一种赤铁矿粉球团的制造方法

摘要

本发明涉及一种赤铁矿粉球团的制造方法，它包括配料、混合、造球与焙烧，其特征是：在赤铁矿粉与膨润土配料时，配加了经润磨预处理的重量配比为5％-15％的碳酸铁矿粉。具体步骤是：I碳酸铁矿粉润磨预处理：含水率不大于8.5％的碳酸铁矿粉经过滤或是在圆筒烘干机中烘干后，碳酸铁矿粉的含水率不大于6.5％；送入润磨机中进行润磨预处理；II 配料：将碳酸铁矿粉、赤铁矿粉和膨润土按下述重量百分比进行配料：碳酸铁矿粉5％-15％；赤铁矿粉83.5％-93％；膨润土0.5-2％；III造球：上述各组分混匀，加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团；IV焙烧：在链篦机-回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球团。本发明制造的赤铁矿粉球团预热燃烧温度低，强度高。

权利要求

1.一种赤铁矿粉球团的制造方法，它包括配料、混合、造球与焙烧，其特征是：在赤铁矿粉与膨润土配料时，配加了经润磨预处理的重量配比为5％-15％的碳酸铁矿粉。

2.根据权利要求1所述的赤铁矿粉球团的制造方法，其特征是：I碳酸铁矿粉润磨预处理

含水率不大于8.5％的碳酸铁矿粉经过滤或是在圆筒烘干机中烘干后，碳酸铁矿粉的含水率不大于6.5％；送入润磨机中进行润磨预处理，使碳酸铁矿粉小于325目的比例提高

5％-15％；

碳酸铁矿粉中TFe、FeO、SiO2、CaO与MgO的重量百分比为：TFe 33-36％；FeO 25-28％；SiO2 3-5％；

CaO 7-9％； MgO 4-7％；

小于0.074mm的比例为：62-73％；

II配料：

将碳酸铁矿粉、赤铁矿粉和膨润土按下述重量百分比进行配料：碳酸铁矿粉 5％-15％

赤铁矿粉 83.5％-93％膨润土 0.5-2％；

III造球

上述各组分经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团，得到含水率为9.0％-9.6％的球团，平均粒径为9mm-15mm；

IV焙烧

在链篦机-回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球团；其中链篦机的热工制度为鼓风温度为170-220℃，抽风温度为200-260℃，链篦机预热温度为900-1000℃，回转窑焙烧温度为1200-1260℃。

3.根据权利要求2所述的赤铁矿粉球团的制造方法，其特征是链篦机预热温度为下述任一种：链篦机预热温度为960℃；

链篦机预热温度为980℃；

链篦机预热温度为1000℃。

说明书

一种赤铁矿粉球团的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种赤铁矿粉球团的制造方法。

背景技术

[0002] 近年来，随着我国钢铁工业的发展，新建了很多条链篦机-回转窑生产线。同传统的竖炉球团生产工艺相比，采用链篦机-回转窑工艺生产的球团质量更好，在一定程度上保证了高炉稳定运行。目前生产球团用的铁矿粉主要有两种，一种是磁铁矿粉，另一种是赤铁矿粉。磁铁矿粉造球后，用链篦机-回转窑工艺焙烧时，其预热焙烧温度一般在900-950℃左右，此时球团强度可达到进入回转窑规定的400N/个球团以上的强度要求，预热球进入回转窑后，在1200℃以下的温度焙烧，其成品球的强度可达到2500牛顿/个球团以上。
而赤铁矿粉球团焙烧时，由于其固有的焙烧特性，一般预热温度需要在1000℃以上才能达到回转窑规定的400N/个球团以上的强度要求，同时预热球进入回转窑后，在1250℃以上的温度焙烧，其成品球的强度方可达到2500牛顿/个球团以上。而目前国内链篦机的材质为耐热钢，一般承受的温度在1000℃以下，长时间在1000℃以上工作时，链篦机容易断裂，发生事故。另外，回转窑内1250℃的高温，容易引起局部区域结圈，影响生产的正常进行。

[0003] 目前，对于主要以赤铁矿粉为原料的链篦机-回转窑生产球团的企业，主要采取在链篦机预热段加二次燃烧炉，向预热段内鼓入高温气体，以提高预热球团的强度。这种方法仅可以提高预热球团的强度，但在回转窑内焙烧时，焙烧温度还是很高，回转窑易结圈。另外因为增加二次燃烧炉，所以还增加了生产成本。
发明内容：

[0004] 为了现有赤铁矿粉球团的制造方法的上述不足，本发明提供一种赤铁矿粉球团的制造方法，用本方法制造的赤铁矿粉球团预热燃烧温度低，强度高。

[0005] 本赤铁矿粉球团的制造方法包括配料、混合、造球与焙烧，其特征在是：在赤铁矿粉与膨润土配料时，还配加了经润磨预处理的重量配比为5％-15％的碳酸铁矿粉。

[0006] 本赤铁矿粉球团的制造方法的步骤特征是：

[0007] (1)碳酸铁矿粉润磨预处理：

[0008] 含水率不大于8.5％的碳酸铁矿粉经过滤或是在圆筒烘干机中烘干后，碳酸铁矿粉的含水率不大于6.5％；送入润磨机中进行润磨预处理，使碳酸铁矿粉小于0.074mm的比例提高5％-15％；

[0009] 碳酸铁矿粉中TFe、FeO、SiO2、CaO与MgO的重量百分比为：

[0010] TFe 33-36％；FeO 25-28％；SiO2 3-5％；

[0011] CaO 7-9％；MgO 4-7％；

[0012] 小于0.074mm的比例为：62-73％；

[0013] 烧损(Ig)、28-33％。

[0014] (2)配料：

[0015] 将碳酸铁矿粉、赤铁矿粉和膨润土按下述重量百分比进行配料，具体的配比为：

[0016] 碳酸铁矿粉 5％-15％

[0017] 赤铁矿粉 83.5％-93％，

[0018] 膨润土 0.5-2％，

[0019] (3)造球

[0020] 上述各组分经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团，得到含水率为9.0％-9.6％(按重量百分比计)的球团，平均粒径为9mm-15mm；

[0021] (4)焙烧

[0022] 在链篦机-回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球团；其中链篦机的热工制度为：鼓风温度为170-220℃，抽风温度为200-260℃，链篦机预热温度为900-1000℃，回转窑焙烧温度为1200-1260℃。

[0023] 链篦机预热温度不同，预热球团强度也不同，在900-1000℃范围内，链篦机预热温度越高预热球团强度越高。

[0024] 本赤铁矿粉球团的制造方法制的球团，球团的预热温度为900-1000℃时，其预热球强度可达到400N/个球团以上，成品球的强度可达2500N/个球团以上。链篦机的焙烧温度在1000℃以上时，若长时间使用，容易损坏链篦机的篦板，另外回转窑焙烧温度在1250℃以上时容易结圈，因此本发明特别适用于链篦机-回转窑工艺生产线主要使用赤铁矿粉生产球团的企业。

[0025] 本赤铁矿粉球团的制造方法的有益效果：(1)通过在赤铁矿粉中配加了经润磨难工艺处理的配比为5％-15％碳酸铁矿粉，在降低球团预热温度的同时，还能提高球团进入回转窑的强度，可在一定程度上解决赤铁矿粉生产球团时遇到的预热温度高、预热球团强度低的技术难题；(2)降低了球团在回转窑内的焙烧温度，避免了回转窑因高温而结圈，需经常停窑处理的生产难题；(3)本发明提供的方法尤其适用于主要使用赤铁矿粉为原料的链篦机-回转窑工艺生产企业，其链篦机的材质不能长时间承受1000℃以上的情况。

具体实施方式

[0026] 下面通过实施例来进一步说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于以下实施例。

[0027] 实施例1

[0028] 本实施例采用经高压辊磨预处理制备赤铁矿粉球团。

[0029] 本实施例的具体步骤如下：

[0030] (1)碳酸铁矿粉润磨预处理：

[0031] 选取原料：代县碳酸铁矿粉，烧损为31％，粒度小于0.074mm的含量为67％，碳酸铁矿粉的含水率为8.5％；

[0032] 碳酸铁矿粉在圆筒烘干机中烘干后，达到适宜的水分6.5％后，送入润磨机中进行润磨预处理；

[0033] 出润磨机时，碳酸铁粉小于0.074mm的比例由67％提高到73％；

[0034] (2)配料：

[0035] 润磨预处理后的碳酸铁矿粉、赤铁矿粉与膨润土按下述重量百分比进行配料：

[0036] 碳酸铁矿粉 6％

[0037] 赤铁矿粉 92.7％，

[0038] 膨润土 1.3％，

[0039] 本实施例为连续生产，三种原料每小时供料250吨。

[0040] (3)造球

[0041] 上述各组分经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水生产出球团，得到按重量百分比计的含水率为9.2％的球团，平均粒径为11mm-16mm；

[0042] (4)焙烧

[0043] 在链篦机-回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球团；其中链篦机的热工制度为：鼓风温度为190-210℃，抽风温度为210-240℃，链篦机预热温度为950-1000℃，回转窑焙烧温度为1210-1260℃。

[0044] 链篦机预热温度为960℃时，预热球团强度为315N/个球团；

[0045] 链篦机预热温度为980℃时，预热球团强度可达423N/个球团，回转窑焙烧温度为1240℃时，成品球强度为2512N/个球团；

[0046] 链篦机预热温度为1000℃时，预热球团强度可达527/个球团，回转窑焙烧温度为1250℃时，成品球强度为2772N/个球团。

[0047] 本实施例也可间歇生产，在步骤(2)中各组份重量之和为100吨。

[0048] 实施例2

[0049] 本实施例采用经高压辊磨预处理制备赤铁矿粉球团。

[0050] 本实施例的具体步骤如下：

[0051] (1)碳酸铁矿粉润磨预处理：

[0052] 选取原料：代县碳酸铁矿粉，烧损为31％，粒度小于0.074mm的含量为67％，碳酸铁矿粉的含水率为8.5％；

[0053] 碳酸铁矿粉经过滤后，达到适宜的水分6.5％后，送入润磨机中进行润磨预处理；

[0054] 出润磨机时，碳酸铁粉小于0.044mm的比例由67％提高到75％；

[0055] (2)配料：

[0056] 润磨预处理后的碳酸铁矿粉、赤铁矿粉与膨润土按下述重量百分比进行配料：

[0057] 碳酸铁矿粉 9％

[0058] 赤铁矿粉 89.7％，

[0059] 膨润土 1.3％，

[0060] 本实施例是间歇生产，各组份重量之和为100吨。

[0061] (3)造球：

[0062] 上述各组分经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水生产出球团，得到按重量百分比计的含水率为9.0％的球团，平均粒径为14mm左右。

[0063] (4)焙烧：

[0064] 在链篦机-回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球团；其中链篦机的热工制度为：鼓风温度为190-210℃，抽风温度为210-240℃，链篦机预热温度为900-960℃，回转窑焙烧温度为1210-1250℃。

[0065] 链篦机预热温度为960℃时，预热球团强度为387N/个球团；

[0066] 链篦机预热温度为980℃时，预热球团强度可达485N/个球团，回转窑焙烧温度为1240℃时，成品球强度为2603N/个球团；

[0067] 链篦机预热温度为1000℃时，预热球团强度可达565/个球团，回转窑焙烧温度为1250℃时，成品球强度为2832N/个球团。

[0068] 上述两个实施例的碳酸铁矿粉相同，碳酸铁矿粉中TFe、FeO、SiO2、CaO与MgO的重量百分比为：

[0069] TFe 34％；FeO 26％；SiO2 4％；CaO 8％；MgO 6％；

[0070] 小于0.074mm的比例为：68％；

[0071] 烧损(Ig)、30％。

[0072] 实施例2与实施例1所用的赤铁矿粉与膨润土相同，进一步加大碳酸铁矿粉配比后，球团的预热温度进一步下降，预热球强度进一步提高，同时回转窑内焙烧温度降低，成品球强度得到提高，达到了预期效果。

[0073] 本实施例为连续生产，在步骤(2)中三种原料每小时供料250吨。

[0074] 上述两个实施例

[0075] 对比的实施例

[0076] 本实施例未配加了经润磨工艺处理的碳酸铁矿粉，铁矿粉仅为赤铁矿粉的球团：

[0077] 通过本方法制备赤铁矿粉球团的具体步骤如下：

[0078] (1)配料：

[0079] 赤铁矿粉与膨润土按下述重量百分比进行配料：

[0080] 赤铁矿粉 98.5％

[0081] 膨润土 1.5％

[0082] 本实施例为连续生产，两种原料每小时供料250吨。

[0083] 其中赤铁矿粉为岚县铁精矿粉，FeO含量为6.3％，粒度小于0.044mm的含量为87％，赤铁矿粉的含水率为8.5％。

[0084] (2)造球：

[0085] 上述组分经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水生产，得到含水率为9.1％的生球团；

[0086] (3)焙烧：

[0087] 在链篦机-回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球团；其中链篦机的热工制度为：鼓风温度为190-210℃，抽风温度为210-240℃，预热温度为900-1000℃，回转窑焙烧温度为1210-1250℃。

[0088] 链篦机预热温度为960℃时，预热球团强度为243N/个球团；

[0089] 链篦机预热温度为980℃时，预热球团强度可达282N/个球团，回转窑焙烧温度为1240℃时，成品球强度为2321N/个球团；

[0090] 链篦机预热温度为1040℃时，预热球团强度可达417/个球团，回转窑焙烧温度为1250℃时，成品球强度为2432N/个球团。

[0091] 链篦机预热温度为1060℃时，预热球团强度为487N/个球团，回转窑焙烧温度1250℃时，成品球强度为2512N/个球团。

[0092] 上述三个实施例的赤铁矿粉与膨润土相同，实施例一与实施例二在原料中加入碳