油品在线净化处理设备

摘要

本发明公开了一种油品在线净化处理设备，包括依次顺序设置并通过管道连接的进油阀、粗处理装置、精过滤装置、出油阀，在粗过滤装置与精过滤装置之间的管道上设有真空泵，所述设备还包括用于检测精过滤装置过滤状态的过滤检测控制机构，所述精过滤装置包括并联的至少两个可分级过滤不同粒径粒子的多级精过滤机构。本发明提供一种对水分和固体杂质颗粒分离效果好、净化后油品洁净度高、能在线连续处理、能现场检测设备工作状态、自动化程度高的油品在线净化处理设备。

权利要求

1.一种油品在线净化处理设备，其特征在于，包括依次顺序设置并通过管道连接的进油阀、粗处理装置、精过滤装置、出油阀，在粗过滤装置与精过滤装置之间的管道上设有真空泵，所述设备还包括用于检测精过滤装置过滤状态的过滤检测控制机构，所述精过滤装置包括并联的至少两个可分级过滤不同粒径粒子的多级精过滤机构；

所述多级精过滤机构包括精过滤缸，精过滤缸内设置有顺序过滤不同粒径粒子的多级精过滤滤芯；

所述多级精过滤滤芯由三层不同密度的第一过滤滤芯、第二过滤滤芯、第三过滤滤芯组成，第一过滤滤芯过滤粒子粒径不小于10微米，第二过滤滤芯过滤粒子粒径不小于1微米，第三过滤滤芯过滤粒子粒径不小于0.1微米，第一过滤滤芯、第二过滤滤芯、第三过滤滤芯的过滤油粘度均为40℃下10～320cst；

所述精过滤缸设有进油口和出油口，所述进油口连接有管道，所述进油口连接的管道将油料输送到所述第一过滤滤芯上端，在所述进油口连接的管道上开有出油孔，油料从所述出油孔流出后渗透进第一过滤滤芯进行过滤，然后逐步渗透进第二过滤滤芯和第三过滤滤芯进行过滤，以去除油料内所含的水分和金属颗粒。

2.根据权利要求1所述的油品在线净化处理设备，其特征在于，所述过滤检测控制机构包括控制器，控制器连接有压差感应器、用于显示精过滤装置过滤状况的显示模块，所述压差感应器分别连接在精过滤装置的前后管道上，用于测量精过滤装置前后压差。

3.根据权利要求2所述的油品在线净化处理设备，其特征在于，所述多级精过滤机构前设有第一多通阀，所述多级精过滤机构后设有第二多通阀，所有的多级精过滤机构通过第一多通阀、第二多通阀并联在一起。

4.根据权利要求3所述的油品在线净化处理设备，其特征在于，所述的压差感应器同时联通第一多通阀前的管道和联通第二多通阀后的管道。

5.根据权利要求4所述的油品在线净化处理设备，其特征在于，所述多级精过滤机构排列设置2～20个。

6.根据权利要求1所述的油品在线净化处理设备，其特征在于，所述第一过滤滤芯、第二过滤滤芯、第三过滤滤芯都由玻璃纤维或植物纤维制成。

7.根据权利要求1～5任意一项所述的油品在线净化处理设备，其特征在于，所述粗处理装置包括粗过滤缸，粗过滤缸的进油口通过管道与进油阀联通，粗过滤缸的出油口通过管道与精过滤装置联通，粗过滤缸内设有粗过滤网，粗过滤网的网孔直径为180～220目。

8.根据权利要求2～5任意一项所述的油品在线净化处理设备，其特征在于,所述显示模块包括三种不同颜色的指示灯。

说明书

油品在线净化处理设备

技术领域

[0001] 本发明属于分离设备技术领域，涉及一种油品分离处理设备，尤其涉及一种油品在线净化处理设备。

背景技术

[0002] 机械设备的用油在一定时间后，油料会有水分和杂质污染。由于多数企业没有配备昂贵的油料专业检测设备，所以只能由技术人员按照油料使用时间推算或靠肉眼的感官来判断机械设备中油料的污染程度。如果企业的设备长期使用NAS等级高于13级的污染油料，会导致设备内高精密零部件严重磨损和故障频发，从而加速企业机械设备的老化，增加昂贵的设备维修费用，维修费用通常是设备造价的20％-40％。80％以上的用油设备出现故障问题都是由于油料污染所造成的。

[0003] 目前对含有杂质的各种油料处理中，一般主要着重点是对水分的处理，多数采用真空滤油机用于油水分离，例如，中国专利ZL97226341.1中公开了一种滤油机油水分离器，该分离器的罐体为立式结构，其中下部有油水分离架，它由至少五片具有褶皱的油水分离片和衬套组成，油水分离片上有孔眼。分离器中通过真空泵抽真空，使油中的水沸腾转化为水蒸气，通过真空泵将水蒸气排出。但是该装置只适用于水分含量较高的油品，对金属粉末及其固体颗粒等细小杂质分离效果差，目前很多用油设备中水分含量不高，但是机器设备长时间运转后，机械磨损造成油品中的固体杂质含量高，对于这些杂质的处理效果不好。并且现有的油料处理设备一般都是体积大、移动不便、机动性差。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种对水分和固体杂质颗粒分离效果好、净化后油品洁净度高、能在线连续处理、能现场检测设备工作状态、自动化程度高、机动性好的油品在线净化处理设备。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油品在线净化处理设备，包括依次顺序设置并通过管道连接的进油阀、粗处理装置、精过滤装置、出油阀，在粗过滤装置与精过滤装置之间的管道上设有真空泵，所述设备还包括用于检测精过滤装置过滤状态的过滤检测控制机构，所述精过滤装置包括并联的至少两个可分级过滤不同粒径粒子的多级精过滤机构。

[0006] 所述过滤检测控制机构包括控制器，控制器连接有压差感应器、用于显示精过滤装置过滤状况的显示模块，所述压差感应器分别连接在精过滤装置的前后管道上，用于测量精过滤装置前后压差。

[0007] 所述多级精过滤机构前设有第一多通阀，所述多级精过滤机构后设有第二多通阀，所有的多级精过滤机构通过第一多通阀、第二多通阀并联在一起。

[0008] 所述的压差感应器同时联通第一多通阀前的管道和联通第二多通阀后的管道。

[0009] 所述多级精过滤机构排列设置2～20个。

[0010] 所述多级精过滤机构包括精过滤缸，精过滤缸内设置有顺序过滤不同粒径粒子的多级精过滤滤芯。

[0011] 所述多级精过滤滤芯由三层不同密度的第一过滤滤芯、第二过滤滤芯、第三过滤滤芯组成，第一过滤滤芯过滤粒子粒径不小于10微米，第二过滤滤芯过滤粒子粒径不小于1微米，第三过滤滤芯过滤粒子粒径不小于0.1微米，三层滤芯过滤油粘度均为40℃下10～320cst。

[0012] 所述第一过滤滤芯、第二过滤滤芯、第三过滤滤芯都由玻璃纤维或植物纤维制成。

[0013] 所述粗处理装置包括粗过滤缸，粗过滤缸的进油口通过管道与进油阀联通，粗过滤缸的出油口通过管道与精过滤装置联通，粗过滤缸内设有粗过滤网，粗过滤网的网孔直径为180～220目。

[0014] 所述显示模块包括三种不同颜色的指示灯。

[0015] 本发明采用多级处理装置连续在线处理油品，其中通过粗处理装置、精过滤装置的连续过滤除去水分和固体微粒。其中精过滤装置中通过至少两个可分级过滤不同粒径粒子的多级精过滤机构分别连续过滤，本发明能对固体杂质和水分进行充分处理和过滤，高效去除水分的同时也可以彻底清除金属微颗粒、粉末等一切对油品有害的固体物质。另外，本发明可根据油箱大小、油品的清洁度等，通过调整多级精过滤机构的设置数量进行调整其处理量，灵活性更高，并且本明装置体积小、移动性更好。本发明还设有过滤检测控制机构，通过该装置就能现场显示精过滤装置的过滤状态，及时了解过滤情况，判断过滤效率是否降低、是否需要更换部件，无需再停机拆卸设备来观察判断过滤情况，提高了工作效率，减少停机次数，降低了工作难度，整机的自动化程度更高。

[0016] 由于本发明可以在不影响企业生产用油设备正常工作的情况下与用油设备的油箱进油口和出油口对接在线处理油品，通过本发明设备过滤出来的高洁净度油再进入生产用油设备的油箱内，而且多次循环过滤后可将用油设备油箱和阀门中的污染囤积物清除干净，油品时刻处于高清洁度。

[0017] 本发明还具有以下有益效果：

[0018] 1、废油再利用企业生产设备油箱内污染的废油，能通过本发明多次高精密过滤后，分离出杂质和水分，净化处理后的油料NAS等级可保持在5级，这等同或高于企业所购买新油的洁净等级，为企业降低了购油成本。

[0019] 2、减少用油设备故障率本油品净化设备可以在线过滤，可使设备油箱内油料能持续保持高洁净度，因油料污染造成故障率几乎为零。这大大降低了企业设备的损坏率。

[0020] 3、在线过滤只需将本发明与企业生产用油设备的油箱连接好，整个净化处理过程完全自动化，能自动循环过滤，无需人员看管，并且不会影响企业生产用油设备的正常工作。具有功效大和易管理等优点，真正做到为高用能企业节能减排，提高企业竞争力。

[0021] 4、避免二次污染在更换企业用油设备油箱内油料的过程中，空气中的水分、粉尘及操作人员携带粉尘、金属细微颗粒等各种污染物会不可避免地污染油料。而且更换新油也无法将油箱底部残留的油料及污染物质全部导出，所以新油注入油箱后品质会下降。而本发明可以实现在线过滤，并通过压力冲击将油箱底部污染物质通过循环过滤的方式导出，使设备的油箱内不再残留污染物质，同时也避免每次换油导致的各种污染。

附图说明

[0022] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

[0023] 图1是本发明实施例的连接示意图；

[0024] 图2是本发明实施例粗处理装置的结构示意图；

[0025] 图3是本发明实施例的精过滤装置结构示意图；

[0026] 图4是本发明实施例多级精过滤机构的结构示意图。

具体实施方式

[0027] 如图1所示，一种油品在线净化处理设备，包括依次顺序设置并通过管道连接的进油阀5、粗处理装置1、精过滤装置3、出油阀6，在粗过滤装置1与精过滤装置3之间的管道上设有真空泵8，所述设备还包括用于检测精过滤装置过滤状态的过滤检测控制机构9，所述精过滤装置3包括并联的至少两个可分级过滤不同粒径粒子的多级精过滤机构。进油阀5和出油阀6分别与要处理的油箱100的进出口对接。

[0028] 如图2所示，所述粗处理装置1包括粗过滤缸20，粗过滤缸20的进油口21通过管道与进油阀5联通，粗过滤缸20的出油口22通过管道与精过滤装置3联通，粗过滤缸20内设有过滤网23，过滤网23设置在进油口21和出油口22之间，过滤网23设置2～5层，可以水平间隔设置，也可以竖直间隔设置。过滤网23的网孔直径选择为180～220目，本实施例的过滤网23网孔直径选择为200目，还可以选择190、195、210目等，只要在上述范围内的数据都可以，多层的过滤网23可以是网孔直径相同，也可以是网孔直径不同，从进油口21到出油口22设置过滤网23的网孔直径递减。通过过滤网23的多层过滤，将大颗粒的固体物质滤掉。

[0029] 如图3所示，精过滤装置3包括并联的至少两个可分级过滤不同粒径粒子的多级精过滤机构30，所述多级精过滤机构30的数量和体积大小根据处理的油箱大小及其油品清洁程度等条件设置，一般情况可排列设置2～20个，这些多级精过滤机构30的大小和长度可以相同也可以不相同，为了使过滤油品性能指标的一致性，且精过滤装置3更换部件的统一性，最好同一个精过滤装置3中的各个多级精过滤机构30的结构、形状、大小一致。本实施例排列12个相同的多级精过滤机构30。所述多级精过滤机构30前设有第一多通阀
2，所述多级精过滤机构30后设有第二多通阀4，所有的多级精过滤机构30通过第一多通阀
2、第二多通阀4并联在一起，本实施例的第一多通阀2、第二多通阀4分别为十二通阀。

[0030] 如图4所示，每个多级精过滤机构30的结构都是相同的，都包括精过滤缸70，精过滤缸70的进油口71通过管道与第一多通阀2联通，精过滤缸70的出油口72通过管道与第二多通阀4联通。精过滤缸70内设有多级精过滤滤芯73，多级精过滤滤芯73能顺序过滤不同粒径粒子，所述多级精过滤滤芯73由三层不同密度的第一过滤滤芯731、第二过滤滤芯732、第三过滤滤芯733顺序组成，第一过滤滤芯731过滤粒子粒径不小于10微米，第二过滤滤芯732过滤粒子粒径不小于1微米，第三过滤滤芯733过滤粒子粒径不小于0.1微米，三层滤芯过滤油粘度均为40℃下10～320cst。进油口71连接有管道74，将油料输送到第一过滤滤芯731上端，在管道74上开有出油孔75，油料从出油孔75流出慢慢渗透进第一过滤滤芯731过滤，然后逐步渗透进第二过滤滤芯732、第三过滤滤芯733过滤，这样将油料内所含水分和金属颗粒留在多级精过滤滤芯73内。

[0031] 第一过滤滤芯731、第二过滤滤芯732、第三过滤滤芯733都为玻璃纤维或植物纤维制成。并且它们都有着110mm以上的过滤层，可以滤掉油里混入的污染物，如：金属粉末、碳化物、水分、灰尘等。并且还具有深层过滤作用和吸附作用双重功能，0.1微米以上的污染物和水分都可以被一起过滤掉。使油料洁净等级一次过滤精度一般能达到NAS 5～7级。

[0032] 如图1所示，所述过滤检测控制机构9包括控制器92，控制器92连接有压差感应器91、用于显示精过滤装置3过滤状况的显示模块93，所述压差感应器91通过三通7分别连接在精过滤装置3的前后管道上，即同时联通第一多通阀2前的管道和联通第二多通阀4后的管道。用于测量精过滤装置3中多级精过滤机构30前后的压差，由于滤芯使用后，逐步吸附很多固定颗粒和水分，使得其通过能力逐步降低，造成多级精过滤机构30前后的压差逐步增大，通过压差数据就可以了解多级精过滤机构30的滤芯的滤过能力。压差感应器91采集到的压差信号输送给控制器92，控制器92对比预存的压差数据，则输出多级精过滤机构30的状态信号给显示模块93，通过显示模块93来显示多级精过滤机构中多级精过滤滤芯73的状态，例如采用三种不同颜色的指示灯分别指示正常、良好、报废，显示模块93还可以是显示屏，直接显示滤芯状态。

[0033] 实施过程：将企业用油设备油箱100与本发明设备对接。首先开启真空泵8，将要需过滤油从油箱100中抽进粗过滤缸20，在粗过滤缸20中较大颗粒物质得到过滤处理。接着油料分别通过第一多通阀2进入精过滤装置3的的各个多级精过滤机构30，在每个多级精过滤机构30中，首先10微米以上的颗粒物质通过第一过滤滤芯731得到过滤处理，接着1.0微米以上的颗粒物质通过第二过滤滤芯732得到过滤处理，最后0.1微米以上的颗粒物质通过第三过滤滤芯733得到过滤处理。经过这三层精过滤将大于0.1微米金属粉尘、水分、颗粒等一切有害于油品的物质过滤去除，通过第二多通阀4汇集后通过出油阀回到油箱100。