防止消失模铸造产品塌箱的方法

摘要

本发明公开了一种防止消失模铸造产品塌箱的方法，涉及消失模铸造技术领域。其包括采用真空泡沫消失模铸造工艺中的制造泡沫模型、刷涂料、烘干、埋箱造型、抽真空、负压下浇铸工序，在埋箱造型过程中增加设置多分支封口气道的工序。由于采用了上述技术方案，本发明具有提高了铸件外在质量、降低废品率、铸件的机械性能及综合性能显著提高的优点。

权利要求

1.一种防止消失模铸造产品塌箱的方法，包括采用真空泡沫消失模铸造工艺中的制造泡沫模型、刷涂料、烘干、埋箱造型、抽真空、负压下浇铸工序，在埋箱造型过程中增加设置多分支封口气道的工序，即在距离泡沫模型上表面200～300㎜处型砂中设置多分支封口气道，便于对泡沫模型上部抽真空彻底，防止负压下浇铸时浇注口部位负压强度低而出现型砂溃散导致塌箱；其特征在于：刷涂料工序分两步粉刷：第一步粉刷用的涂料组分及质量百分比为：石英粉为44.1%，粒度为141的石墨粉45.2%，粒度为100鳞片石墨粉为

3.6%，粒度为320的锂基膨润土为2.3%，酚醛树脂为2.2%,羧甲基纤维素为1.31%，乳白胶为1.28%，正辛醇0.01%；第二步粉刷用的涂料组分及质量百分比为：石英粉为91%，粒度为

320的锂基膨润土为2.98%，酚醛树脂为2.98%,羧甲基纤维素为1.51%，乳白胶为1.51%，正辛醇为0.02%；模型上的涂层均匀涂敷成1.8～2.3mm。

2.根据权利要求1所述的防止消失模铸造产品塌箱的方法，其特征在于：负压下浇铸工序的浇注时间在100~130秒之间，浇注温度在1350~1400度。

说明书

防止消失模铸造产品塌箱的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及消失模铸造技术领域，尤其是涉及一种解决大型油压机滑块采用消失模铸造过程中塌箱问题的方法。

背景技术

[0002] 消失模铸造是一种先进的铸造方法，被称为“二十一世纪的绿色铸造”，与传统的砂型铸造相比具有尺寸精度高、无分型分模面、成本低、投资少、生产周期短、环境污染小等特点，是未来铸造的一种发展趋势，虽然消失模铸造有着上述的优点，并且消失模为实体模型，造型过程中不容易塌箱，但是对于形状复杂的铸件来说，使用消失模铸造方法铸造的浇铸金属液的过程中，由于金属液的冲刷作用，以及消失模存在的剧烈燃烧和气化，对型腔都有很大的作用力，并且这种作用力不均匀，因此在消失模铸造过程中仍然经常出现塌箱问题。例如我公司生产的大型油压机滑块就经常出现塌箱问题。大型油压机滑块是油压机的一个主要部件，整体铸造大型油压机滑块的外轮廓尺寸为2500X2000X600mm,利用现有的常规消失模方法铸造时，塌箱的几率很高。消失模铸造的塌箱是发生在浇注金属液的过程中，不但导致铸件完全报废，而且浪费大量的能源、人力物力、耽误生产时间。塌箱问题是人们最不愿见到的问题，在铸造生产中却是一个普遍问题，其关键点是浇铸过程中浇注口所在泡沫模型上部型砂容易出现溃散导致塌箱。工程技术人员对此塌箱问题也比较棘手，一般的使用消失模铸造的厂家，在解决此塌箱问题时的处理方法是采取一般的方法加大型砂的紧实力度，增加负压，增加浇注速度来解决。但往往不能避免上述塌箱问题。

发明内容

[0003] 本发明需要解决的技术问题是提供一种能够防止消失模铸造浇注过程中塌箱的方法。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：包括采用真空泡沫消失模铸造工艺中的制造泡沫模型、刷涂料、烘干、埋箱造型、抽真空、负压下浇铸工序，其特征在于：在埋箱造型过程中增加设置多分支封口气道的工序，即在距离泡沫模型上表面200～300㎜处型砂中设置多分支封口气道，便于对泡沫模型上部抽真空彻底，防止负压下浇铸时浇注口部位负压强度低而出现型砂溃散导致塌箱。

[0005] 本发明的进一步改进是：刷涂料工序分两步粉刷：第一步粉刷用的涂料组分及质量百分比为：石英粉为44.1%，粒度为141的石墨粉（铅粉）45.2%，粒度为100鳞片石墨粉为3.6%，粒度为320的锂基膨润土为2.3%，酚醛树脂为2.2%,羧甲基纤维素为1.31%，乳白胶为1.28%，正辛醇0.01%；第二步粉刷用的涂料组分及质量百分比为：石英粉为91%，粒度为
320的锂基膨润土为2.98%，酚醛树脂为2.98%,羧甲基纤维素为1.51%，乳白胶为1.51%，正辛醇为0.02%；模型上的涂层均匀涂敷成1.8～2.3mm。

[0006] 本发明的进一步改进在于：负压下浇铸工序的浇注时间在100~130秒之间，浇注温度在1350~1400度。

[0007] 由于采用了上述技术方案，本发明所取得的技术进步在于：

[0008] 通过设置多分支封口气道，在抽真空工艺中由多分支封口气道对泡沫模型上部，特别是对浇注口部位充分抽真空，达到对该部位型砂负压强度增加，避免了砂箱塌陷。同时也应该增加涂敷在泡沫模型外层的涂层的厚度，本发明筛选了多种高性能材料，配制成一种性能优异的消失模铸铁专用涂料。涂料具有悬浮性好、强度高、涂层均匀、流平性好、表面光洁、无泡、无裂纹等优点。涂料层干燥后强度高、涂层无空洞、裂纹缺陷。使泡沫模型的涂层形成一个具有足够支撑力的壳体。

附图说明

[0009] 附图为本发明防止消失模铸造产品塌箱方法中多分支封口气道的结构示意图。

[0010] 图中：1、封口气道与型砂连接口，2、封口气道管，3、负压设备连接口。

具体实施方式

[0011] 下面结合实施例对本发明作进一步详细说明：

[0012] 1、制造泡沫模型

[0013] 按照油压机滑块的形状制造泡沫模型（即白模），在泡沫模型的底部设置一个积渣包。

[0014] 2、刷涂料

[0015] 在泡沫模型的外面均匀刷涂涂料，涂料的涂层厚度达2.2mm。

[0016] 3、烘干

[0017] 按照常规工艺将涂层烘干，保证涂层充分干燥、并不开裂。

[0018] 4、埋箱造型

[0019] 将上述处理的泡沫模型放在砂箱中，按照常规工艺方法用型砂埋箱，并振动造型，使型砂具有一定的紧实度，并在距离泡沫模型上表面230㎜处型砂中设置多分支封口气道。

[0020] 5、抽真空

[0021] 在砂箱上连接抽真空设备，对砂箱进行抽真空，使砂箱中的型砂成型。

[0022] 6、负压下浇铸

[0023] 继续抽真空，将熔炼好的金属液体浇入型腔中，金属液的浇注温度应为1370℃左右，在120秒钟左右浇注完成。

[0024] 7、成型清理

[0025] 铸件凝固冷却后，打开砂箱，去掉浇口和积渣包，对铸件进行清砂处理，然后再经热处理、检验等工序即可合格入库。

[0026] 利用本方法铸造的油压机滑块，不但提高了铸件外在质量，降低废品率，也使铸件的机械性能及综合性能显著提高。