一种砖混结构气流下降式密集烤房

摘要

本发明公开了一种砖混结构气流下降式密集烤房，由加热室和装烟室两大部份组成，在加热室内安装有加热炉、散热器和风机，特征是：加热炉由炉体和炉膛组成；散热器由左火箱、上散热光管、下散热光管、翅片管和右火箱组成。在后炉盖中间的烟气出火口和左火箱底端的烟气进火管之间安装有连接头。本发明具有可一次性有效增加燃煤数量、减少加煤次数、降低烘烤劳动强度、使用成本低廉并提高燃煤利用率的用于烟叶密集烘烤、总散热面积大、散热路径长、散热效率高、清灰方便、材质耐腐蚀、使用成本低廉、安装方便和维修容易、使用方便、可以将相互独立的炉膛与散热器很方便且很紧密地连接在一起、使得炉膛和散热器容易拆卸和搬运、密封性好的优点。

权利要求

1.一种砖混结构气流下降式密集烤房，由装烟室和加热室两大部份组成，在加热室内安装有加热炉、散热器和风机，在装烟室内安装有挂烟架，用以挂置烟叶，装烟室和加热室之间为隔墙，在隔墙的上下分别开设有送风口和回风口，使加热室和装烟室连通，其特征在于：加热炉由炉体和炉膛组成，用耐火砖满浆满缝砌制的炉体由炉顶、前炉壁、后炉壁、左炉壁、右炉壁组成，在左炉壁和右炉壁上分别安装有左炉膛进风管和右炉膛进风管，左炉膛进风管和右炉膛进风管均与烟叶烘烤温湿度自控系统温度执行机构相连接，在地面上固定有若干个呈间隔排列且与前炉壁和后炉壁平行的悬浮遂道壁，在若干个悬浮遂道壁的顶端固定有通风道盖板，相邻两个悬浮遂道壁和通风道盖板一起形成悬浮通风道，悬浮遂道壁 、悬浮通风道和通风道盖板一起构成炉膛悬浮遂道；前炉壁、后炉壁、左炉壁和右炉壁均坐落在通风道盖板的上面，炉体内的通风道盖板的上面形成炉底，在炉膛中设有中炉壁，中炉壁将炉膛隔开为左炉膛和右炉膛，在中炉壁和左炉壁之间设有左炉门，在中炉壁和右炉壁之间设有右炉门，在左炉门和右炉门上均设有炉门观火口 、炉门进风口和炉门开关，在炉底上设有前低后高的炉膛底，在炉膛底上整齐堆放有蜂窝煤；安装在左炉膛和右炉膛顶部的炉顶均由半圆形且通过耐火材料制成的前炉盖、中炉盖和后炉盖组成，前炉盖和后炉盖分别在靠近中炉盖的一端设有用于盖住中炉盖端边缘的炉盖公母坎，以确保前炉盖和中炉盖之间、中炉盖和后炉盖之间的密封性；在左炉膛和右炉膛的尾部、后炉盖的中间设有与散热器相接的烟气出火口；

散热器由左火箱、上散热光管、下散热光管、翅片管和右火箱组成，在左火箱的底端设有烟气进火管，烟气进火管与加热炉的后炉盖上的烟气出火口相通，在右火箱的顶部设有与烟囱相通的烟气排出管，在左火箱和右火箱之间安装有自上向下分为三层且将左火箱和右火箱连通的上散热光管、下散热光管和翅片管，在左火箱腔体内的下层与中层之间固定有将进入左火箱腔体底端的烟气逼入翅片管内的左火箱烟气隔板，在右火箱腔体内的中层与下层之间固定有将从翅片管进入右火箱腔体中间的烟气逼入下散热光管内的右火箱烟气隔板。

2.根据权利要求1所述的砖混结构气流下降式密集烤房，其特征在于：在后炉盖中间的烟气出火口和左火箱底端的烟气进火管之间安装有连接头，连接头由一体化的炉盖连接管、连接管支撑框和散热器连接管组成，位于下方的炉盖连接管和位于上方的散热器连接管的内径相同，炉盖连接管能向下插入到后炉盖中间的烟气出火口中，散热器连接管能向上插入到散热器的烟气进火管中，在炉盖连接管和散热器连接管的连接处的外壁设有坐落在后炉盖上并能与拱形的后炉盖外表面紧密接触的连接管支撑框，连接管支撑框的外径大于后炉盖上的烟气出火口的直径。

3.根据权利要求1或2所述的砖混结构气流下降式密集烤房，其特征在于：炉膛底的坡度倾斜角为7-8°，所述蜂窝煤为侧向躺卧堆放，蜂窝煤的通孔方向与悬浮通风道的方向垂直，且最前面的蜂窝煤放置于左炉膛进风管和右炉膛进风管的后面。

4.根据权利要求3所述的砖混结构气流下降式密集烤房，其特征在于：上散热光管由三根并排放置的上散热光支管构成，下散热光管由四根并排放置的下散热光支管构成，翅片管由四根并排放置的翅片支管构成，翅片支管的直径大于下散热光支管的直径，上散热光支管的直径和下散热光支管的直径相同，且三根上散热光支管与四根下散热光支管呈交错排列，上散热光管、下散热光管和翅片管均为圆管。

5.根据权利要求4所述的砖混结构气流下降式密集烤房，其特征在于：右火箱由分离的上右火箱和下右火箱通过法兰连接而成，上右火箱由右火箱烟气隔板和法兰将右火箱腔体分隔成上层、中层和下层三层。

6.根据权利要求1所述的砖混结构气流下降式密集烤房，其特征在于：在左火箱的左端壁上部安装有带左火箱掏灰盖的左火箱掏灰口，在右火箱的右端壁下部安装有带右火箱掏灰盖的右火箱掏火口。

7.根据权利要求1所述的砖混结构气流下降式密集烤房，其特征在于：在左火箱的底端设有与加热炉的双炉膛顶部的两个烟气出火口分别相通的两个烟气进火管。

8.根据权利要求1所述的砖混结构气流下降式密集烤房，其特征在于：在左炉门的内壁和右炉门的内壁均设有用耐火材料制成的保温层。

9.根据权利要求1所述的砖混结构气流下降式密集烤房，其特征在于：炉盖连接管的外径大于散热器连接管的外径。

说明书

一种砖混结构气流下降式密集烤房

技术领域

[0001] 本发明涉及烟叶烘烤设备，尤其是涉及一种砖混结构气流下降式密集烤房。 背景技术

[0002] 用于烟叶烘烤的密集烤房,是烤烟生产中调制烟叶的专用设施。密集烤房由装烟室和加热室两大部份组成，在加热室内安装有加热炉、散热器和风机，用于生热、散热，在装烟室内安装有挂烟架，用以挂置烟叶。装烟室和加热室之间为隔墙，在隔墙的上下分别开设有送风口和回风口，使加热室和装烟室连通。烘烤时，风机将加热室产生的热风通过送风口强制吹入装烟室内，热风通过烟叶层面加热烟叶，同时带走烟叶表面的水分，从烟层出来的湿热气流一部分从排气口排出，一部分通过回风口送回加热室与进气口的新鲜空气混合，再次被加热而送入装烟室。因此，在烟叶烘烤过程中，需要配套性能优良的供热设备：炉膛和散热效率高的散热设备——散热器，确保烘烤时温度升得起、稳得住，及时提供热量确保烟叶适时变化。

[0003] 近年来，随着密集式烘烤的发展，密集烤房的炉膛和配套的散热器的性能均有所优化，但也存在一定的不足。在密集烤房供热设备方面，部份地区的密集烤房采用内置金属遂道悬浮式炉膛+铸铁炉盖，此类炉膛的散热性能整体较好，但由于全部采用金属加工，炉壁的散热性能过强，导致煤炭燃烧不完全，烘烤时炉膛起火速度偏慢，加之该炉膛内置，加煤时需要停风机，导致烤房降温。近两年来，大多烟叶产区推行立式烤烟炉，以散煤、木柴为主要燃料，使用成本虽然较低，但由于该炉膛的空间小，一次性加煤量少，不但会增多加煤次数，大大增加工人的烘烤劳动强度，而且一次性烘烤量、燃煤利用率和烘烤效率也有所下降。在与炉膛配套的散热器方面，也存在亟待优化的方面：有的散热器的散热管直径虽然较粗，但总散热面积小、散热路径偏短，且大多为散热光管，散热效率低，燃料浪费严重；有的散热器的总散热面积虽然较大，但散热管的直径偏小且未设置翅片，散热管内积灰严重且无法清理，久而久之换热效果也欠佳；有的散热器的材质易产生裂缝，使用过程中易漏烟，影响烘烤效果；有的散热器的材质耐腐蚀性差，使用寿命不长，成本较高。另外，目前很多密集烤房配套的炉膛和散热设备两者紧密结合在一起，气密性虽然较好，但不便于搬运，也不便于对加热设备和散热设备的维修。

[0004] 随着密集烤房的进一步发展，密集烤房的供热设备和散热设备越来越成为密集烘烤的主要矛盾。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种砖混结构气流下降式密集烤房，它具有可一次性有效增加燃煤数量、减少加煤次数、降低烘烤劳动强度、使用成本低廉并提高燃煤利用率的用于烟叶密集烘烤、总散热面积大、散热路径长、散热效率高、清灰方便、材质耐腐蚀、使用成本低廉、安装方便和维修容易、操作简单、使用方便、可以将相互独立的炉膛与散热器很方便且很紧密地连接在一起、使得炉膛和散热器容易拆卸和搬运、密封性好的优点。 [0006] 本发明的目的是这样实现的：

[0007] 一种砖混结构气流下降式密集烤房，由加热室和装烟室两大部份组成，在加热室内安装有加热炉、散热器和风机，在装烟室内安装有挂烟架，用以挂置烟叶，装烟室和加热室之间为隔墙，在隔墙的上下分别开设有送风口和回风口，使加热室和装烟室连通，特征是：加热炉由炉体和炉膛组成，用耐火砖满浆满缝砌制的炉体由炉顶、前炉壁、后炉壁、左炉壁、右炉壁组成，在左炉壁和右炉壁上分别安装有左炉膛进风管和右炉膛进风管，左炉膛进风管和右炉膛进风管均与烟叶烘烤温湿度自控系统温度执行机构相连接，在地面上固定有若干个呈间隔排列且与前炉壁和后炉壁平行的悬浮遂道壁，在若干个悬浮遂道壁的顶端固定有通风道盖板，相邻两个悬浮遂道壁和通风道盖板一起形成悬浮通风道，悬浮遂道壁 、悬浮通风道和通风道盖板一起构成炉膛悬浮遂道；前炉壁、后炉壁、左炉壁和右炉壁均坐落在通风道盖板的上面，炉体内的通风道盖板的上面形成炉底，在炉膛中设有中炉壁，中炉壁将炉膛隔开为左炉膛和右炉膛，在中炉壁和左炉壁之间设有左炉门，在中炉壁和右炉壁之间设有右炉门，在左炉门和右炉门上均设有炉门观火口 、炉门进风口和炉门开关，在炉底上设有前低后高的炉膛底，在炉膛底上整齐堆放有蜂窝煤；安装在左炉膛和右炉膛顶部的炉顶均由半圆形且通过耐火材料制成的前炉盖、中炉盖和后炉盖组成，前炉盖和后炉盖分别在靠近中炉盖的一端设有用于盖住中炉盖端边缘的炉盖公母坎，以确保前炉盖和中炉盖之间、中炉盖和后炉盖之间的密封性；在左炉膛和右炉膛的尾部、后炉盖的中间设有与散热器相接的烟气出火口；

[0008] 散热器由左火箱、上散热光管、下散热光管、翅片管和右火箱组成，在左火箱的底端设有烟气进火管，烟气进火管与加热炉的后炉盖上的烟气出火口相通，在右火箱的顶部设有与烟囱相通的烟气排出管，在左火箱和右火箱之间安装有自上向下分为三层且将左火箱和右火箱连通的上散热光管、下散热光管和翅片管，在左火箱腔体内的下层与中层之间固定有将进入左火箱腔体底端的烟气逼入翅片管内的左火箱烟气隔板，在右火箱腔体内的中层与下层之间固定有将从翅片管进入右火箱腔体中的烟气逼入下散热光管内的右火箱烟气隔板。

[0009] 在后炉盖中间的烟气出火口和左火箱底端的烟气进火管之间安装有连接头，连接头由一体化的炉盖连接管、连接管支撑框和散热器连接管组成，位于下方的炉盖连接管和位于上方的散热器连接管的内径相同，炉盖连接管能向下插入到后炉盖中间的烟气出火口中，散热器连接管能向上插入到散热器的烟气进火管中，在炉盖连接管和散热器连接管的连接处的外壁设有坐落在后炉盖上并能与拱形的后炉盖外表面紧密接触的连接管支撑框，连接管支撑框的外径大于后炉盖上的烟气出火口的直径，使得连接管支撑框能盖住后炉盖上的烟气出火口，防止炉膛中的热量通过炉盖连接管和后炉盖上的烟气出火口之间的缝隙散发出去。

[0010] 炉膛底的坡度倾斜角为7-8°，所述蜂窝煤为侧向躺卧堆放，蜂窝煤的通孔方向与悬浮通风道的方向垂直，且最前面的蜂窝煤放置于左炉膛进风管和右炉膛进风管的后面。 [0011] 上散热光管由三根并排放置的上散热光支管构成，下散热光管由四根并排放置的下散热光支管构成，翅片管由四根并排放置的翅片支管构成，翅片支管的直径大于下散热光支管的直径，上散热光支管的直径和下散热光支管的直径相同，且三根上散热光支管与四根下散热光支管呈交错排列，上散热光管、下散热光管和翅片管均为圆管。 [0012] 右火箱由分离的上右火箱和下右火箱通过法兰连接而成，上右火箱由右火箱烟气隔板和法兰将右火箱腔体分隔成上层、中层和下层三层。

[0013] 在左火箱的左端壁上部安装有带左火箱掏灰盖的左火箱掏灰口，在右火箱的右端壁下部安装有带右火箱掏灰盖的右火箱掏火口。

[0014] 在左火箱的底端设有与加热炉的双炉膛顶部的两个烟气出火口分别相通的两个烟气进火管。

[0015] 在左炉门的内壁和右炉门的内壁均设有用耐火材料制成的保温层。 [0016] 炉盖连接管的外径大于散热器连接管的外径。

[0017] 本发明是在原有蜂窝烘炉的单炉膛的基础上并列建造左、右双炉膛，在双炉膛的下部建造有炉膛悬浮遂道，这样炉膛底部散发的热量在风机的带动下可以进入装烟室加热烟叶，提高炉膛热利用率；在双炉膛内以蜂窝煤为燃料，根据火力大小确定加煤数量，加煤时蜂窝煤的孔孔相对，整体摆放在双炉膛的底部，然后继续向上添加，操作简单；双炉膛的底部具有一定的坡度，蜂窝煤自下而上、由前向后顺序燃烧，符合烟气自然上升规律，燃烧更强劲有力；加热炉一次性加煤数量较多，单个炉膛最多可加250个以上蜂窝煤，有效减少加煤次数，减轻烟叶烘烤的劳动强度；炉体采用耐火砖、炉盖采用耐火材料制作，炉膛自身的温度较高，煤易燃烧并燃烧完全，不但造价低，而且使用成本也很低廉；由于左、右炉壁上均安装有与烟叶烘烤温湿度自控系统温度执行机构相连接的炉膛进风管，因而烘烤时的火力大小控制比较方便。在实际使用过程中，在充分保证炉膛、炉盖、散热器和炉门等供热构件及其连接处密封的前提下，通过温湿度控制主机改变炉门的进风量，实现对炉膛的火力和烤房内干球温度的控制。

[0018] 炉体采用双炉膛的并列结构，烘烤过程中两炉膛相互配合，协调统一，烧小火时，先烧1个炉膛，待第1炉燃烧到一定程度时，再点燃另一炉膛，如此循环，直到烘烤结束。烘烤过程中，需要烧小火、中火时用一个炉膛烧火，需要烧大火时则采用两个炉膛同时烧。蜂窝煤在炉体内燃烧，所产生的热量通过散热器散发到烤房的加热室中，在风机的传动下，热量通过加热室进入装烟室。加煤时用直径1.0～1.2cm、长150-160cm的钢筋，对好蜂窝煤的边孔,使之孔孔相对且相互之间贴紧,然后由下至上平稳地放入炉膛底，截面每路装7-10路或更多，加煤层数因烘烤进程不同而不同。加煤时应将蜂窝煤放在炉门进风管的后面。加煤次数和数量根据实际情况决定，每次加煤数量的多少、间隔时间的长短，据煤质的好坏、外界温度的高低、鲜烟质量的好坏和烤房装烟密度的多少灵活掌握。 [0019] 本发明的散热器中的翅片管由四根翅片支管构成，散热管的数量达11根，且直径较粗，并又分层设置，使得总散热面积变大，再加上在左火箱腔体内和右火箱腔体内分别固定有左火箱烟气隔板和右火箱烟气隔板，从炉膛进入左火箱腔体内的烟气被迫呈蛇形方向运行，散热路径大大加长，因此散热效果非常好。在左火箱和右火箱之间的最下层设置翅片管，使得散热效率进一步提高。在左火箱和右火箱上分别设置有左火箱掏灰口和右火箱掏火口，便于清灰；左火箱、右火箱和散热管分层设置，安装方便。散热器采用304不锈钢或NS钢焊接，耐腐蚀性好，使用寿命长，长期使用不产生裂缝、不易漏烟。 [0020] 本发明的连接头能向下插入到后炉盖上的烟气出火口中，向上插入到散热器的烟气进火管中，从而可以将相互独立的炉体与散热器很方便且很紧密地连接在一起，密封性好，确保不漏烟，这样原来紧密地结合在一起的炉膛与散热器就可以分离开来，拆卸和搬运均很容易，维修也很方便。连接管支撑框能与拱形的炉盖外表面紧密接触，无缝隙。连接头采用耐热铸铁高温一次性铸造而成，材质均匀，耐高温且耐腐蚀，强度高，表面平滑，无裂缝和气孔，使用寿命较长。

[0021] 烘烤时，风机将加热室产生的热风通过送风口强制吹入装烟室内，热风通过烟叶层面加热烟叶，同时带走烟叶表面的水分，从烟层出来的湿热气流一部分从排气口排出，一部分通过回风口送回加热室与进气口的新鲜空气混合，再次被加热而送入装烟室。 [0022] 因此，本发明具有可一次性有效增加燃煤数量、减少加煤次数、降低烘烤劳动强度、使用成本低廉并提高燃煤利用率的用于烟叶密集烘烤、总散热面积大、散热路径长、散热效率高、清灰方便、材质耐腐蚀、使用成本低廉、安装方便和维修容易、操作简单、使用方便、可以将相互独立的炉膛与散热器很方便且很紧密地连接在一起、使得炉膛和散热器容易拆卸和搬运、密封性好的优点。

附图说明

[0023] 图1为本发明的纵向剖视示意图；

[0024] 图2为加热室的纵向剖视示意图；

[0025] 图3为加热室的横向剖视示意图；

[0026] 图4为加热室中悬浮遂道壁的俯视图；

[0027] 图5为加热室中炉体的俯视图；

[0028] 图6为本发明的炉膛装蜂窝煤后的纵向剖视示意图；

[0029] 图7为本发明的炉膛装蜂窝煤后的横向剖视示意图；

[0030] 图8为前炉盖、中炉盖和后炉盖的纵向剖视示意图；

[0031] 图9为后炉盖的右视图；

[0032] 图10为散热器的纵向剖视示意图；

[0033] 图11为散热器的横向剖视示意图；

[0034] 图12为图10中的上层俯视图；

[0035] 图13为图10中的中层俯视图；

[0036] 图14 为图10中的下层俯视图；

[0037] 图15为连接头的结构示意图；

[0038] 图16为图15的右视图；

[0039] 图 17为图16的俯视图。

具体实施方式

[0040] 下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。

[0041] 一种砖混结构气流下降式密集烤房，由装烟室1和加热室2两大部份组成，在加热室1内安装有加热炉14、散热器17和风机8，风机8通过柴油机9和电机10带动，在装烟室1内安装有通过立柱5支撑的多层的挂烟架3，用以挂置烟叶，在装烟室1内的顶板上间隔安装有若干个导风板4，在装烟室1的左端底部设有排湿窗11，装烟室1和加热室2之间为隔墙18，在隔墙的上下分别开设有送风口6和回风口12，使装烟室1和加热室2连通，在回风口12处设有回风挡板13，其中：

[0042] 加热炉14由炉体36和炉膛24组成，用耐火砖满浆满缝砌制的炉体36由炉顶30、前炉壁33、后炉壁25、左炉壁38、右炉壁41组成，在左炉壁38和右炉壁41上分别安装有左炉膛进风管18A和右炉膛进风管42，左炉膛进风管18A和右炉膛进风管42均与烟叶烘烤温湿度自控系统温度执行机构相连接，在地面上固定有若干个呈间隔排列且与前炉壁33和后炉壁25平行的悬浮遂道壁20，在若干个悬浮遂道壁20的顶端固定有通风道盖板22，相邻两个悬浮遂道壁20和通风道盖板22一起形成悬浮通风道21，悬浮遂道壁20 、悬浮通风道21和通风道盖板22一起构成炉膛悬浮遂道19；前炉壁33、后炉壁25、左炉壁38和右炉壁41均坐落在通风道盖板22的上面，炉体36内的通风道盖板22的上面形成炉底37，在炉膛24中设有中炉壁40，中炉壁40将炉膛24隔开为左炉膛45和右炉膛44，在中炉壁40和左炉壁38之间设有左炉门32，在中炉壁40和右炉壁41之间设有右炉门43，在左炉门32和右炉门43上均设有炉门观火口34 、炉门进风口35和炉门开关39，在炉底37上设有前低后高的炉膛底23，在炉膛底23上整齐堆放有蜂窝煤46；安装在左炉膛45和右炉膛
44顶部的炉顶30均由半圆形且通过耐火材料制成的前炉盖31、中炉盖29和后炉盖26组成，前炉盖31和后炉盖26分别在靠近中炉盖29的一端设有用于盖住中炉盖29端边缘的炉盖公母坎28，安装时，在前炉盖31和后炉盖26的两边、前炉盖31和后炉盖26分别在靠近中炉盖29的一端（包括炉盖公母坎28）以及中炉盖29的两端涂抹密封胶泥，以确保前炉盖31与前炉壁33、后炉盖26与后炉壁25、前炉盖31和中炉盖29之间、中炉盖29和后炉盖26之间的密封性；在左炉膛45和右炉膛44的尾部、后炉盖26的中间设有与散热器17相接的烟气出火口27。

[0043] 炉膛底23的坡度倾斜角为7-8°。

[0044] 所述蜂窝煤46为侧向躺卧堆放，蜂窝煤46的通孔方向与悬浮通风道21的方向垂直，且最前面的蜂窝煤46放置于左炉膛进风管18A和右炉膛进风管42的后面。 [0045] 在左炉门32的内壁和右炉门43的内壁均设有用耐火材料制成的保温层。 [0046] 散热器17由左火箱48、上散热光管52、下散热光管53、翅片管54和右火箱56组成，在左火箱48的底端设有烟气进火管47，烟气进火管47与加热炉14的后炉盖26上的烟气出火口27相通，在右火箱56的顶部设有与烟囱相通的烟气排出管55，在左火箱48和右火箱56之间安装有自上向下分为三层且将左火箱48和右火箱56连通的上散热光管52、下散热光管53和翅片管54，在左火箱腔体51内的下层与中层之间（即下散热光管53和翅片管54之间）固定有将进入左火箱腔体51底端的烟气逼入翅片管54内的左火箱烟气隔板49，在右火箱腔体61内的中层与下层之间（即上散热光管52和下散热光管53之间）固定有将从翅片管54进入右火箱腔体61中的烟气逼入下散热光管53内的右火箱烟气隔板57。 [0047] 上散热光管52由三根并排放置的上散热光支管63构成，下散热光管53由四根并排放置的下散热光支管64构成，翅片管54由四根并排放置的翅片支管65构成，翅片支管
65的直径大于下散热光支管64的直径，上散热光支管63的直径和下散热光支管64的直径相同。

[0048] 三根上散热光支管63与四根下散热光支管64呈交错排列。

[0049] 右火箱56由分离的上右火箱58和下右火箱62通过法兰59连接而成，上右火箱58由右火箱烟气隔板57和法兰59将右火箱腔体61分隔成上层、中层和下层三层。 [0050] 在左火箱48的左端壁上部安装有带左火箱掏灰盖的左火箱掏灰口50，在右火箱
56的右端壁下部安装有带右火箱掏灰盖的右火箱掏火口60。

[0051] 在左火箱48的底端设有与加热炉14的双炉膛顶部的两个烟气出火口27分别相通的两个烟气进火管47。

[0052] 上散热光管52、下散热光管53和翅片管54均为圆管。

[0053] 在后炉盖26中间的烟气出火口27和左火箱48底端的烟气进火管47之间安装有连接头16，连接头16由一体化的炉盖连接管66、连接管支撑框67和散热器连接管68组成，位于下方的炉盖连接管66和位于上方的散热器连接管68的内径相同，炉盖连接管66能向下插入到后炉盖26中间的烟气出火口27中，散热器连接管68能向上插入到散热器17的烟气进火管47中，在炉盖连接管66和散热器连接管68的连接处的外壁设有坐落在后炉盖26上并能与拱形的后炉盖26外表面紧密接触的连接管支撑框67，连接管支撑框67的外径大于后炉盖26上的烟气出火口27的直径，使得连接管支撑框67能盖住后炉盖26上的烟气出火口27，防止炉膛24中的热量通过炉盖连接管66和后炉盖26上的烟气出火口27之间的缝隙散发出去。

[0054] 炉盖连接管66的外径大于散热器连接管68的外径。

[0055] 烘烤时，烟农在烧火操作间15内操作，风机8将加热室2产生的热风通过热风7、送风口6强制吹入装烟室1内，热风通过烟叶层面加热烟叶，同时带走烟叶表面的水分，从烟层出来的湿热气流一部分从排湿窗11排出，一部分通过回风口12送回加热室2与进气口的新鲜空气混合，再次被加热而送入装烟室1。