本发明公开的一种气动往复锯，旨在提供一种结构简单，运动部件少，体积小,重量轻,便于操作的气动往复锯。它具有一个带有气嘴和按钮开关的手柄（1），装配在外壳体（5）筒体内的气流作动筒（4）和与气流作动筒相联的端盖（2），所述端盖内设置有在气流作用下推动气动杆（6）向下运动的气流增压盖（16），其上制有均匀分布在圆周环面上，对称地向着中心轴线倾斜的轴向气流孔（17）,该轴向气流孔在气流作用下使上述气流增压盖产生旋转，并与下端相连的气流作动筒端面上方向一致、形状一致，数量相同的气流通道错位或相通，当轴向气流孔与气流通道相通时，气流沿轴向倾斜贯通直达所述气流作动筒底部环槽，形成一股反向推动气动杆的向上增压气流。
1.一种气动往复锯，具有一个带有气嘴和按钮开关的手柄（1），装配在外壳体（5）筒体内的气流作动筒（4）和与气流作动筒（4）相联的端盖（2），其特征在于，所述端盖（2）内设置有在气流作用下推动气动杆（6）向下运动的气流增压盖（16），在所述气流增压盖（16）的端面上，制有均匀分布在圆周环面上，对称地向着中心轴线倾斜的轴向气流孔（17）,该轴向气流孔（17）在气流作用下使上述气流增压盖（16）产生旋转，并与下端相连的气流作动筒（4）端面上方向一致、形状一致，数量相同的气流通道（15）错位或相通，当轴向气流孔（17）与气流通道（15）相通时，气流沿轴向倾斜贯通直达所述气流作动筒（4）底部环槽，形成一股反向推动气动杆（6）的向上增压气流。
2.如权利要求1所述的气动往复锯，其特征在于，在气流作动筒（4）三个下沉台阶孔的根部分别制有环槽，环槽上制有等分均布圆周的倾斜气流孔（14），该倾斜气流孔（14）沿轴向倾斜贯通上述气流通道（15），使气流按照空气动力学拉瓦尔原理增压进入气流作动筒（4）的气动室，辅助驱动气动杆（6）向上运动。
3.如权利要求1所述的气动往复锯，其特征在于，在气流作动筒（4）中部还制有贯通筒体内腔，同时与至少一个气流通道（15）相通的径向气流孔。
4.如权利要求1所述的气动往复锯，其特征在于，在气流作动筒（4）气动室的底部制有辅助气动杆（6）弹性向上的减振片（7）。
5.如权利要求1所述的气动往复锯，其特征在于，所述的气流作动筒（4）通过连接套（9）连接气动杆（6），并通过螺钉连接锯齿条（12），锯齿条（12）通过支架（10）定位在定位导轮（11）上。
6.如权利要求5所述的气动往复锯，其特征在于，所述的连接套（9）制有一个与锯齿条（12）的厚度一致的固定槽，锯齿条（12）通过所述固定槽，由连接套（9）上的紧固螺钉固定在连接套（9）上。
7.如权利要求5所述的气动往复锯，其特征在于，所述的锯齿条（12）两侧设置有2个定位锯齿条（12）垂直方向的定位导轮（11），锯齿条（12）通过支架（10）型腔两个横向连接轴上的两个定位导轮（11）伸出支架（10）下端的导向平台。
气动往复锯
技术领域
[0001] 本发明涉及一种手持气动锯切的切削工具。
背景技术
[0002] 现有技术用于切割软质、硬质材料的电动切割锯有圆盘锯,往复式电动切割锯，一般来说,电动切割锯通常都是由电机、锯片或圆盘锯片、外罩轴承外套的锯片转轴等组成。往复式电动切割锯采用常见的曲柄连杆机构，它是将曲柄的转动转换化为往复杆在直线上的往复运动。轴承与大齿轮构成曲柄，连杆的一端通过万向接头与往复杆连接，电机带动大齿轮旋转，通过连杆带动往复杆作往复运动。为了平衡作用，装配有一个平衡块，它通过偏心轮带动往复杆同时作往复运动。锯条的夹紧机构是通过压板和固定螺钉夹住并固定在往复杆的头部上。往复杆的端面有一个将锯条钩住，防止锯条脱出的定位销。电动往复式锯常出现的问题有：高压击穿，擦铁烧机、机震噪声大，火花大，开关易卡死，弹不出，自锁按钮易失效，往复杆头部漏油，内部导线过长，易碰运动件，锯条抖动偏摆大。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对上述现有技术的不足之处，提供一种比上述现有技术结构简单，运动部件少，体积小,重量轻,便于操作的气动往复锯。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气动往复锯，具有一个带有气嘴和按钮开关的手柄1，装配在外壳体5筒体内的气流作动筒4和与气流作动筒4相联的端盖2，其特征在于，所述端盖2内设置有在气流作用下推动气动杆6向下运动的气流增压盖16，在所述气流增压盖16的端面上，制有均匀分布在圆周环面上，对称地向着中心轴线倾斜的轴向气流孔17,该轴向气流孔17在气流作用下使上述气流增压盖16产生旋转，并与下端相连的气流作动筒4端面上方向一致、形状一致，数量相同的气流通道15错位或相通，当轴向气流孔17与气流通道15相通时，气流沿轴向倾斜贯通直达所述气流作动筒4底部环槽，形成一股反向推动气动杆6的向上增压气流
[0005] 本发明相比于现有技术具有如下有益效果。
[0006] 本发明提供的气动往复锯与现有的电动锯有以下优点:
[0007] 本发明内部结构比电动锯结构简单，用高压气流集中冲力的往复运动代替电机锯用电机带动,减少了现有技术涡轮涡杆及齿轮传动的占用体积，具有体积小,重量轻,切削力大,效率高，运动平稳，操作方便，耐長时间操作不发热，使用寿命长的优点。避免了现有技术高压击穿，擦铁烧机、火花大、机震噪声大的缺陷。
[0008] 本发明可以充分利用气动资源,减少用电消耗。可以对钢板﹑钢圆﹑铝板﹑铝型材实施切削;可对平板零件的外形实施定位,精确的切削或下料。
附图说明
[0009] 图1是本发明气动往复锯的主视图。
[0010] 图2图1的A-A向剖视图。
[0011] 图3是图1中的气流增压盖的剖视图。
[0012] 图4是图1中的气流作动筒的剖视图。
[0013] 图5是图4的俯视图。
[0014] 其中：1手柄，2端盖，3衬套，4气流作动筒,5外壳体,6气动杆,7减振片,8轴承，9连接套，10支架，11定位导轮，12定位锯齿，12锯齿条,13弹簧，14倾斜气流孔,15气流通道，16气流增压盖，17轴向气流孔。
具体实施方式
[0015] 参阅图1-图6。在所描述的一个最佳实施例中，所述气动往复锯具有一个带有气嘴和按钮开关的手柄1，装配在外壳体5筒体内的气流作动筒4和与气流作动筒4相联的端盖2。端盖2内置有图3所示的气流增压盖16，气流增压盖16的端面上制有均匀分布在圆周环面上的轴向气流孔17,该轴向气流孔17斜角按照拉瓦尔原理，对称地向着中心轴向倾斜，该等分均布的轴向倾斜圆孔与下端相连的气流作动筒4端面上方向一致、形状一致，数量相同的气流通道15错位或相通，当轴向气流孔17与气流通道15相通时，气流沿轴向倾斜贯通直达所述气流作动筒4底部环槽，形成一股反向推动气动杆6的向上增压气流，产生的拉瓦尔增压气流进入气流作动筒4底部环槽更集中,更有冲击力。
[0016] 气流增压盖16通过下端的衬套3相连如图4、图5所示的气流作动筒4，并通过轴承8压配合在外壳体5的筒体内。气流作动筒4通过连接套9连接气动杆6。气动杆6与连接套9是压配合关系。连接套9制有一个可以与锯齿条12的宽度及厚度一致的固定槽（图中未示出），锯齿条12通过所述固定槽，由连接套9上的紧固螺钉固定在连接套9上。锯齿条12两侧设置有2个定位锯齿条12垂直方向的定位导轮11，锯齿条12通过支架10型腔两个横向连接轴上的两个定位导轮11伸出支架10下端的导向平台，作直线往复运动。
[0017] 图2中设有一个装配在支架10两侧板上的弹簧13，通过弹簧13的弹性收或缩的作用力可保证导轮与锯齿条12的合适间隙量，还可根据锯齿条12的厚度，调整支架10两侧的螺钉的锁紧力，使其位于锯齿条12两侧的定位导轮11的中间间隙与锯齿条12的厚度保持一致。弹簧13的好处在于可适度调整自由间隙，比加垫片要方便得多，还可根据锯齿条12的厚度快速调整间隙。同时，锯齿条12工作时，由于弹簧13的弹性作用力，更能保证在振动时，锯齿条12与定位导轮间隙不变。
[0018] 在图5所示的气流作动筒4端面上制有按照拉瓦尔原理设置的贯通底端环槽的轴向倾斜孔气流通道15，该气流通道15环布气流作动筒4圆柱体，对称地向着中心轴线，形成一个围绕中心轴线的倒圆锥台收缩旋转体型面。气流通道15的分布与上述气流增压盖16上的轴向气流孔17的倾斜方向相同，但倾斜的角度可以有差异、形状大小基本一致，数量相同，且是一一对应的关系。在气流作动筒4三个下沉台阶孔的根部分别制有环槽，环槽上制有等分均布圆周的倾斜气流孔14，该倾斜气流孔14沿轴向倾斜贯通上述气流通道15，使气流按照空气动力学拉瓦尔原理增压进入气流作动筒4的气动室，辅助驱动气动杆6向上运动。当气动杆6件运动至作动筒4中部时，给予一定高压气流向上冲击力，产生的反向作用力驱动气动杆6向上运动，使其气动杆6成一定的周期作向上,下往复运动。在气流作动筒4中部还可以制有贯通筒体内腔，同时与至少一个气流通道15相通的径向气流孔，以辅助气动杆6通过该径向气流孔时向上运动。在气流作动筒4气动室的底部制有辅助气动杆6弹性向上的减振片7。
[0019] 本发明的工作原理是，高压气流通过手柄1进入端盖2，冲击增压盖16产生高速旋转，当增压盖16端面上的轴向气流孔17旋转到与气流作动筒4上的气流通道15相错位时，进入气流通道15的气流被阻挡，进入增压盖16轴向气流孔17内气流直接冲击气动杆6的上端面，驱动气动杆6产生向下运动的作用力。气动杆6向下运动到达气流作动筒4底部环槽下设置的减振片7，撞击由硬质橡胶制成的弹性减振片7，使减振片7产生向上的反作用力，辅助气动杆6向上运动，这时增压盖16上的轴向气流孔17旋转到与作动筒4的气流通道15一致时，进入气流通道15的气流到达作动筒4的底部，冲击作动筒4底部端面，产生向上冲击气动杆6底部端面的气流，驱动气动杆6向上运动，当向上的气流驱动气动杆6越过倾斜气流孔14时，进入斜气流孔14的气流，又给气动杆6向上的作用力，推动气动杆6作向上运动。周而复始地驱动气动杆6作往复运动，带动锯齿条12上，下往返作垂直直线运动，对加工件实施锯切加工。由于气流作动筒4内腔与气动杆6间隙很小，加之有轴承8可以定位，使其气动杆6只能在气流作动筒4内作上，下往返直线运动。
