一种炭素焙烧炉火道墙观察操作孔密封盖的制作方法

摘要

本发明提供一种炭素焙烧炉火道墙观察操作孔密封盖的制作方法，其原料由骨料、基质和外加剂三部分组成；骨料为颗粒状的莫来石、高铝刚玉、高铝矾土熟料、焦宝石、红柱石中的三种或三种以上组分；基质为细粉状的莫来石、高铝矾土熟料、红柱石或蓝精石或硅线石、氧化铝、高铝水泥、硅微粉和高温耐热钢纤维；外加剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、CMC、FDN、木质素磺酸钠中的两种以上的混合物。按比例配好，经搅拌机混合后加水搅拌，加入到模具内，用浇注振动或捣打的方法分块成型，经自然养护、再经110℃～300℃烘干24～48h后制得。有益效果是：使用该方法所制作的密封盖高温抗折强度高、热震稳定性好，荷重软化温度等理化性能指标优良。

权利要求

1.一种炭素焙烧炉火道墙观察操作孔密封盖的制作方法，其原料由骨料部分、基质部分以及外加剂三部分组成；其特征在于：a、所述的骨料部分，其组分中各成分的重量份数如下：莫来石颗粒，含Al2O3 55～70%， 65，高铝矾土熟料颗粒，含Al2O3 50～60%， 10，红柱石颗粒，含Al2O3 50～65%， 10，所述的骨料部分各成分的粒径为0～8mm； b、所述的基质部分，其组分中各成分的重量份数如下：莫来石细粉180目，含Al2O3 55～70%， 10，高铝矾土熟料细粉180目，含Al2O3 50～60%， 5，硅线石细粉180目，含Al2O3 50～60%， 5氧化铝细粉300目 ，含Al2O3≥98%， 3，高铝水泥细粉200目，含Al2O3≥70% 5，硅微粉，300目，含SiO2≥90% 4，高温耐热钢纤维，长度5～50mm ， 2， c、所述的外加剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的混合物；其组分中各成分的重量份数如下：三聚磷酸钠， 0.1，

六偏磷酸钠， 0.15，

所述的骨料部分、基质部分、外加剂按上述重量份数进行配料，配比后的混合料加入到搅拌机内混合后再经加水搅拌，把浇注料加入到特制的模具内，用浇注振动或捣打的方法，分块成型后经自然养护10h后、再经110℃烘干48h后即可制得。

说明书

一种炭素焙烧炉火道墙观察操作孔密封盖的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种炭素焙烧炉火道墙观察操作孔密封盖的制作方法，属于电解铝用阳极炭块生产的炭素焙烧炉炉体材料的生产技术领域。

背景技术

[0002] 炭素焙烧炉主要是用来焙烧炭块使之成为电解槽所用阳极炭块的设备，焙烧炉的作用是将经高压成型后的各种炭块在隔绝空气的情况下，按规定的焙烧温度进行间接加热，以提高炭素制品的机械强度、导电性和耐高温性能。碳素焙烧炉料箱是由火道墙和横墙组成的，火道墙顶部是由多块耐火材料浇注料预制块组成，每块浇注料预制块开有一个中央圆孔，这些孔分别用于烟气排放、燃烧燃料的喷入供给、温度压力测量、生产情况的火道工况观察等。在焙烧炉火道墙顶部工作面耐火材料浇注料块施工完毕后，在中央圆孔处安装的即是观察操作孔密封盖，密封盖一般分为密封盖座体和密封盖塞头，密封盖座体放置在每条火道墙工作面的观察操作孔上，然后再把节能保温密封塞头放置在座体的内圆孔内，形成配合密封接触，起到密封保温作用。

[0003] 现有技术中的观察操作孔密封盖一般采用的是普通的铝硅系耐火材料制作而成的，一般存在着高温抗折强度低、热震稳定性不好，荷重软化温度等理化性能指标一般。

发明内容

[0004] 针对上述缺陷，本发明于提供一种炭素焙烧炉火道墙观察操作孔密封盖的制作方法，使用该方法所制作的观察操作孔密封盖高温抗折强度高、热震稳定性好，荷重软化温度等理化性能指标优良。

[0005] 为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种炭素焙烧炉火道墙观察操作孔密封盖的制作方法，其原料由骨料部分、基质部分以及外加剂三部分组成；

[0006] a、所述的骨料部分，其组分中各成分的重量份数如下：

[0007] 莫来石颗粒， 10～65，

[0008] 高铝刚玉颗粒， 10～65，

[0009] 高铝矾土熟料颗粒， 10～50，

[0010] 焦宝石颗粒， 10～30，

[0011] 红柱石颗粒， 5～10，

[0012] 所述的骨料部分各成分的料径为0～8mm，以其中三种或三种以上组分进行混合；

[0013] b、所述的基质部分，其组分中各成分的重量份数如下：

[0014] 莫来石细粉180目， 5～10，

[0015] 高铝矾土熟料细粉180目， 5～8，

[0016] 红柱石或蓝精石或硅线石细粉180目，3～10，

[0017] 氧化铝细粉300目， 3～8，

[0018] 高铝水泥细粉200目， 5～15，

[0019] 硅微粉， 3～6，

[0020] 高温耐热钢纤维，长度5～50mm， 0.5～2，

[0021] c、所述的外加剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、CMC、FDN、木质素磺酸钠中的两种或两种以上的混合物；其组分中各成分的重量份数如下：

[0022] 三聚磷酸钠， 0.1～0.3，

[0023] 六偏磷酸钠， 0.1～0.3，

[0024] FDN， 0.1～0.3，

[0025] CMC， 0.1～0.3，

[0026] 木质素磺酸钠， 0.1～0.3，

[0027] 所述的莫来石颗料和细粉、高铝刚玉中AL2O3的含量为55～70％；所述的高铝矾土熟料颗粒和细粉、红柱石细粉、蓝精石细粉、硅线石细粉中AL2O的含量为50～60％；所述的焦宝石颗粒中AL2O3的含量为40～55％；所述的红柱石颗粒中AL2O3的含量为50～65％；氧化铝细粉中AL2O3≥98％；高铝水泥细粉AL2O3≥70％；硅微粉中SiO2≥90％。

[0028] 所述的骨料部分、基质部分、外加剂按上述重量份数进行配料，配比后的混合料加入到搅拌机内混合后再经加水搅拌，把浇注料加入到特制的模具内，用浇注振动或捣打的方法，分块成型后经自然养护10～24h后、再经110℃～300℃烘干24～48h后即可制得。

[0029] 本发明的有益效果是：使用该材料所制作的观察操作孔密封盖高温抗折强度高、热震稳定性好，荷重软化温度等理化性能指标优良。

具体实施方式

[0030] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

[0031] 实施例1：选取如下重量份数的原料组分：

[0032] 莫来石颗粒(AL2O3 55～70％)， 65，

[0033] 高铝矾土熟料颗粒(AL2O3 50～60％)， 10，

[0034] 红柱石颗粒(AL2O3 50～65％)， 10，

[0035] 上述颗料粒径皆为0～8mm，

[0036] 莫来石细粉(AL2O3 55～70％)， 10，

[0037] 高铝矾土熟料细粉(AL2O3 50～60％)， 5，

[0038] 硅线石细粉(AL2O3 50～60％)， 5，

[0039] 上述细粉目数皆为180目，

[0040] 氧化铝粉(AL2O3≥98％)300目， 3，

[0041] 高铝水泥细粉(AL2O3≥70％)200目， 5，

[0042] 硅微粉(SiO2≥90％)300目， 4，

[0043] 高温耐热钢纤维(长度5～50mm)， 2，

[0044] 三聚磷酸钠， 0.1，

[0045] 六偏磷酸钠， 0.15，

[0046] 按重量份数配好后，加入到搅拌机内混合后再经加水搅拌，把浇注料加入到特制的模具内，用浇注振动或捣打的方法，分块成型后经自然养护10h后、再经110℃烘干48h后制得。

[0047] 实施例2：选取如下重量份数的原料组分：

[0048] 莫来石颗粒(AL2O3 55～70％)， 10，

[0049] 焦宝石颗粒(AL2O 350～60％)， 30，

[0050] 高铝刚玉颗粒(AL2O3 50～65％)， 65，

[0051] 上述颗料粒径皆为0～8mm，

[0052] 莫来石细粉(AL2O3 55～70％)， 5，

[0053] 高铝矾土熟料细粉(AL2O3 50～60％)， 8，

[0054] 蓝晶石细粉(AL2O3 50～60％)， 5，

[0055] 上述细粉目数皆为180目，

[0056] 氧化铝粉(AL2O3≥98％)300目， 8，

[0057] 高铝水泥细粉(AL2O3≥70％)200目， 10，

[0058] 硅微粉(SiO2≥90％)300目， 5，

[0059] 高温耐热钢纤维(长度5～50mm)， 1.5，

[0060] 三聚磷酸钠， 0.2，

[0061] FDN， 0.15，

[0062] 按重量份数配好后，加入到搅拌机内混合后再经加水搅拌，加入到搅拌机内混合后再经加水搅拌，把浇注料加入到特制的模具内，用浇注振动或捣打的方法，分块成型后经自然养护17h后、再经160℃烘干36h后即可制得。

[0063] 实施例3：选取如下重量份数的原料组分：

[0064] 莫来石颗粒(AL2O3 55～70％)， 25，

[0065] 高铝矾土熟料颗粒(AL2O3 50～60％)， 65，

[0066] 红柱石颗粒(AL2O3 50～65％)， 5，

[0067] 上述颗料粒径皆为0～8mm，

[0068] 莫来石细粉(AL2O3 55～70％)， 7，

[0069] 高铝矾土熟料细粉(AL2O3 50～60％)， 6，

[0070] 红柱石细粉(AL2O3 50～60％)， 3，

[0071] 上述细粉目数皆为180目，

[0072] 氧化铝细粉(AL2O3≥98％)300目， 8，

[0073] 高铝水泥细粉(AL2O3≥70％)200目， 12，

[0074] 硅微粉(SiO2≥90％)300目， 6，

[0075] 高温耐热钢纤维(长度5～50mm)， 1.5，

[0076] 三聚磷酸钠， 0.2，

[0077] CMC， 0.1，

[0078] 按重量份数配好后，加入到搅拌机内混合后再经加水搅拌，加入到搅拌机内混合后再经加水搅拌，把浇注料加入到特制的模具内，用浇注振动或捣打的方法，分块成型后经自然养护15h后、再经200℃烘干30h后即可制得。

[0079] 实施例4：选取如下重量份数的原料组分：

[0080] 莫来石颗粒(AL2O3 55～70％)， 45，

[0081] 高铝刚玉颗粒(AL2O3 50～65％)， 10，