多边形螺旋箍筋制作转盘

摘要

本发明公开了一种多边形螺旋箍筋制作转盘，涉及建筑施工领域。所述多边形螺旋箍筋制作转盘包括转盘A、转盘B、转盘轴（8）；所述转盘A的中心设置有轴心孔，所述转盘A相间设置有滑块调整孔（1）、滑块滑道（2）与铆固丝杠安装孔（3）；所述转盘B的中心设置有轴心孔（5），所述转盘B相间设置有铆固丝杆滑道（6）、滑块装配孔（7）；所述转盘轴（8）一端设置有转盘轴螺纹（9），一端设置有安装板，中间设置有焊接环；所述转盘轴（8）通过丝母（10）与转盘B轴心孔（5）固定连接；所述转盘A通过转盘A轴心孔与转盘轴的焊接环固定连接。本发明不仅结构简单，而且能够通过调节，精确的生产出各种不同边长的多边形螺旋箍筋。

权利要求

1.多边形螺旋箍筋制作转盘，其特征在于：所述多边形螺旋箍筋制作转盘包括转盘A、转盘B、转盘轴（8）；

所述转盘A的中心设置有轴心孔，所述转盘A相间设置有滑块调整孔（1）、滑块滑道（2）与铆固丝杠安装孔（3）；

所述转盘B的中心设置有轴心孔（5），所述转盘B相间设置有铆固丝杆滑道（6）、滑块装配孔（7）；

所述转盘轴（8）一端设置有转盘轴螺纹（9），一端设置有安装板，中间设置有焊接环；

所述转盘A的滑块调整孔（1）处通过转盘丝杆B安装有挡板滑块B；所述转盘丝杆B与转盘B固定连接；

所述转盘B的滑块装配孔（7）处通过转盘丝杆A安装有挡板滑块A；所述转盘丝杆A与转盘A固定连接；

所述转盘轴（8）通过丝母（10）与转盘B轴心孔（5）固定连接；所述转盘A通过转盘A轴心孔与转盘轴的焊接环固定连接；

所述转盘A的铆固丝杠安装孔（3）位于转盘B铆固丝杆滑道（6）的上方，由铆固丝杆（16）通过铆固丝杠安装孔（3）、铆固丝杆滑道（6）将转盘A和转盘B固定在一起。

2.根据权利要求1所述的一种多边形螺旋箍筋制作转盘，其特征在于：所述多边形螺旋箍筋制作转盘设置的挡板滑块A与挡板滑块B的个数之和至少为4个。

3.根据权利要求1所述的一种多边形螺旋箍筋制作转盘，其特征在于：所述转盘丝杆A通过丝杠上压盖A、丝杠下压盖A固定在转盘A上。

4.根据权利要求1所述的一种多边形螺旋箍筋制作转盘，其特征在于：所述转盘丝杆B通过丝杠上压盖B、丝杠下压盖B固定在转盘B上。

说明书

多边形螺旋箍筋制作转盘

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑施工领域，特别是预应力方桩在制作过程中，螺旋箍筋制作时所使用的多边形螺旋箍筋制作转盘。

背景技术

[0002] 随着经济、技术的发展，建筑行业已经发生了巨大的变化，特别是预应力方桩的出现。随着建筑市场的发展需求，预应力方桩已经供不应求，但由于受到加工方法的限制，其产量一直未有大幅度的提高。工程技术人员，一直在就规模化生产预应力方桩方面下功夫，希望能够改进预应力方桩规模化生产。螺旋箍筋的制作工艺直接影响预应力方桩的质量和生产效率，特别是大截面预应力方桩的内箍筋多采用八边形，不同规格预应力方桩所用的螺旋箍筋边长不同，这就需要一种可以调整多边形螺旋箍筋边长的机械设备。

发明内容

[0003] 本发明为解决上述技术问题，提供一种符合流程化生产要求、结构简单、使用方便、能够提高生产效率的多边形螺旋箍筋制作转盘。

[0004] 本发明为了实现上述目的，所采用的技术方案为：提供一种多边形螺旋箍筋制作转盘，所述多边形螺旋箍筋制作转盘包括转盘A、转盘B、转盘轴；

[0005] 所述转盘A的中心设置有轴心孔，所述转盘A相间设置有滑块调整孔、滑块滑道与铆固丝杠安装孔；

[0006] 所述转盘B的中心设置有轴心孔，所述转盘B相间设置有铆固丝杆滑道、滑块装配孔；

[0007] 所述转盘轴一端设置有转盘轴螺纹，一端设置有安装板，中间设置有焊接环；

[0008] 所述转盘A的滑块调整孔处通过转盘丝杆B安装有挡板滑块B；所述转盘丝杆B与转盘B固定连接；

[0009] 所述转盘B的滑块装配孔处通过转盘丝杆A安装有挡板滑块A；所述转盘丝杆A与转盘A固定连接；

[0010] 所述转盘轴通过丝母与转盘B轴心孔固定连接；所述转盘A通过转盘A轴心孔与转盘轴的焊接环固定连接。

[0011] 所述转盘A的滑块滑道位于转盘B的滑块装配孔的上方，装配在转盘B上的挡板滑块B能够在滑块滑道上运动。

[0012] 所述多边形螺旋箍筋制作转盘设置的挡板滑块A与挡板滑块B的个数之和至少为4个。

[0013] 所述转盘丝杆A通过丝杠上压盖A、丝杠下压盖A固定在转盘A上。

[0014] 所述转盘丝杆B通过丝杠上压盖B、丝杠下压盖B固定在转盘B上。

[0015] 本发明所述的多边形螺旋箍筋制作转盘其有益效果在于：所述多边形螺旋箍筋制作转盘不仅结构简单、使用方便，而且能够通过调节转盘滑块，能精确的生产出各种不同边长的多边形螺旋箍筋。

附图说明

[0016] 图1 本发明所述的多边形螺旋箍筋制作转盘结构示意图。

[0017] 图2 本发明所述的多边形螺旋箍筋制作转盘的B盘结构示意图。

[0018] 图3 本发明所述的多边形螺旋箍筋制作转盘的A盘结构示意图。

[0019] 图4 本发明所述的多边形螺旋箍筋制作转盘的挡板滑块结构示意图。

[0020] 图5 本发明所述的多边形螺旋箍筋制作转盘的铆固丝杆结构示意图。

[0021] 图6 本发明所述的多边形螺旋箍筋制作转盘的转盘丝杆结构示意图。

[0022] 图7 本发明所述的多边形螺旋箍筋制作转盘的丝杠上压盖结构示意图。

[0023] 图8 本发明所述的多边形螺旋箍筋制作转盘的丝杠下压盖结构示意图。

[0024] 图9 本发明所述的多边形螺旋箍筋制作转盘的转盘轴结构示意图。

[0025] 图10 本发明所述的多边形螺旋箍筋制作转盘的丝母结构示意图。

[0026] 图中，1—滑块调整孔；2—滑块滑道；3—铆固丝杠安装孔；4—丝杠上压盖安装孔；5—轴心孔；6—丝杆滑道；7—滑块装配孔；8—转盘轴；81—安装板；82—焊接环；83—轴孔；9—转盘轴螺纹；10—丝母；12—转盘丝杆B；121--转盘丝杆A；14—丝杠定位丝孔；16--铆固丝杆。

具体实施方式

[0027] 以下结合附图来具体说明本发明所述的多边形螺旋箍筋制作转盘。

[0028] 实施例1。

[0029] 一种多边形螺旋箍筋制作转盘，多边形螺旋箍筋制作转盘包括转盘A、转盘B、转盘轴8；

[0030] 如图3所示，转盘A的中心设置有轴心孔，转盘A相间设置有四个滑块调整孔1、四个滑块滑道2与四个铆固丝杠安装孔3，四个滑块滑道2呈十字形结构，四个滑块滑道2将转盘A分成的4个区域，每个区域设置有一个滑块调整孔1和一个铆固丝杠安装孔3，滑块滑道2呈长方形，滑块调整孔1呈扇形结构；所述滑块调整孔1的作用是安装和调整B盘上的挡板滑块B。

[0031] 如图2所示，转盘B的中心设置有轴心孔5，转盘B相间设置有四个铆固丝杆滑道6、四个滑块装配孔7，四个铆固丝杆滑道6形成同一个圆环，在圆环内部等距分布滑块装配孔7，滑块装配孔7呈圆形；所述滑块装配孔7的作用是装配A盘上的挡板滑块A；所述铆固丝杆滑道6的作用是调整A盘与B盘的相对位置。

[0032] 如图9所示，转盘轴8一端设置有转盘轴螺纹9，一端设置有安装板81，中间设置有焊接环82；所述转盘轴8的轴心设置有轴孔83，所述轴孔83的作用是将多边形螺旋箍筋制作转盘装配在减速机输出轴上；所述安装板81的作用是安装螺旋箍筋的盛装架。

[0033] 如图1所示，转盘A的滑块调整孔1处通过转盘丝杆B12安装有挡板滑块B；转盘丝杆B与转盘B固定连接；

[0034] 转盘A的转盘丝杆A121处通过转盘丝杆A121安装有挡板滑块A；转盘丝杆A121与转盘A固定连接；

[0035] 转盘轴8通过丝母10与转盘B轴心孔5固定连接；所述转盘A通过转盘A轴心孔与转盘轴的焊接环82固定连接。

[0036] 转盘A的铆固丝杠安装孔3位于转盘B铆固丝杆滑道6的上方，由铆固丝杆16通过铆固丝杠安装孔3、铆固丝杆滑道6将转盘A和转盘B固定在一起。

[0037] 多边形螺旋箍筋制作转盘至少设置有4个挡板滑块，是指转盘A上设置的挡板滑块A和转盘B上设置的挡板滑块B的数量之和。本实施例中转盘A设置了4个挡板滑块A，转盘B设置了4个挡板滑块B。分别设置了4个挡板滑块后，其与相适应，转盘A设置有4个滑块调整孔1、滑块滑道2和铆固丝杠安装孔3。而转盘B也设置有4个丝杆滑道6和滑块装配孔7。这些孔道根据相互之间的结构，搭配使用。

[0038] 转盘丝杆B12通过丝杠上压盖B、丝杠下压盖B固定在转盘B上。

[0039] 转盘丝杆A121通过丝杠上压盖A、丝杠下压盖A固定在转盘A上。

[0040] 丝杠上压盖 设置有丝杠定位丝孔14。转盘丝杆B12和转盘丝杆A121结构相同，这里只是为了区别二者安装在不同的转盘上。

[0041] 在实际使用时，转盘A滑块滑道2与安装在转盘B上的挡板滑块B相对应，挡板滑块B在滑块滑道2中可以前后移动，便于调整位置。

[0042] 本发明所述的多边形螺旋箍筋制作转盘在使用时，将转盘铆固丝杆16和丝母10放开，转动B盘和转盘丝杠，使挡板滑块B移动，调整到所需位置。

[0043] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。