烟丝低温微波真空干燥工艺转让专利
申请号 : CN201110225818.X
文献号 : CN102266113B
文献日 : 2013-05-29
发明人 : 康琪 , 游俊 , 周昆 , 周川 , 刘朝辉 , 姚波
申请人 : 康琪
摘要 :
权利要求 :
1.一种烟丝低温微波真空干燥工艺,其特征在于:烟丝经回潮,平衡水分,低温处理后,再将烟丝送入真空干燥设备中干燥,得到烟丝成品;
所述烟丝低温微波真空干燥工艺的具体工艺步骤如下:
A、回潮:将片烟切丝后得到的烟丝回潮至烟丝水分的重量含量为30~70%;
B、平衡水分:将步骤A回潮后的烟丝再进行15~180分钟的平衡水分;
C、低温处理:将经步骤B的烟丝送入降温设备降温至10℃~-60℃;
D、真空干燥:将经步骤C降温后的烟丝送入真空压力为200Pa~30KPa的真空干燥设备中,经低温干燥处理,使其水分的重量含量降至11.5%~13.5%,制得干燥烟丝;
其中:所述真空干燥设备选自微波连续真空干燥设备;
步骤D所述低温干燥的温度为0℃~70℃。
2.如权利要求1所述的烟丝低温微波真空干燥工艺,其特征在于:等级为“C1L”的烟丝,采用WZ1型喷射式真空回潮机回潮水分至50%,并平衡水分120分钟,采用SL-I-1000型流化床单体速冻机降温至-30℃,将降温后的烟丝送入ORW系列微波真空连续干燥机中进行连续干燥,真空压力为2kPa,干燥温度为18℃,烟丝出口水分为12.5%,获得合格的烟丝。
3.如权利要求1所述的烟丝低温微波真空干燥工艺,其特征在于:等级为“X1F”的烟丝,采用WQ341型滚筒式叶丝回潮机回潮水份至60%,并平衡水分30分钟,送入-20℃冻库降温120分钟至温度为-15℃,将降温后的烟丝送入YN-60kW微波连续真空干燥设备中进行连续干燥,真空压力为850Pa,干燥温度为10℃,出口烟丝水分为12.5%,获得合格的烟丝。
4.如权利要求1所述的烟丝低温微波真空干燥工艺,其特征在于:等级为“X4L”的烟丝,采用WZ1型喷射式真空回潮机回潮水分至30%,并平衡水分180分钟,送入-15℃冻库降温100分钟至温度为-10℃,将降温后的烟丝送入YN-60kW微波连续真空干燥设备中进行连续干燥,真空压力为30KPa,干燥温度为70℃,出口烟丝水分为11.5%,获得合格的烟丝。
说明书 :
烟丝低温微波真空干燥工艺
技术领域
背景技术
燥方法虽然干燥温度不是很高,但烟丝的填充值也不高,通常情况下其填充值在4.0cm/g左右。