一种高抗撕透明包装纸的加工方法及其包装纸产品

摘要

一种高抗撕透明包装纸的制造方法及其包装纸产品，它选择聚丙烯薄膜和单层纸，在聚丙烯薄膜上双面施胶，然后在上下两层单层纸中间夹置聚丙烯薄膜，采用上下双辊挤压方式复合，后段热风干燥，卷取保持平整无翘边；上下双辊挤压复合区，控制压区压力100~120kN/m；后段干燥曲线温度150~180℃，控制出烘干区水分在相对于总质量的9~15%；从而制成由上下两层单层纸中间夹置聚丙烯薄膜并经复合组成的包装纸产品；本发明的优点是：1、采用本发明方法制造的包装纸呈半透明状，透出朦胧的立体花纹，极具艺术美感；2、强度高，抗撕裂、抗老化性能优异，制成的手袋可承载10kg以上重物；3、自然状态放置纸页表面挺括，无翘曲；4、印刷制品图案清晰，色彩鲜艳。

权利要求

1.一种高抗撕透明包装纸的生产方法，其特征在于该生产方法包括以下步骤：2

a、选择经过电晕预处理的厚度40~60μm的聚丙烯薄膜，选择单层纸定量10~20g/m，纵向抗张强度≥1kN/m，平滑度≥100s的单层纸；

2

b、在所述聚丙烯薄膜上双面施胶，施胶量0.5~3g/m，然后在上下两层单层纸中间夹置聚丙烯薄膜，采用上下双辊挤压方式复合，后段热风干燥，卷取保持平整无翘边；

c、上下双辊挤压复合区，控制压区压力100～120kN/m；后段干燥曲线温度150~180℃，控制出烘干区水分在相对于总质量的9~15%。

2.根据权利要求1的高抗撕透明包装纸的生产方法，其特征在于所述的聚丙烯薄膜采用膜式转移法双面施胶或者浸渍式施胶；所述施胶剂为苯乙烯丙烯酸类胶乳。

3.根据权利要求1的高抗撕透明包装纸的生产方法，其特征在于所述施胶剂为淀粉或者聚乙烯醇或者淀粉与聚乙烯醇的混合液。

4.根据权利要求1的高抗撕透明包装纸的生产方法，其特征在于所述上下双辊挤压方式中，其中上辊的表面刻有花纹。

5.一种根据权利要求1或2或3或4所述高抗撕透明包装纸的生产方法生产的包装纸产品，其特征在于它包括上下两层单层纸中间夹置聚丙烯薄膜并经复合组成，其定量2

70~90g/m，纵向、横向的抗张强度≥10kN/m，纵向、横向的撕裂度≥500mN，透明度≥60%；

平滑度≥100s。

说明书

一种高抗撕透明包装纸的加工方法及其包装纸产品

[0001] 技术领域

[0002] 本发明涉及轻工业纸加工业，即一种新型高抗撕透明包装纸的制造方法。

[0003] 背景技术

[0004] 可用作包装纸的材料很多，既能满足折叠有型、印刷色彩绚丽，又具有一定强度可有效保护内容物的包装材料才是优选包装材料。目前，具有透明感的包装袋多为塑料薄膜制品，只能进行油性印刷，印刷品具有刺激性气味，并且包装袋造型不挺括。而相同厚度的纯植物纤维包装纸虽然美观，但强度差，常常出现包装袋破损现象，不尽如人意。

[0005] 高抗撕透明包装纸呈半透明状，透出朦胧的立体花纹，极具艺术美感；其抗撕裂、抗老化性能优异，制成的手袋可承载10Kg以上重物。自然状态放置纸页表面挺括，无翘曲，非常适合各种印刷方式，尤其水性印刷图案也非常精美，众所周知，水性印刷属于环保印刷，无刺激性异味，可广泛用于食品、医药、日用轻工、香烟等产品的包装。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种工艺简单，生产成本低的一种高抗撕透明包装纸的加工方法及其包装纸产品。

[0007] 为达到上述目的，本发明的技术方案为：所述的生产方法包括以下步骤： [0008] a、选择经过电晕预处理的厚度40~60??m的聚丙烯薄膜，选择单层纸定量10~202
g/m，抗张强度（纵向）≥1kN/m，平滑度≥100S的单层纸；

[0009] b、在所述聚丙烯薄膜上双面施胶，施胶量0.5~3 g/m2，然后在上下两层单层纸中间夹置聚丙烯薄膜，采用上下双辊挤压方式复合，后段热风干燥，卷取保持平整无翘边；

[0010] c、上下双辊挤压复合区，控制压区压力100~120kN/m；后段干燥曲线温度150~180℃，控制出烘干区水分在相对于总质量的9~15%。

[0011] 所述的聚丙烯薄膜采用膜式转移法双面施胶或者浸渍式施胶；所述施胶剂为苯乙烯丙烯酸类胶乳。

[0012] 所述施胶剂为淀粉或者聚乙烯醇或者淀粉与聚乙烯醇的混合液。

[0013] 所述上下双辊挤压方式中，其中上辊的表面刻有花纹。

[0014] 一种如上所述高抗撕透明包装纸的生产方法生产的包装纸产品，它由上下两层单层纸中间夹置聚丙烯薄膜并经复合组成，其定量70~90 g/m2，抗张强度（纵向、横向）≥10kN/m，撕裂度（纵向、横向）≥500 mN，透明度≥60%；平滑度≥100S。

[0015] 采用上述技术方案加工的包装纸，呈半透明状，透出朦胧的立体花纹，极具艺术美感；其抗撕裂、抗老化性能优异，制成的手袋可承载10Kg以上重物。自然状态放置纸页表面挺括，无翘曲，非常适合各种印刷方式，尤其水性印刷图案也非常精美，众所周知，水性印刷属于环保印刷，无刺激性异味，可广泛用于食品、医药、日用轻工、香烟等产品的包装。

[0016] 本发明的优点是：1、采用本发明方法制造的包装纸呈半透明状，透出朦胧的立体花纹，极具艺术美感；2、强度高，抗撕裂、抗老化性能优异，制成的手袋可承载10Kg以上重物；3、自然状态放置纸页表面挺括，无翘曲； 4、印刷制品图案清晰，色彩鲜艳。

具体实施方式

[0017] 下面将结合具体实施对本发明作详细的介绍：本发明所述的生产方法包括以下步骤：

[0018] a、选择经过电晕预处理的厚度40~60??m的聚丙烯薄膜，选择单层纸定量10~202
g/m，抗张强度（纵向）≥1kN/m，平滑度≥100S的单层纸；

[0019] b、在所述聚丙烯薄膜上双面施胶，施胶量0.5~3 g/m2，然后在上下两层单层纸中间夹置聚丙烯薄膜，采用上下双辊挤压方式复合，后段热风干燥，卷取保持平整无翘边；

[0020] c、上下双辊挤压复合区，控制压区压力100~120kN/m；后段干燥曲线温度150~180℃，控制出烘干区水分在相对于总质量的9~15%。

[0021] 所述的聚丙烯薄膜采用膜式转移法双面施胶或者浸渍式施胶；所述施胶剂为苯乙烯丙烯酸类胶乳。

[0022] 所述施胶剂为淀粉或者聚乙烯醇或者淀粉与聚乙烯醇的混合液。

[0023] 所述上下双辊挤压方式中，其中上辊的表面刻有花纹。

[0024] 一种如上所述高抗撕透明包装纸的生产方法生产的包装纸产品，它由上下两层单层纸中间夹置聚丙烯薄膜并经复合组成，其定量70~90 g/m2，抗张强度（纵向、横向）≥10kN/m，撕裂度（纵向、横向）≥500 mN，透明度≥60%；平滑度≥100S。

[0025] 实施例1：a、经过电晕预处理的聚丙烯薄膜（Bopp）厚度45??m。单层纸定量15 g/2
m ；

[0026] b、聚丙烯薄膜（Bopp）采用膜式转移法双面施胶，施胶量1.5 g/m2，上下两层纸，中间夹聚丙烯薄膜复合采用上下双辊挤压方式，上辊的表面刻有轴向条纹。后段热风干燥，水分控制为10%（相对于总质量）；

[0027] c、施胶剂为苯乙烯丙烯酸类胶乳。

[0028] 成品纸物理指标：定量77 g/m2；抗张强度（纵向、横向）11.0kN/m；撕裂度（纵向、横向）≥525 mN；透明度63%；平滑度121S。

[0029] 实施例2：a、经过电晕预处理的聚丙烯薄膜（Bopp）厚度50??m。单层纸定量15 g/2
m ；

[0030] b、聚丙烯薄膜（Bopp）采用膜式转移法双面施胶，施胶量1.2 g/m2，上下两层纸，中间夹聚丙烯薄膜复合采用上下双辊挤压方式，上辊的表面刻有云朵花纹。后段热风干燥，水分控制为10%（相对于总质量）；

[0031] c、施胶剂为苯乙烯丙烯酸类胶乳。

[0032] 成品纸物理指标：定量82 g/m2；抗张强度（纵向、横向）12.0kN/m；撕裂度（纵向、横向）≥605 mN；透明度62%；平滑度122S。

[0033] 实施例3：a、经过电晕预处理的聚丙烯薄膜（Bopp）厚度50??m。单层纸定量15 g/2
m ；

[0034] b、聚丙烯薄膜（Bopp）采用浸渍式施胶，施胶量2.0 g/m2，上下两层纸，中间夹聚丙烯薄膜复合采用上下双辊挤压方式，上辊的表面刻有轴向条纹。后段热风干燥，水分控制为10%（相对于总质量）；

[0035] c、施胶剂为淀粉与聚乙烯醇的混合液。