本发明涉及一种粉末成形机总充填及过、欠量充填调整机构，在现有活塞杆、缸体等基础上加以改进，即活塞由上、下分布的用于总充填量的上活塞和用于过、欠量充填的下活塞组成，在上活塞上方的缸体上开有上进气口，在下活塞之下的缸体上开有下进气口，在上、下活塞之间设置有使上、下活塞始终具有相互分离趋势的压缩弹簧，活塞杆上端依次穿过横臂、缸体和下活塞后与上活塞相固定，活塞杆的下端部轴向开有连通上、下活塞之间的腔体的通气孔。本发明不但可完成装粉量大小的调节，而且在总充填完成后，还可在此基础上进行过量充填或欠量充填，并且由于气缸装配在横臂之上，降低了粉末成形机的设计高度和生产成本，同时更环保，节能，且还具有加工方便，操作简单的特点。
1.一种粉末成形机总充填及过、欠量充填调整机构，包括有位于基座(17)上并由驱动机构驱动而能上下移动的活塞杆(13)，与该活塞杆相配合的缸体位于粉末成形机的横臂(27)上方，其特征在于：活塞由上、下分布的用于总充填量的上活塞(3)和用于过、欠量充填的下活塞(9)组成，在所述上活塞(3)上方的缸体上开有上进气口(34)，在所述下活塞(9)之下的缸体上开有下进气口(28)，同时，在所述的上、下活塞之间设置有使所述的上、下活塞始终具有相互分离趋势的压缩弹簧，所述的活塞杆上端依次穿过所述横臂(27)、缸体和下活塞(9)后与所述的上活塞(3)相固定连接，所述活塞杆(13)的下端部则轴向开有连通所述上活塞和下活塞之间的腔体(33)的通气孔(14)。
2.根据权利要求1所述的粉末成形机总充填及过、欠量充填调整机构，其特征在于：所述的缸体由主体(2)、位于主体上部的缸盖(1)和位于主体底部的缸座(11)组成，所述的上进气口(34)位于所述的缸盖(1)上，所述的下进气口(28)位于所述的缸座(11)上。
3.根据权利要求2所述的粉末成形机总充填及过、欠量充填调整机构，其特征在于：所述的缸座(11)上还开有与下进气口(28)相贯通的缓冲口，所述的缓冲口中螺纹连接有能调节所述下进气口(28)大小的缓冲螺钉(10)。
4.根据权利要求1或2或3所述的粉末成形机总充填及过、欠量充填调整机构，其特征在于：所述的上活塞(3)和下活塞(9)之间的相对端面上分别开有定位槽(30)，所述压缩弹簧的两端分别坐落在各自的定位槽(30)内。
5.根据权利要求4所述的粉末成形机总充填及过、欠量充填调整机构，其特征在于：所述的两定位槽(30)中的其中之一定位槽内固定有供所述的压缩弹簧(31)套设的定位柱(32)。
6.根据权利要求4所述的粉末成形机总充填及过、欠量充填调整机构，其特征在于：所述的上活塞(3)和下活塞(9)之间的相对端面上还分别设有导向柱(4)和与导向柱相对应的导向孔(7)，在所述的导向孔中安装有与所述导向柱相配合的导向套(6)。
7.根据权利要求1或2或3所述的粉末成形机总充填及过、欠量充填调整机构，其特征在于：所述的活塞杆(13)的下端密封连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)上轴向开有与所述的通气孔(14)相对应的贯穿孔(21)，且该丝杆(18)下端外露于所述基座(17)，并在该丝杆的下端面上固定有限位盖(19)，所述限位盖上开有与所述的贯穿孔相对应的安装孔(20)。
8.根据权利要求7所述的粉末成形机总充填及过、欠量充填调整机构，其特征在于：所述的驱动机构为包括有支承在所述的基座上且相互啮合的蜗轮(16)和蜗杆(35)，所述的丝杆(18)螺纹连接在蜗轮(16)的中心螺纹孔中，且所述的丝杆(18)和基座(17)之间设有相互配合的导向块(23)及轴向分布的导向槽(22)。
9.根据权利要求8所述的粉末成形机总充填及过、欠量充填调整机构，其特征在于：所述的基座上安装有位于所述蜗轮下方的推力轴承(25)。
10.根据权利要求9所述的粉末成形机总充填及过、欠量充填调整机构，其特征在于：
在所述的推力轴承(25)下方设置有调整垫(24)。
粉末成形机总充填及过、欠量充填调整机构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种粉末成形机，具体指一种粉末成形机在压制产品过程中，对压制品的装粉量进行调节以及对压制品进行“过量装粉”和“欠量装粉”的粉末成形机总充填及过、欠量充填调整机构。
背景技术
[0002] 粉末成形机因能一次压制出高精度、多台阶的压制品，且具有适用范围广、生产效率及材料利用率高等特点，而被广泛地应用于各种金属、陶瓷、胶木等粉末制品的压制，且获得的压制品的形状也越来越复杂。
[0003] 为了针对不同制品及不同粉末的颗粒大小、密度等性能的差异，在现有的粉末成形机上配置有总充填及过、欠量充填调整机构，如中国专利授权公告号为CN100509373C的《粉末成形机充填调节限位装置》中就披露了这样的结构，该充填调节限位装置由横臂升降机构及横臂上连接的模架充填调节机构所构成，其中横臂升降机构中横臂的两端连接有推杆，并用销轴连接摆块，摆块分别与推杆和挡块箱上的挡块配合，挡块箱和充填气缸固定在机架的底面上，充填气缸与横臂配合，横臂上固定的气缸与摆块连接，横臂中间通孔与下主轴配合，下主轴上端连接有凸块、导套，模架充填调节机构中横臂上固定两导向座，横臂下的机架上安装固定座，调节机构与导向座中的导向套配合，并且和固定座中的蜗杆、蜗轮连接，所述的调节机构中活塞杆滑配在固定有缸盖、油管的缸体内，并且活塞杆能在缸体内上、下移动。
[0004] 采用上述结构，虽然也能实现总充填及过、欠量充填调整，但由于总充填由两个联动的气缸单独完成，过、欠量充填由两个联动的油缸单独完成，此种结构虽然能满足绝大部分产品的充填要求，但在粉末成形机零件的加工过程中，存在着工作量过大，成本过高的现象，尤其是两个总充填气缸安装在横臂的下方后，无形中使整个粉末成形机制作的很高，从而提高了粉末成形机整机的设计和制造成本。
[0005] 同时，现有的粉末成形机上用液压油作为过、欠量充填油缸的工作介质，必然会增加一套油压系统，在实际使用过程中若稍有不慎就会出现漏油现象，从而造成压制品的性能的不稳定。
发明内容
[0006] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种粉末成形机总充填及过、欠量充填调整机构，以保证粉末成形机上压制成的制品性能稳定，并能降低粉末成形机整机的设计和制造成本。
[0007] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该粉末成形机总充填及过、欠量充填调整机构包括有位于基座上并由驱动机构驱动而能上下移动的活塞杆，与该活塞杆相配合的缸体位于粉末成形机的横臂上方，其特征在于：活塞由上、下分布的用于总充填量的上活塞和用于过、欠量充填的下活塞组成，在所述上活塞上方的缸体上开有上进气口，在所述下活塞之下的缸体上开有下进气口，同时，在所述的上、下活塞之间设置有使所述的上、下活塞始终具有相互分离趋势的压缩弹簧，所述的活塞杆上端依次穿过所述横臂、缸体和下活塞后与所述的上活塞相固定连接，所述活塞杆的下端部则轴向开有连通所述上活塞和下活塞之间的腔体的通气孔。
[0008] 作为本发明的优选方案，所述的缸体由主体、位于主体上部的缸盖和位于主体底部的缸座组成，所述的上进气口位于所述的缸盖上，所述的下进气口位于所述的缸座上。这样的方案便于加工和日后的维护。
[0009] 所述的缸座上还开有与下进气口相贯通的缓冲口，所述的缓冲口中螺纹连接有能调节下进气口大小的缓冲螺钉。使用过程中，旋转缓冲螺钉，就可以按需改变下进气口大小，进而可以实现对整体活塞缓冲量大小的调节。
[0010] 作为优选，所述的上活塞和下活塞之间的相对端面上分别开有定位槽，所述的压缩弹簧的两端分别坐落在各自的定位槽内，以便更加平稳地工作。
[0011] 在上述优选方案中，所述的两定位槽中的其中之一定位槽内固定有供所述的压缩弹簧套设的定位柱，使该压缩弹簧更加可靠地伸缩。
[0012] 进一步地，所述的上活塞和下活塞之间的相对端面上还可以分别设有导向柱和与导向柱相对应的导向孔，在所述的导向孔中安装有与所述导向柱相配合的导向套，利用导向柱和导向套内的滑动，有效地确保上、下活塞可靠、平稳地发生相对运动。
[0013] 在上述方案中，活塞杆的下端可以直接制成丝杆结构。但为了加工的方便性，所述的活塞杆的下端密封连接有丝杆，即活塞杆与丝杆为分体式结构，此时，丝杆上轴向开有与所述的通气孔相对应的贯穿孔，且该丝杆下端外露于所述基座，并在该丝杆的下端面上固定有限位盖，所述限位盖上开有与所述的贯穿孔相对应的安装孔，借助于限位盖，既可以方便地进行外部气管接头的连接，又可以通过限位盖与基座的相抵，限制丝杆及活塞杆的继续上升，从而可以轻松地实现总充填的上死点的限位。
[0014] 驱动活塞杆上下移动的驱动机构可以是气缸或液压缸。但较佳的方案是，所述的驱动机构为包括有支承在所述的基座上且相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述的丝杆螺纹连接在蜗轮的中心螺纹孔中，且所述的丝杆和基座之间设有相互配合的导向块及轴向分布的导向槽。
[0015] 在上述方案中，所述的基座上安装有位于所述蜗轮下方的推力轴承，以减小摩擦力。同时，还可以在推力轴承下方设置有调整垫，通过改变调整垫的厚度来修正磨损量。
[0016] 与现有技术相比，由于本发明巧妙地将总充填活塞(即上活塞)和过、欠量充填活塞(即下活塞)放置在同一气缸的缸体中，通过活塞杆的升降，不但可以完成粉末成形机的装粉量大小的调节，而且在总充填完成后，可以根据各压制品的需求，利用上部的上进气口和活塞杆上的通气孔，还可以在总充填的基础上实现对粉末进行过量充填或欠量充填，并且本机构中的气缸缸体装配在粉末成形机的横臂之上，减小了整个粉末成形机的设计高度，降低了生产成本而更具市场竞争力，同时与原有的过、欠量充填结构靠油压来完成的结构相比，本发明更加环保，节能，并更能保证粉末成形机上压制成的制品的性能，且还具有加工方便，操作简单易行的特点。
附图说明
[0017] 图1为本发明实施例的结构示意图；
[0018] 图2为图1中I部分的放大示意图；
[0019] 图3为图2中A-A向剖视图。
具体实施方式
[0020] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0021] 如图1至图3所示，该粉末成形机上安装有两个相同结构的总充填及过、欠量充填调整机构，它们分别位于横臂27的两端，各总充填及过、欠量充填调整机构包括气缸的缸体、活塞、活塞杆13和驱动活塞杆13上下移动的驱动机构，其中缸体由主体2、位于主体上部的缸盖1和位于主体底部的缸座11组成，缸座通过螺钉固定在粉末成形机的横臂27上而使该缸体位于横臂之上。
[0022] 上述活塞由上、下分布的用于总充填量的上活塞3和用于过、欠量充填的下活塞9组成，下活塞9的下端面能紧贴在缸座11的上平面，下活塞9的上端面上具有一凹部5；同时在上活塞和下活塞之间的相对端面上分别开有定位槽30，其中在上活塞的定位槽内还固定有定位柱32，一压缩弹簧31套在定位柱32上，即压缩弹簧的两端分别坐落并抵靠在上、下活塞的定位槽30中，使上活塞和下活塞始终具有相互分离的趋势。同时为了确保上、下活塞相对平稳地运动，在上活塞和下活塞之间的相对端面上还分别设有导向柱4和与导向柱相对应的导向孔7，在本实施例中，导向柱4固定在上活塞3上，导向孔7开在下活塞9上，并在导向孔中安装有与导向柱相配合的导向套6。
[0023] 为了实现控制，在上述的上活塞上方的缸体上开有上进气口34，在下活塞之下的缸体上开有下进气口28，考虑到加工的方便性，在本实施例中，上述上进气口34位于缸盖1上，下进气口28位于缸座11上。同时为了能随时按需调节活塞的缓冲量，在缸座上还开有与下进气口相贯通的缓冲口，所述的缓冲口中螺纹连接有缓冲螺钉10，该缓冲螺钉的头部呈锥形，它位于下进气口的直角形通道部位，这样旋转缓冲螺钉10，就可以调节该缓冲螺钉头部与下进气口内壁之间的距离，进而可以改变缓冲量的大小。
[0024] 上述活塞杆13的上端依次穿过横臂27上的通孔、缸座11和下活塞9后与上活塞3相固定连接，在横臂27、下活塞9上分别安装有与活塞杆13相配的下导向套12和上导向套29，其中，下导向套12的上端面上具有能插入到缸座的下凹槽中的上凸缘，这样下导向套除了对活塞杆13起到导向作用外，还起到对整个缸体在横臂27上的定位作用。同样，在上导向套29上也具有能插入缸座11的上凹槽中的下凸缘，使得上导向套29在对活塞杆13起到导向作用的同时，还起到了对下活塞在缸座上的定位作用。
[0025] 上述活塞杆13的下端通过剖分环26和密封圈连接有丝杆18，使丝杆和活塞相互密封连接成一直柱，丝杆18上轴向开有贯穿孔21，活塞杆的下端部开有通气孔14，该通气孔14的上端口连通下活塞上端面上的凹部5，该凹部通过一斜通道8连通上述导向孔7，使该通气孔14能连通上活塞和下活塞之间的腔体33，并将气压作用于导向柱4上；该通气孔14的下端口与丝杆上的贯穿孔21相对接，这样，贯穿孔21与通气孔14形成一与所述腔体
33相连通的通气通道。
[0026] 上述驱动机构包括有相互啮合的蜗轮16和蜗杆35，其中，蜗杆35通过轴承座36与闷盖37固定在蜗轮箱15上，蜗轮箱15通过螺钉与基座17(即蜗轮座)相连，蜗轮16支承在基座17中，基座固定在粉末成形机的机架底部，丝杆下端穿过蜗轮箱和基座，且该丝杆螺纹连接在蜗轮16的中心螺纹孔中，同时在丝杆和基座之间设有相互配合的导向块23及轴向分布的导向槽22，在这里，导向块23设置在基座17上，导向槽22位于丝杆18的表面上。
[0027] 为了减小摩擦，在基座上安装有位于蜗轮下方的推力轴承25，推力轴承的下方安装有调整垫24，通过改变调整垫的厚度来修正磨损量。
[0028] 为了限制活塞杆的上升量，丝杆的下端固定有限位盖19，限位盖上开有与贯穿孔的下端口相对应的安装孔20。利用该限位盖，既可以对总充填的上死点进行限位，又可以方便地连接气管接头。
[0029] 当按需要实现过量充填时，在总充填完成后，再在限位盖的安装孔处进行通气，压缩气体经通气通道进入到上、下活塞之间的腔体中，在该压缩气体和横臂的重量、压缩弹簧的回复力的共同作用下，克服上活塞上部的气压，使缸体相对于活塞杆下移，并推动横臂向下运动，由于横臂是与阴模相连的，横臂的下移，带动阴模下移，从而使一部分粉末从模腔中溢出而达到过量充填的目的。
[0030] 当按需要实现欠量充填时，先在限位盖的安装孔处进行充气，压缩气体经通气通道进入到上、下活塞之间的腔体内，使上、下活塞之间具有一定的间隔，然后，在缸盖的上进气口处通入压缩空气，使下活塞的下端面与缸座的上平面相紧贴，调整丝杆的高度，使横臂能运行到总充填的位置，当加粉动作完成后，在外部控制阀的作用下，停止对限位盖处供气，这时，上、下活塞间的腔体的压力减小，缸体相对于上活塞向上移动，使上、下活塞之间的间隔消失，这样横臂就会再一次向上运动，随之带动阴模上移，从而达到欠量充填的目的。
