一种分格蓄热室焦炉加热系统温度测量装置的安装结构

摘要

本发明涉及一种分格式蓄热室焦炉加热系统温度测量装置的安装结构。主要解决目前红外非接触式测量使用人工劳动强度高、采用自动化机械测试机构复杂技术问题。技术方案：一种分格式蓄热室焦炉加热系统温度测量装置的安装结构，包括测温热电偶、测温导线、温度数据器、计算机，测温热电偶测温信号通过测温导线由温度数据器传输至计算机，通过计算机对焦炉炉温进行优化调控，其特征是将蓄热室第一道隔墙上部的隔墙砖及机焦侧蓄热室封墙砖开孔，测温热电偶按照焦炉推焦串序安装在机、焦侧蓄热室顶部，插入深度从机、焦侧分别往焦炉纵中心数3或4火道处。封墙砖分成两块，内侧封墙砖开有锥度的孔，外侧封墙砖孔的锥度沿内侧封墙砖拓展，并在开口处形成扩展突台。测温热电偶与封墙砖锥度孔间隙封堵耐高温石棉绳。本发明主要用于分格式蓄热室焦炉加热系统测温。

权利要求

1.一种分格式蓄热室焦炉加热系统温度测量装置的安装结构，包括测温热电偶、测温导线、温度数据器、计算机，测温热电偶测温信号通过测温导线由温度数据器传输至计算机，通过计算机对焦炉炉温进行优化调控，其特征是将蓄热室第一道隔墙上部的隔墙砖及机焦侧蓄热室封墙砖开孔，测温热电偶按照焦炉推焦串序安装在机、焦侧蓄热室顶部，插入深度从机、焦侧分别往焦炉纵中心数3或4火道处。

2.根据权利要求1所述的一种分格式蓄热室焦炉加热系统温度测量装置的安装结构，其特征是封墙砖分成两块，内侧封墙砖开有锥度的孔，外侧封墙砖孔的锥度沿内侧封墙砖拓展，并在开口处形成扩展突台。

3.根据权利要求2所述的一种分格式蓄热室焦炉加热系统温度测量装置的安装结构，其特征是内侧封墙砖为硅砖，外侧封墙砖为粘土砖。

4.根据权利要求1所述的一种分格式蓄热室焦炉加热系统温度测量装置的安装结构，其特征是测温热电偶与封墙砖锥度孔间隙封堵耐高温石棉绳。

说明书

一种分格蓄热室焦炉加热系统温度测量装置的安装结构

技术领域

[0001] 本发明涉及焦炉加热系统温度测量装置的安装，特别涉及一种分格式蓄热室焦炉加热系统温度测量装置的安装结构。

背景技术

[0002] 目前分格式焦炉温度测量和调节常用方法一是人工使用红外线高温机进行温度测量，实测温度和标准温度比较后进行调节；此测量方法存在人为误差并且作业人员的劳动强度大，温度调节滞后，不利于焦炉正常生产。常用方法二是在炉顶立火道插入热电偶进行温度测量，带来的问题是热电偶长期处于高温区损坏速度快，维护工作量大，更换难度高，并且在炉顶安设测温设备不利于炉顶作业人员操作。中国专利200410012985.6公开了一种焦炉自动测温方法及其测温系统，其测温系统包括设置在焦炉炉面装煤车轨道内侧或外侧的环形测温轨道、带光学探头的自动测温装置、电刷式通讯头和上位机。其测温方法是让自动测温装置在测温轨道上面行走，测温装置上的测温探头通过位于测温轨道内的标准立火道测温孔对炉内的温度进行扫描实测，自动测温装置将采集到的温度数据通过设置在测温轨道上方一点的电刷式通讯头，将测得的温度数据通过有线通讯线路传给地面上的上位机，上位机通过对采样曲线数据进行分析运算得出每个标准立火道的温度并进行焦炉加热系统的控制。但是该专利机构复杂成本较高。另外中国专利200610046655.8提供了一种对焦炉温度利用非接触方式进行连续测量的装置及方法。其主要技术特征是，在焦炉炉膛底部设置测温孔，测温孔顶端放置测温靶，测温孔底端安装测温探头，测温靶与测温探头之间设有通风防尘装置，利用该装置的测量方法是，由测温探头采集测温靶发出的红外光信号，通过光电转换器变为电信号输出至信号处理器，以单片机为核心的信号处理器对接收的信号进行计算得出温度值。但是该专利采用的是通过硅砖导热的非接触式测温方式，有较大的滞后性，无法实时精确监控焦炉加热温度。分格式蓄热室焦炉在结构形式上具有分格特点，其调控方式有别于一般常规焦炉，焦炉大型化和节能环保要求的提高对温度测量和调节提出更高要求。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种接触式分格式蓄热室焦炉加热系统温度测量装置的安装结构，主要解决目前红外非接触式测量使用人工劳动强度高、采用自动化机械测试机构复杂技术问题。本发明的思路是针对目前分格式蓄热室焦炉加热温度测量和调节过程中存在的问题和蓄热室分格式焦炉的结构特点，运用分格式蓄热室焦炉加热系统温度测量和自动控制技术，通过安装在分格式蓄热室顶部测温元件进行温度测量，将测量信号反馈给计算机温度处理系统，实现分格蓄热室焦炉加热温度的优化调控。

[0004] 本发明通过以下的技术方案实现：一种分格式蓄热室焦炉加热系统温度测量装置的安装结构，包括测温热电偶、测温导线、温度数据采集器、计算机，测温热电偶测温信号通过测温导线由温度数据器传输至计算机，通过计算机对焦炉炉温进行优化调控，其特征是将蓄热室第一道隔墙上部的隔墙砖及机焦侧蓄热室封墙砖开孔，测温热电偶按照焦炉推焦串序安装在机、焦侧蓄热室顶部，插入深度从机、焦侧分别往焦炉纵中心数3或4火道处。封墙砖分成两块，内侧封墙砖开有锥度的孔，外侧封墙砖孔的锥度沿内侧封墙砖拓展，并在开口处形成扩展突台。测温热电偶与封墙砖锥度孔间隙封堵耐高温石棉绳。

[0005] 本发明产生的效果是：(1)通过在斜道顶端的水平位置加装蓄热室分格式焦炉加热系统温度测量装置，可定点一次测量多个蓄热室的温度，封墙砖分成内外两层，内层采用高强度硅砖，外层采用粘土砖抗急冷急热，其开成锥度孔并有突台便于耐火砖成型加工脱模，同时可更好将密封耐高温石棉绳塞入密封并固定，锥度也有利于测温热电偶安装对位并降低孔径减少散热。(2)采用接触式测量，提高了温度测量的精度、准确性及实时性，通过计算机控制，有利于及时调整加热制度。(3)优化热工指标，节能降耗。(4)减少作业人员劳动强度，改善了作业环境，减少维护工作量与维修成本。

附图说明

[0006] 图1为本发明结构示意图

[0007] 图2为图1局部放大图

[0008] 图中：1-蓄热室顶部空间，2-蓄热室隔墙，3-斜道区，4-封墙砖，5-隔墙砖，6-耐高温石棉绳，7-测温热电偶，8-测温导线，9-温度数据采集器，10-计算机。

具体实施方式

[0009] 参照图1、2，一种分格式蓄热室焦炉加热系统温度测量装置的安装结构，包括测温热电偶7、测温导线8、温度数据采集器9(通用型，可选型号Testostor 171-8，北京菲尔伯环境科技有限公司)、计算机10，测温热电偶7测温信号通过测温导线8由温度数据器9传输至计算机10，通过计算机对焦炉炉温进行优化调控，其特征是将分格式蓄热室焦炉的蓄热室顶部空间1对应于斜道区3的蓄热室隔墙2上部的隔墙砖5及机焦侧蓄热室封墙砖4开孔，测温热电偶7按照焦炉推焦串序安装在机、焦侧蓄热室顶部，插入深度从机、焦侧分别往焦炉纵中心数3或4火道处。封墙砖4分成两块，内侧封墙砖开有锥度的孔，外侧封墙砖孔的锥度沿内侧封墙砖拓展，并在开口处形成扩展突台。测温热电偶与封墙砖锥度孔间隙封堵耐高温石棉绳6。