高纯度电熔氧化镁砂的生产方法

摘要

本发明属于耐火材料的生产技术领域，涉及一种高纯度电熔氧化镁砂的生产方法，采用高纯氧化镁作为熔料，进行高温电弧熔化，控制电极与熔料面不接触，高温电弧熔化后自然冷却形成晶体熔块，经破碎形成粒度砂，高温电弧熔化温度为3200～3400℃，电极与熔料面的距离为：0cm＜距离≤2cm。本发明采用电弧为长弧操作，避免电极与氧化镁接触，获得致密结晶体的同时避免了碳的引入，生产的氧化镁纯度高，MgO质量含量≥99％，气孔率低，体积密度高，采用本发明生产的产品具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强材料，热震稳定性好，高温绝缘性好，是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。

权利要求

1.一种高纯度电熔氧化镁砂的生产方法，其特征在于：采用高纯氧化镁作为熔料，进行高温电弧熔化，控制电极与熔料面不接触，高温电弧熔化后自然冷却形成晶体熔块，经破碎形成粒度砂，高温电弧熔化温度为3200～3400℃，电极与熔料面的距离为：0cm＜距离≤2cm；所述高纯氧化镁的氧化镁质量含量≥99.5％；所述熔料采用逐步加料进行熔化，控制电极电压为100～130伏，电流为200～2000安。

说明书

高纯度电熔氧化镁砂的生产方法

技术领域

[0001] 本发明属于耐火材料的生产技术领域，涉及一种高纯度电熔氧化镁砂的生产方法。

背景技术

[0002] 目前，国内生产高纯度电熔氧化镁砂的主要技术现状为：采用天然菱镁矿石或高纯轻烧镁颗粒，在窑炉中高温烧结制得，所得产品MgO质量含量≤98％，杂质含量高，颜色多是黄色或褐黄色，达不到MgO质量含量≥99％，颜色为白色透明的要求。

[0003] 电熔氧化镁砂同烧结镁砂相比，具有以下特点：

[0004] (1)气孔率低，小于2％；孔的周围是极致密的材料，可防止渣的侵入。

[0005] (2)体积密度高，大于3.6g/cm3。

[0006] (3)机械强度高，具有较高的高温强度及耐磨度。

[0007] (4)高温体积稳定性好(电熔材料具有重烧收缩小和高温蠕变小的特点)。

发明内容

[0008] 本发明的目的在于提供一种高纯度电熔氧化镁砂的生产方法，采用电熔法生产，避免电极与氧化镁发生快速化学反应，能够得到高纯度的氧化镁产品。

[0009] 本发明的技术方案为：采用高纯氧化镁作为熔料，进行高温电弧熔化，控制电极与熔料面不接触，高温电弧熔化后自然冷却形成晶体熔块，经破碎形成粒度砂，高温电弧熔化温度为3200～3400℃，电极与熔料面的距离为：0cm＜距离≤2cm。

[0010] 所述高纯氧化镁的氧化镁质量含量≥99.5％。

[0011] 所述熔料采用逐步加料进行熔化，控制电极电压为100～130伏，电流为200～2000安。

[0012] 采用电弧为长弧操作，控制电弧与熔料面保持一定距离，避免电极与氧化镁接触达到熔化目的，获得致密结晶体，同时避免了碳的引入。

[0013] 所述的晶体熔块为低碳白色透明晶体状熔块。

[0014] 高温熔炼的温度大于氧化镁的熔点即可，为了更好地进行熔化，氧化镁原料可参照普通电熔方法分批加入电弧炉中(逐步加料)，优选地操作条件为：二次电压(电极电压)100～130伏，电流为200～2000安。熔液保持大于3400℃保温20分钟，然后再加料、再加温、再保温，多次重复，直至得到需要尺寸的熔块。

[0015] 本发明具有以下特点：

[0016] 1、在高温熔炼时，电极不插入熔料中，避免了电极污染和碳的引入，同时避免电极与氧化镁发生快速化学反应；利用本发明提供的方法生产的电熔氧化镁砂纯度高，MgO质量含量≥99％，熔点≥2800℃。

[0017] 2、本发明生产的电熔氧化镁砂纯度高，化学稳定性高，是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。