陶瓷容器的成型方法

摘要

本发明涉及一种陶瓷容器的成型方法，将泥条或泥块放入自动滚压成型机的金属模具或耐高温的塑料模具中进行压坯制做泥坯，然后对金属模具或塑料模具进行外部加温，当泥坯处于半干状态并与金属模具或塑料模具分离时，立即脱模。其特征在于所述金属模具包括铝合金内模及铁外模，所述铝合金内模位于铁外模内，铝合金内模及铁外模冲压或铸造而成，在铝合金内模内表面上涂上一层不粘层；所述塑料模由耐高温塑料制成。其优点为：金属模或塑料模可以重复使用且不会破裂，使用寿命长，重量轻，生产成本低，减少修坯工序并且质量更稳定可以形成工业化生产。

权利要求

1.一种陶瓷容器的成型方法，将泥条或泥块放入自动滚压成型机的金属模具或耐高温的塑料模具中进行压坯制做泥坯，然后对金属模具或塑料模具进行外部加温，当泥坯处于半干状态并与金属模具或塑料模具分离时，立即脱模。其特征在于所述金属模具包括铝合金内模（1）及铁外模（2），所述铝合金内模（1）位于铁外模（2）内，铝合金内模（1）及铁外模（2）冲压或铸造而成，在铝合金内模（1）内表面上涂上一层不粘层；所述塑料模由耐高温塑料制成。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷容器的成型方法，其特征在于将所述泥坯连同金属模具或塑料模具放在具有开口的炉中进行外部加温30至60分钟，所述外部加温的温度为

40至120度。

3、根据权利要求1所述的一种陶瓷容器的成型方法，其特征在于所述的金属模具是用导热性好、强度硬的金属加工而成。

说明书

陶瓷容器的成型方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种陶瓷容器的成型方法。

背景技术

[0002] 现有的生产陶瓷容器用的模具是石膏模，价格比较贵。操作时，将泥条或块放入压坯机的石膏模中进行压坯，压坯后将坯体连同石膏模一起放置自然晾干，坯体脱模后还需用刀具将与石膏模接触的地方进行修理，清除坯体上石膏，沙粒等杂质，再用坯泥修补凹洞。坯体的脱模时间长，修坯工序要求小心细致不能过快，且石膏模体积大并且重量重，工人操作的劳动强度大，每次使用完石膏模后需干燥才能再次使用，石膏模反复使用容易破裂，使用寿命短，形成不了工业化生产。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种模具可以重复使用且不会破裂、重量轻、生产成本低、减少修坯工序并且质量更稳定，可以形成工业化生产的陶瓷容器的成型方法。

[0004] 为了达到上述目的，本发明是这样实现的：其是一种陶瓷容器的成型方法，将泥条或泥块放入自动滚压成型机的金属模具或耐高温的塑料模具中进行压坯制做泥坯，然后对金属模具或塑料模具进行外部加温，当泥坯处于半干状态并与金属模具或塑料模具分离时，立即脱模。其特征在于所述金属模具包括铝合金内模及铁外模，所述铝合金内模位于铁外模内，铝合金内模及铁外模冲压或铸造而成，在铝合金内模内表面上涂上一层不粘层；所述塑料模由耐高温塑料制成。

[0005] 将所述泥坯连同金属模具或塑料模具放在具有开口的炉中进行外部加温30至60分钟，所述外部加温的温度为40至120度。

[0006] 所述的金属模具是用导热性好、强度硬的金属加工而成。

[0007] 本发明与现有技术相比的优点为：金属模或塑料模可以重复使用且不会破裂，使用寿命长，重量轻，生产成本低，减少修坯工序并且质量更稳定可以形成工业化生产。 [0008] 附图说明

[0009] 图1是本发明实施例一的模具结构示意图。

[0010] 具体实施方式

[0011] 下面将结合附图的实施例对本发明做进一步详述：

[0012] 其是一种陶瓷容器的成型及脱模的生产流程，本发明的特点包将泥条或块放入自动滚压成型机的金属模具或耐高温的塑料模具中进行压坯，然后对金属模具或塑料模具进行外部加温，当泥坯处于半干状态并与金属模具或塑料模具分离时，立即脱模。

[0013] 将所述泥坯体连同金属模具或塑料模具放在具有开口的炉中进行外部加温30至60分钟，所述外部加温的温度为40至120度，。

[0014] 所述的金属模具是用导热性好、强度硬的金属加工而成。

[0015] 所述金属模具包括铝合金内模1及铁外模2，所述铝合金内模1位于铁外模2内，铝合金内模1及铁外模2冲压或铸造而成，为了便于脱模，在铝合金内模1内表面上涂上一层不粘层；所述塑料模由耐高温塑料制成。