1上设置有送料仓7，送料仓7底部设置有送料通道8，机架1上在送料通道
8下方通过汽缸10活动设置有推料块9。

[0015] 送料仓7内的电池壳体11在重力作用下排列在送料仓7以及送料通道8内，送料时，推料块9在汽缸10的作用下缩回，送料通道8的出口打开，电池壳体11滑至机架1平台上，然后在推料块9的推动下靠近旋转座2，旋转座2内的电磁铁通电产生磁性，电池壳体11在电磁铁的作用下被吸附进旋转座2内的定位凹槽4中，置料座3及旋转定位块12在汽缸10的推动下顶住电池壳体11，由于旋转座2在动力装置的作用下不停转动，压槽刀6下压即可在电池壳体11上压制出所需凹槽，压槽完成后，压槽刀6上提，置料座3及旋转定位块12缩回，电磁铁断电，磁性消失，压槽后的电池壳体在后续的电池壳体的推动下送入输出轨道。

[0016] 本发明所述的电池壳体的压槽装置加工后的电池壳体可直接沿水平方向送入下道工序，减少了所需人力，提高了加工效率。