一种超强聚氯乙烯胶粘剂的生产方法

摘要

本发明涉及化工材料技术领域，是一种超强聚氯乙烯胶粘剂的生产方法，其组份重量百分比为：二氯乙烷82-85.98%，过氯乙烯树脂粉11-13%，纳米碳酸钙增强剂3-5%，偶联剂A0.01%，偶联剂B0.01%；本发明的生产方法包括以下工艺步骤：配料→反应釜搅拌→检验→过滤装罐，特别是：在反应釜中的搅拌时间不少于100小时，且采用开停交替间歇式搅拌；本发明胶粘剂比普通胶粘剂、水压爆破强度高3倍以上，并且无凝胶结块、无分层现象，可广泛应用于航空、航天、船舶，高速列车等制造业。

权利要求

1.一种超强聚氯乙烯胶粘剂的生产方法，包括以下工艺步骤：配料→反应釜搅拌→检验→过滤装罐，其中配料中的组份重量百分比为：二氯乙烷82-85.98%，过氯乙烯树脂粉

11-13%，纳米碳酸钙增强剂3-5%，异丙基三羧酰基钛酸酯偶联剂0.01%，鳌合型钛酸酯偶联剂0.01%，其特征是：在反应釜中的搅拌时间不少于100小时，且采用开停交替间歇式搅拌。

2.根据权利要求1所述超强聚氯乙烯胶粘剂的生产方法，其特征是：配料在反应釜中间歇式搅拌时间为开机3小时，停机5小时反复进行。

3.根据权利要求1或2所述超强聚氯乙烯胶粘剂的生产方法，其特征是：配料在反应釜中间歇式搅拌时间总共为125小时。

说明书

一种超强聚氯乙烯胶粘剂的生产方法

[0001] ㈠．技术领域：本实用新型涉及化工材料技术领域，尤其是一种超强聚氯乙烯胶粘剂的生产方法。

[0002] ㈡．背景技术：胶接主称为粘接、胶粘、粘合等，是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的一种技术。胶接具有应力分布连续，重量轻、工艺温度低。可密封等特点，特别适用于不同材质，不同厚度，超薄规格和复杂物型构件的连接。

[0003] 胶粘剂与被粘物表面不管通过什么机理相互结合，形成这些结合的前提，两者必须达到分子水平的接触，因此胶粘剂对被粘物表面良好的湿润是形成优良胶接接头的必要条件。

[0004] 关于粘附机理的讨论已有百年的历史，在胶接界面中，胶粘剂与被粘物之间的物理吸附,机械结合，化学结合相互扩散以及静作用都可能对粘附强度作出贡献。现有的粘附理论，如吸附理论，扩散理论，静电理论，化学键理论和机械结合理论,分别强调了某一种作用所作出的贡献。但是，各种作用的贡献大小是随着胶粘体系的变化而变化的，迄今还没有直接的试验方法可以测定各种作用对粘附强度的贡献，因此目前还没有一种统一的理论能解释各种胶附现象。

[0005] 随着科学技术的飞速发展，我国在一些高端领域已快速进入世界前列，诸如航空航天、船舶舰艇，高速列车等产业中，对新材料的应用要求越来越高。胶粘剂由于其成本低，使用操作方便，制造产品外形美观等特点，在工业生产中得到了广泛应用，但由于其爆破强度及粘接强度有限，使其应用受到限制。目前国标QB/T2568-2002规定的胶粘剂水压爆破强度为≥2.8Mpa，普通胶粘剂的水压爆破强度通常为≤3.0Mpa，即刚刚达到标准强度要求。长期以来，人们致力于胶粘剂的研究已有较长的历史，但基本上是对胶粘剂的配方配比研究，后期的进度十分缓慢。由于胶粘剂的传统生产工艺十分简单，包括配料→反应釜搅拌→检验→过滤装罐；通常人们认为配料经搅拌充分均匀即可以，因此传统生产方法中的搅拌时间为10-15小时，且连接搅拌。至今为止普通胶粘剂的强度没有突破性提高。

[0006] ㈢．发明内容：本发明的目的就是要解决普通胶粘剂水压爆破强度较低，不能满足高端产品的使用要求的问题，提供一种超强聚氯乙烯胶粘剂的生产方法。

[0007] 本发明是发明人经过十多年的长期实践摸索，和对实验数据的总结结果，发明人发现对于胶粘剂的溶质和溶剂在反应进行超长时间的搅拌后，其力学性能有惊人的提高。因此提出了本发明方案。

[0008] 一种超强聚氯乙烯胶粘剂的生产方法，包括以下工艺步骤：配料→反应釜搅拌→检验→过滤装罐，其中配料中的组份重量百分比为：二氯乙烷82-85.98%，过氯乙烯树脂粉11-13%，纳米碳酸钙增强剂3-5%，异丙基三羧酰基钛酸酯偶联剂0.01%，鳌合型钛酸酯偶联剂0.01%，各组份总和为100%，其特征是：在反应釜中的搅拌时间不少于100小时，且采用开停交替间歇式搅拌。

[0009] 本发明生产方法中配料在反应釜中间歇式搅拌时间为开机3小时，停机5小时反复进行。

[0010] 本发明生产方法中配料在反应釜中间歇式搅拌时间总共为125小时。