本发明属于塑料的加工技术领域，涉及一种高精密件成型模具及成型方法。它包括上模8，下模4，和模板7，上模8和下模4形成的模腔10，其特征是：所述的上模8中开设有主流道9，主流道9通过主小水口1和各点水口2与模腔10连通，在下模4中设有点水口自动开闭阀门机构，各点水口自动开闭阀门机构的点水口阀门针3的顶端与各点水口2限位连接，点水口阀门针3与下模4负压滑动连接。塑料直接由未有放置点水口阀门针3的主小水口1进入模腔10，开始充填并会流经各点水口阀门针3，顺序先后打开各点水口阀门针3，浇口接力充填模腔10，达至无熔合线成型，具有高强度的结构。
1.一种高精密件成型模具，它包括上模（8），下模（4）和模板（7），上模（8）和下模（4）形成模腔（10），其特征是：所述的上模（8）中开设有主流道（9），主流道（9）通过主小水口（1）和各点水口（2）与模腔（10）连通，在下模（4）中设有点水口自动开闭阀门机构，各点水口自动开闭阀门机构的点水口阀门针（3）的顶端与各点水口（2）限位连接，点水口阀门针（3）与下模（4）滑动连接；点水口自动开闭阀门机构包括点水口阀门针（3），复位弹块（5）和复位弹簧（6），点水口阀门针（3）与下模（4）中的阀门针管滑动连接，复位弹块（5）与下模（4）与模板（7）之间的型腔限位滑动连接；点水口阀门针（3）的底端与复位弹块（5）连接，复位弹块（5）的底端通过复位弹簧（6）与模板（7）的型腔连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精密件成型模具的成型方法，其特征是其成型方法如下：
①注塑充填开始，塑料经主流道（9），填满主小水口（1）及各点水口（2），这时，点水口阀门针（3）在复位弹块（5）和复位弹簧（6）的作用下，点水口阀门针（3）挡住各点水口（2）的浇口，塑料只能经没有点水口阀门针（3）的主小水口（1）流入模腔（10）；
②塑料经没有点水口阀门针（3）的主小水口（1）流入模腔（10），直至流过有点水口阀门针（3）的点水口（2）位置；
③塑料流过有点水口阀门针（3）的点水口（2）位置时，产生压力把点水口阀门针（3）往下推，打开点水口（2）引入其中塑料；
④塑料在打开点水口阀门针（3）的点水口（2）位置流入下一模腔（10）；在压力差的引导下塑料主要经主流道（9）及新开口方向流入下一模腔；
⑤按照点水口阀门针（3）的顺序打开，塑料注入整个模腔，开模出产品，点水口阀门针（3）在打开后被注塑压力压至下模（4）中的阀门针管管口的下止点直到塑料固化，产品顶出模腔后才复位。
一种高精密件成型模具及成型方法
技术领域
[0001] 本发明属于塑料的加工技术领域，涉及一种高精密件成型模具及成型方法。
背景技术
[0002] 在多点进水的模腔中，由于同时进入模腔，塑料汇合时，但温度已经下降了，产品表面必定会形成熔合线，因此，熔合线是在注塑充填时塑料分流后再汇合而形成的外观缺陷。针对高外观要求及高强度要求的产品，现在技术只有用针阀式热咀配上顺序式针阀开闭控制器，通过微电脑控制才能消除熔合线。由于投资可观，以至未能普及。如果能设计出适用于点水口(小水口)，同时也适用于非针阀式热流道系统的成型模具，用于解决大而薄产品如笔记本计算机的塑料构件的加工的新技术，将具有十分重要的应用前景。
发明内容
[0003] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种浇口(水口)的根据压力差顺序自动打开的，能消除熔合线的高精密件成型模具。该模具并非只能适用于点水口(小水口)，同时也适用于非针阀式热流道系统。
[0004] 本发明的目的之二在于提供一种利用上述高精密件成型模具制备溥板的成型方法。
[0005] 本发明的目的之一是这样实现的：它包括上模，下模，和模板，上模和下模形成的模腔，所述的上模中开设有主流道，主流道通过主小水口和各点水口与模腔连通，在下模中设有点水口自动开闭阀门机构，各点水口自动开闭阀门机构的点水口阀门针的顶端与各点水口限位连接，点水口阀门针与下模负压滑动连接。
[0006] 优选：点水口自动开闭阀门机构包括点水口阀门针，复位弹块，和复位弹簧，点水口阀门针与下模中的阀门针管滑动连接，复位弹块与下模与模板之间的型腔限位滑动连接；点水口阀门针的底端与复位弹块连接，复位弹块的底端通过复位弹簧与模板的型腔连接。
[0007] 本发明的目的之二是这样实现的：其成型方法如下：
[0008] ①注塑充填开始，塑料经主流道，填满各小水口，但被阀门针挡住，只能经没有阀门针的主小水口流入模腔；
[0009] ②塑料经没有阀门针的主小水口流入模腔，直至流过有阀门针的小水口位置；
[0010] ③塑料流过有阀门针的小水口位置，并产生压力把阀门针往下推，打开小水口阀引入新塑料；
[0011] ④塑料在打开阀门针的小水口位置流入模腔；在压力差的引导下塑料主要经主流道及新开口流入模腔；
[0012] ⑤按照阀门的顺序打开，产品便能成为无夹水线的外观，及有高强度的结构。
[0013] 本发明是以一阀门针，以直线封胶的方法，令在浇口(水口)位置的塑料，无法以注塑压力打开阀门，只能等待塑料在主浇口注入模腔后，流经阀门针并产生压力打开阀门，才能让等待的塑料流出并接力完成充填，待所有阀门打开才能完成充填，点水口阀门针顶端的凸顶使产品形成的凹槽非常有限，在内里看不到，所以不用处理，本发明能消除熔合线，具有高强度的结构。
附图说明
[0014] 图1、本发明实施例1的成型模具结构示意图。
[0015] 图2、本发明实施例1的成型模具点水口阀门针局部受力分析示意图。
[0016] 图3、本发明实施例1的成型模具点水口自动开闭阀门机构结构示意图。
[0017] 图4、本发明实施例1的成型方法示意图。
[0018] 图中：主小水口1，小水口流道(点水口)2，点水口阀门针3，下模4，复位弹块5，复位弹簧6，模板7，上模8，主流道9，模腔10；a点斜面将压力分散至两边，b点直面将压力挡住栅住塑料，c点平面受注塑压力下，将阀门针推下打开小水口。
具体实施方式
[0019] 本发明可以通过发明内容中说明的技术中具体实施，通过下面的实施例可以对本发明进行进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。
[0020] 实施例1：
[0021] 它包括上模8，下模4，和模板7，上模8和下模4形成的模腔10，所述的上模8中开设有主流道9，主流道9通过主小水口1和各小水口流道(点水口)2与模腔10连通，在下模4中设有小水口流道(点水口)自动开闭阀门机构，各点水口自动开闭阀门机构的点水口阀门针3的顶端与各小水口流道(点水口)2限位连接，点水口阀门针3与下模4负压滑动连接。
[0022] 点水口自动开闭阀门机构包括点水口阀门针3，复位弹块5，和复位弹簧6，点水口阀门针3与下模4中的阀门针管滑动连接，复位弹块5与下模4与模板7之间的型腔限位滑动连接；点水口阀门针3的底端与复位弹块5连接，复位弹块5的底端通过复位弹簧6与模板7的型腔连接。
[0023] 模板7上装设复位弹簧6把复位弹块5推压点水口阀门针3封住小水口流道(点水口)2的浇口。
[0024] 在未有放置点水口阀门针3的主小水口1，塑料直接进入模腔10，开始充填并会流经各点水口阀门针3，顺序先后打开各点水口阀门针3，浇口接力充填模腔10，达至无夹线成型。其成型方法如下：
[0025] ①注塑充填开始，塑料经主流道9，填满主小水口1及各小水口流道(点水口)2，这时，点水口阀门针3在复位弹块5和复位弹簧6的作用下，点水口阀门针3挡住各小水口流道(点水口)2的浇口，塑料只能经没有点水口阀门针3的主小水口1流入模腔10；
[0026] ②塑料经没有点水口阀门针3的主小水口1流入模腔10，直至流过有点水口阀门针3的小水口流道(点水口)2位置；
[0027] ③塑料流过有点水口阀门针3的小水口流道(点水口)2位置时，产生压力把点水口阀门针3往下推，打开小水口流道(点水口)2引入其中的塑料；
[0028] ④塑料在打开点水口阀门针3的小水口流道(点水口)2位置流入下一模腔10；在压力差的引导下塑料主要经主流道9及新开口方向流入下一模腔；
[0029] ⑤按照点水口阀门针3的顺序打开，塑料注入整个模腔，开模出产品，点水口阀门针3在打开后被注塑压力压至下模4中的阀门针管管口的下止点直到塑料固化，产品顶出模腔后才复位。
[0030] 产品的外观无夹水线，及有高强度的结构。
