本发明公开了一种新型的双轴物料搅拌增湿装置，包括机箱，所述机箱内分为搅拌增湿区和流化区，所述两根轴设置在搅拌增湿区，所述搅拌增湿区上开有进料口、出料口、喷水装置，所述流化区设置在机箱底部，所述流化区与搅拌增湿区之间通过流化布分隔，所述流化区中间通过隔板分隔成左流化区和右流化区，所述机箱底部设有与左流化区相通的左流化风进口，所述机箱底部还设有与右流化区相通的右流化风进口。本发明的优点是：通过在机箱底部设置两个流化区，可以通以不同的风压，使得物料在机箱内呈现不同流速的流态化效果，有效降低结构的阻力，物料混合增湿均匀，提高了生产效率差。
1.一种双轴物料搅拌增湿装置，包括机箱（7），机箱（7）内设有两根轴（10），两根轴（10）上设有桨叶组（12），两根轴（10）上桨叶组（12）的叶片（11）交错设置，所述两根轴（10）由动力装置驱动（13），所述机箱（7）上设有进料口（1）和出料口（4），其特征在于：所述机箱（7）内分为搅拌增湿区（6）和流化区，所述两根轴（10）设置在搅拌增湿区（6），所述搅拌增湿区（6）上开有进料口（1）、出料口（4）、喷水装置（9），所述流化区设置在机箱（7）底部，所述流化区与搅拌增湿区（6）之间通过流化布（16）分隔，所述流化区中间通过隔板（18）分隔成左流化区（31）和右流化区（32），所述机箱（7）底部设有与左流化区（31）相通的左流化风进口（51），所述机箱（7）底部还设有与右流化区（32）相通的右流化风进口（52）。
2.如权利要求1所述的一种双轴物料搅拌增湿装置，其特征在于：所述每根轴（10）上设有若干个桨叶组（12），所述每个桨叶组（12）上的叶片（11）与轴向的夹角（a）为65～85度，所述叶片（11）螺旋角（b）为1～5度。
3.如权利要求2所述的一种双轴物料搅拌增湿装置，其特征在于：所述每片叶片（11）长度为0.7～0.9倍的轴间距，所述每片叶片（11）的长宽比为3:1～10:1。
4.如权利要求3所述的一种双轴物料搅拌增湿装置，其特征在于：所述每个桨叶组（12）由两对叶片（11）组成，所述两对叶片（11）反向对称设置。
5.如权利要求1至4中任一项所述的一种双轴物料搅拌增湿装置，其特征在于：每根轴（10）上相邻的桨叶组（12）之间距离相等，同轴（10）上相邻的两组桨叶组（12）对称设置，两根轴（10）上的对应桨叶组（12）对称设置。
6.如权利要求1所述的一种双轴物料搅拌增湿装置，其特征在于：所述喷水装置（9）设置在机箱（7）的顶部，所述喷水装置（9）有2～6个。
7.如权利要求1所述的一种双轴物料搅拌增湿装置，其特征在于：所述进料口（1）包括第一进料口和第二进料口，所述机箱（7）的顶部设有第一进料口，所述机箱（7）的右侧壁上开有第二进料口，所述机箱（7）的左侧壁上开有出料口（4）。
8.如权利要求1所述的一种双轴物料搅拌增湿装置，其特征在于：所述机箱（7）底部设有与搅拌增湿区（6）相通的排灰口（15）。
9.如权利要求1至4中任一项所述的一种双轴物料搅拌增湿装置，其特征在于：所述桨叶组（12）通过螺栓固定在轴（10）上。
一种双轴物料搅拌增湿装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种新型的双轴物料搅拌增湿装置。
背景技术
[0002] 目前在烟气脱硫中用于灰、水混合增湿的搅拌设备一般由搅拌机构和驱动装置两部分组成。搅拌机构包括其主体位于搅拌混合槽内的两根水平主轴，主轴上固定着间隔设置的多个桨叶组，各桨叶组叶面具有相对于主轴轴线偏转的螺旋角，两根主轴上的桨叶组沿径向相互错开，即一主轴上的桨叶组伸入另一主轴相邻的两组桨叶之间。在混合槽的进料端设有进料口、进水口。在混合槽的出料端设有出料口。动力装置包括带减速器的电动机、分动机构，动力装置驱动两根主轴反向旋转。
[0003] 物料通过桨叶组一般在30～80转/分钟的转速强制旋转输送至出料口，易出现物料混合增湿不均匀、驱动阻力大、生产效率低。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种新型的双轴物料搅拌增湿装置，能够有效解决现有物料搅拌增湿装置易出现物料混合增湿不均匀、驱动阻力大、生产效率低的问题。 [0005] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种新型的双轴物料搅拌增湿装置，包括机箱，机箱内设有两根轴，两根轴上设有桨叶组，两根轴上桨叶组的叶片交错设置，所述两根轴由动力装置驱动，所述机箱上设有进料口和出料口，所述机箱内分为搅拌增湿区和流化区，所述两根轴设置在搅拌增湿区，所述搅拌增湿区上开有进料口、出料口、喷水装置，所述流化区设置在机箱底部，所述流化区与搅拌增湿区之间通过流化布分隔，所述流化区中间通过隔板分隔成左流化区和右流化区，所述机箱底部设有与左流化区相通的左流化风进口，所述机箱底部还设有与右流化区相通的右流化风进口。 [0006] 优选的，所述每根轴上设有若干个桨叶组，所述每个桨叶组上的叶片与轴向的夹角为65～85度，以一定的角度能达到物料增湿后成块状的物料能破碎，有效降低驱动力，所述叶片螺旋角为1～5度，以较小的角度，一方面能使物料沿轴向运动，从而搅拌均匀，同时驱动力不需要增加太多。
[0007] 优选的，所述每片叶片长度为0.7～0.9倍的轴间距，所述每片叶片的长宽比为3∶1～10∶1；既能达到良好效果，又能控制成本的叶片参数。
[0008] 优选的，所述每个桨叶组由两对叶片组成，所述两对叶片反向对称设置；通过反向对称设置，使物料沿轴向左右运动，达到停留时间较长，物料不致结成块状。 [0009] 优选的，每根轴上相邻的桨叶组之间距离相等，同轴上相邻的两组桨叶组对称设置，两根轴上的对应桨叶组对称设置；使物料在轴周向运动时，同时沿轴向左右运动，达到停留时间较长，物料不致结成块状。
[0010] 优选的，所述喷水装置设置在机箱的顶部，所述喷水装置有2～6个；为各个不同位置的物料提供充足的水。
[0011] 优选的，所述进料口包括第一进料口和第二进料口，所述机箱的顶部设有第一进料口，喷水装置所喷水能直接喷到第一进料口中进入的物料，所述机箱的右侧壁上开有第二进料口，作为其他物料少量的入口，所述机箱的左侧壁上开有出料口。 [0012] 优选的，所述机箱底部设有与搅拌增湿区相通的排灰口；停运时通过开启排灰口，清空物料，防止物料堆积结块，影响启动。
[0013] 优选的，所述桨叶组通过螺栓固定在轴上；易于检修更换。
[0014] 与现有技术相比，本发明的优点是：通过在机箱底部设置两个流化区，可以通以不同的风压，使得物料在机箱内呈现不同流速的流态化效果，有效降低结构的阻力，物料混合增湿均匀，提高了生产效率差。
附图说明
[0015] 图1为本发明一种新型的双轴物料搅拌增湿装置的结构示意图； [0016] 图2为图1中A-A的结构示意图；
[0017] 图3为图1中B-B的结构示意图；
[0018] 图4为图3中C-C的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 参阅图1至图4为本发明一种新型的双轴物料搅拌增湿装置的实施例，一种新型的双轴物料搅拌增湿装置，包括机箱7，机箱7内设有两根轴10，两根轴10上设有桨叶组12，两根轴10上桨叶组12的叶片11交错设置，所述两根轴10由动力装置驱动13，所述机箱7上设有进料口1和出料口4，所述机箱7内分为搅拌增湿区6和流化区，所述两根轴10设置在搅拌增湿区6，所述搅拌增湿区6上开有进料口1、出料口4、喷水装置9，所述流化区设置在机箱7底部，所述流化区与搅拌增湿区6之间通过流化布16分隔，所述流化区中间通过隔板18分隔成左流化区31和右流化区32，所述机箱7底部设有与左流化区31相通的左流化风进口51，所述机箱7底部还设有与右流化区32相通的右流化风进口52，所述每根轴10上设有若干个桨叶组12，所述每个桨叶组12上的叶片11与轴向的夹角a为65～85度，所述叶片11螺旋角b为1～5度，所述每片叶片11长度为0.7～0.9倍的轴间距，所述每片叶片11的长宽比为3∶1～10∶1，所述每个桨叶组12由两对叶片11组成，所述两对叶片11反向对称设置，每根轴10上相邻的桨叶组12之间距离相等，同轴10上相邻的两组桨叶组12对称设置，两根轴10上的对应桨叶组12对称设置，所述喷水装置9设置在机箱7的顶部，所述喷水装置9有2～6个，所述进料口1包括第一进料口和第二进料口，所述机箱7的顶部设有第一进料口，所述机箱7的右侧壁上开有第二进料口，所述机箱7的左侧壁上开有出料口4，所述机箱7底部设有与搅拌增湿区6相通的排灰口15，所述桨叶组
12通过螺栓固定在轴10上。
[0020] 右流化风进口52的风压是左流化风进口51风压的1.3～2倍，利用不同的风 压，使得物料在机箱7内呈现不同流速的流态化效果，有效降低结构的阻力，物料混合增湿均匀，提高了生产效率差。
[0021] 以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
