本发明公开一种热镀锌标准件专用离心机，其主体是与上空心轴连接为一体的锥形漏斗离心篓，在离心篓的腔内设置有托盘，托盘与离心篓的内壁间断连接，在上空心轴的上部设置有进料漏斗，离心篓设置在一个筒形电阻炉内，在离心篓的下部通过下空心轴轴承设置有下空心轴，下空心轴的内径大于或等于离心篓的漏口的直径，在下空心轴上设置有弃料回收盘，在筒形电阻炉的下端面与弃料回收盘之间设置有保温圈，在电阻炉的上部设置有炉顶保温盖。由于安装了电炉，减缓了锌液的凝固时间，使得更多的锌液与工件分离，离心效果与以往的离心机相比有了很大的改善，热镀锌标注件离心效果更好。
1.热镀锌标准件专用离心机，由离心甩干系统组成，其特征在于：离心甩干系统的主体是与上空心轴（14）连接为一体的锥形漏斗离心篓（19），在离心篓（19）的腔内设置有托盘（30），托盘（30）的直径小于离心篓（19）相应部位的内径，托盘（30）与离心篓（19）的内壁间断连接，离心甩干系统通过上空心轴（14）上的上空心轴轴承（8）旋转固定在机架上，在上空心轴（14）的上部设置有进料漏斗（11），离心篓（19）设置在一个筒形电阻炉（21）内，在离心篓（19）的下部通过下空心轴轴承（3）设置有下空心轴（23），下空心轴（23）的中心线与上空心轴（14）的中心线重合，下空心轴（23）的内径大于或等于离心篓（19）的漏口的直径，在下空心轴（23）上设置有弃料回收盘（4），在筒形电阻炉（21）的下端面与弃料回收盘（4）之间设置有保温圈（22），在电阻炉（21）的上部设置有炉顶保温盖（18），所述的上空心轴（14）从炉顶保温盖（18）的中心穿过，上空心轴（14）与炉顶保温盖（18）间隙配合。
2.根据权利要求1所述的热镀锌标准件专用离心机，其特征在于：在机架上设置有电阻炉接线盒（20），电阻炉接线盒（20）在机架上的位置与电阻炉相应。
3.根据权利要求1或2所述的热镀锌标准件专用离心机，其特征在于：所述的上空心轴轴承（8）包括上下两盘轴承，离心甩干系统的从动齿轮（61）设置在上下两盘轴承之间，与从动齿轮（61）啮合的主动齿轮（6）由电机（7）通过带传动系统（5）带动。
4.根据权利要求3所述的热镀锌标准件专用离心机，其特征在于：在上空心轴轴承（8）的上下两盘轴承之间还设置有电磁式刹车轮（15），在机架上还设置有2号电磁铁（17），2号电磁铁（17）在机架上的位置与电磁式刹车轮（15）的位置相应。
5.根据权利要求4所述的热镀锌标准件专用离心机，其特征在于：在进料漏斗（11）与上空心轴（14）之间设置有电磁吸合滑动式上盖板（10），上盖板（10）设置在上盖板滑道（12）上，在上盖板滑道（12）的一端与上盖板（10）的对应端之间设置有上盖板回位弹簧（9），在上盖板（10）的另一端相应位置的机架上设置有1号电磁铁（13）。
6.根据权利要求5所述的热镀锌标准件专用离心机，其特征在于：在下空心轴（23）的下部设置有带端盖配重（24）的电磁式空心轴下端盖（2），在端盖配重（24）对应端的机架上设置有3号电磁铁（25）。
7.根据权利要求6所述的热镀锌标准件专用离心机，其特征在于：在机架上还设置有总接线盒（16），总接线盒（16）在机架上的位置接近机架的顶部。
8. 根据权利要求7所述的热镀锌标准件专用离心机，其特征在于：所述的下空心轴轴承（3）包括上下两盘轴承。
9.根据权利要求8所述的热镀锌标准件专用离心机，其特征在于：在空心轴下端盖（2）的下部设置有输送机（1）。
热镀锌标准件专用离心机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种热镀锌标准件专用离心机，尤其是一种离心篓设置在筒形电阻炉内的热镀锌标准件专用离心机。
背景技术
[0002] 目前，现有技术的老式离心机由于在常温下工作，锌液温度迅速下降而凝固，标准件表面的镀锌层厚度大且不均匀，标准间外观质量达不标准。因此，设计一种离心篓设置在筒形电阻炉内的热镀锌标准件专用离心机，是目前需要解决的技术问题。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种离心篓设置在筒形电阻炉内的热镀锌标准件专用离心机。
[0004] 本发明解决其技术问题的技术方案是：
[0005] 热镀锌标准件专用离心机，由离心甩干系统组成，离心甩干系统的主体是与上空心轴连接为一体的锥形漏斗离心篓，在离心篓的腔内设置有托盘，托盘的直径小于离心篓相应部位的内径，托盘与离心篓的内壁间断连接，离心甩干系统通过上空心轴上的上空心轴轴承旋转固定在机架上，在上空心轴的上部设置有进料漏斗，离心篓设置在一个筒形电阻炉内，在离心篓的下部通过下空心轴轴承设置有下空心轴，下空心轴的中心线与上空心轴的中心线重合，下空心轴的内径大于或等于离心篓的漏口的直径，在下空心轴上设置有弃料回收盘，在筒形电阻炉的下端面与弃料回收盘之间设置有保温圈，在电阻炉的上部设置有炉顶保温盖，所述的上空心轴从炉顶保温盖的中心穿过，上空心轴与炉顶保温盖间隙配合。
[0006] 优选地，在机架上设置有电阻炉接线盒，电阻炉接线盒在机架上的位置与电阻炉相应。
[0007] 优选地，所述的上空心轴轴承包括上下两盘轴承，离心甩干系统的从动齿轮设置在上下两盘轴承之间，与从动齿轮啮合的主动齿轮由电机通过带传动系统带动。
[0008] 优选地，在上空心轴轴承的上下两盘轴承之间还设置有电磁式刹车轮，在机架上还设置有2号电磁铁，2号电磁铁在机架上的位置与电磁式刹车轮的位置相应。
[0009] 优选地，在进料漏斗与上空心轴之间设置有电磁吸合滑动式上盖板，上盖板设置在上盖板滑道上，在上盖板滑道的一端与上盖板的对应端之间设置有上盖板回位弹簧，在上盖板的另一端相应位置的机架上设置有1号电磁铁。
[0010] 优选地，在下空心轴的下部设置有带端盖配重的电磁式空心轴下端盖，在端盖配重对应端的机架上设置有3号电磁铁。
[0011] 优选地，在机架上还设置有总接线盒，总接线盒在机架上的位置接近机架的顶部。
[0012] 优选地，所述的下空心轴轴承包括上下两盘轴承。
[0013] 优选地，在空心轴下端盖的下部设置有输送机。
[0014] 本发明的工作原理：
[0015] 1、首先启动电炉，使炉内温度升至工件所需温度(500℃左右)。
[0016] 2、待温度达到要求后，踩下脚踏开关，电机带动上空心轴转动，同时1号磁铁工作，上盖板被牵引而打开，然后通过进料漏斗将工件缓慢输入，工件顺空心轴落入托盘，完成进料。进料完毕后松开脚踏开关，在弹簧的作用下盖板闭合。
[0017] 3、工件由于离心力作用而被甩在离心篓四壁，多余附着物则通过离心篓小孔而逃逸至电炉内壁，从而在重力的作用下，下落至活动底盘。
[0018] 4、当工件达到理想状态后，电机停止工作，同时，2号磁铁工作完成刹车，3号磁铁将空心轴下端盖打开，完成工件的输出工作，随后在继电器的作用下，2、3号磁铁关闭，设备归于启动前状态。输出的工件在皮带机的作用下，被输送至固定地点。（注：皮带机皮带根据需要可由钢网带代替）
[0019] 5、周期性将保温圈打开对其进行清理。
[0020] 与现有技术相比，本发明由于安装了电炉，减缓了锌液的凝固时间，使得更多的锌液与工件分离，离心效果与以往的离心机相比有了很大的改善，热镀锌标注件离心效果更好，离心效果达不到理想要求。
附图说明
[0021] 图1是本发明的结构示意图。
[0022] 图2是本发明的离心甩干系统示意图。
[0023] 图3是图2中A-A线剖视图（局部）。
[0024] 图4是图1中件21、件22和件18的组合示意图。
[0025] 图5是图4中A-A线剖视图。
具体实施方式
[0026] 如图所示，热镀锌标准件专用离心机，由离心甩干系统组成，离心甩干系统的主体是与上空心轴14连接为一体的锥形漏斗离心篓19，在离心篓19的腔内设置有托盘30，托盘30的直径小于离心篓19相应部位的内径，托盘30与离心篓19的内壁间断连接，离心甩干系统通过上空心轴14上的上空心轴轴承8旋转固定在机架上，在上空心轴14的上部设置有进料漏斗11，离心篓19设置在一个筒形电阻炉21内，在离心篓19的下部通过下空心轴轴承3设置有下空心轴23，下空心轴23的中心线与上空心轴14的中心线重合，下空心轴23的内径大于或等于离心篓19的漏口的直径，在下空心轴23上设置有弃料回收盘4，在筒形电阻炉21的下端面与弃料回收盘4之间设置有保温圈22，在电阻炉21的上部设置有炉顶保温盖18，所述的上空心轴14从炉顶保温盖18的中心穿过，上空心轴14与炉顶保温盖
18间隙配合。
[0027] 在机架上设置有电阻炉接线盒20，电阻炉接线盒20在机架上的位置与电阻炉相应。
[0028] 所述的上空心轴轴承8包括上下两盘轴承，离心甩干系统的从动齿轮61设置在上下两盘轴承之间，与从动齿轮61啮合的主动齿轮6由电机7通过带传动系统5带动。
[0029] 在上空心轴轴承8的上下两盘轴承之间还设置有电磁式刹车轮15，在机架上还设置有2号电磁铁17，2号电磁铁17在机架上的位置与电磁式刹车轮15的位置相应。
[0030] 在进料漏斗11与上空心轴14之间设置有电磁吸合滑动式上盖板10，上盖板10设置在上盖板滑道12上，在上盖板滑道12的一端与上盖板10的对应端之间设置有上盖板回位弹簧9，在上盖板10的另一端相应位置的机架上设置有1号电磁铁13。
[0031] 在下空心轴23的下部设置有带端盖配重24的电磁式空心轴下端盖2，在端盖配重24对应端的机架上设置有3号电磁铁25。
[0032] 在机架上还设置有总接线盒16，总接线盒16在机架上的位置接近机架的顶部。
[0033] 所述的下空心轴轴承3包括上下两盘轴承。
[0034] 在空心轴下端盖2的下部设置有输送机1。
