四针棉被绗缝机

摘要

本发明公开了一种四针棉被绗缝机，包括机架、传动系统、送被胎装置、绗缝装置、装被罩装置、出被装置以及装被胎装置；所述传动系统设置在机架内，所述送被胎装置设置在机架一端，所述绗缝装置设置在机架中部，所述装被罩装置设置在机架中部，所述出被装置设置在机架另一端。其优点在于：本发明所披露的技术方案实现可棉被的全自动化生产，实现送被胎、送被罩、绗缝、出被胎等工序的机械化生产，生产效率有很大提高，手工扦缝每人每天生产30床，用本发明每天可生产1000床以上，并且绗缝线迹规整，针距一致整齐，完全符合质量要求。采用本发明制作棉被的生产工艺完全克服了手工制作的质量问题，大大提高了生产效率，充分满足了棉被生产需要。

权利要求

1.一种四针棉被绗缝机，其特征在于：包括机架、传动系统、送被胎装置（301）、绗缝装置（501）、装被罩装置（201）、出被装置（601）以及装被胎装置（401）；所述传动系统设置在机架内，所述送被胎装置（301）设置在机架一端，所述绗缝装置（501）设置在机架中部，所述装被罩装置（201）设置在机架中部，所述出被装置（601）设置在机架另一端;

所述装被胎装置包括与咀子本体固定连接的连接叉架（4-5-1），所述连接叉架

（4-5-1）另一端通过偏心芯轴（4-6-1）、轴架偏心轴（4-4-1）、轴架摇板（4-2-1）以及手柄（4-1-1）组合在咀子轴架（4-3-1）上；所述咀子轴架（4-3-1）固定在机架上；所述设置在机架两端的的咀子支架座同簧柱（4-7-1）、压簧（4-8-1）、压簧杆（4-9-1）以及咀子支架克崩（4-10-1）组成固定咀子工作位置的两套结构相同的支撑机构；四块上小针板设置在咀子活动板（4-14）上，四块下小针板设置在咀子本板（4-13）咀子口下沿处；所述咀子活动板（4-14）由钢条固定在咀子本体（4-13）上；所述咀子本体（4-13）下方设有4个档布勾，所述咀子本体（4-13）上方还设有四套顺布装置，所述每套顺布装置包括顺布架杆座（4-15）、牙托顶尖（4-16）、弹簧板（4-17）、顺布下杆连接套（4-18）、顺布架杆（4-19）以及帆布皮带条（4-20）。

2.根据权利要求1所述的四针棉被绗缝机，其特征在于：所述传动系统包括主轴（5）、第一传动轴（9）、第二传动轴（13）、下梁轴（16）、第一介轮轴（17）、上梁轴（20）、第三传动轴（24）、第四传动轴（27）、第五传动轴（29）、第一出被轴（33）、第二出被轴（36）、第六传动轴（38）、第二介轮轴（40）、第七传动轴（44）、送被叉子轴（49）、开关轴（52）；所述的主轴（5）一端设置皮带轮（4），另一端设置第一齿轮（6）；第一传动轴（9）一端设置超越离合器（8）和第二齿轮（7），另一端设置间歇运动拔盘（10）；第二传动轴（13）一端设置第一槽轮（11）和第三齿轮（12）；下梁轴（16）一端设置第四齿轮（15）和花链套齿轮（14）；第一介轮轴（17）上设置第五齿轮（18）；上梁轴（20）一端设置第六齿轮（19）；第三传动轴（24）一端设置第二链轮（23），另一端设置第七齿轮（25）；第四传动轴（27）一端设置第八齿轮（26）和第二链轮（28）；第五传动轴（29）一端设置第四链轮（30）和飞轮（31）；第一出被轴（33）一端设置第五链轮（32）和第六链轮（34）；第二出被轴（36）一端设置第七链轮（35）；第六传动轴（38）一端设置第一链轮（21），另一端设置第八齿轮（39）和第二槽轮（37）；第二介轮轴（40）一端设置第十齿轮（41）；第七传动轴（44）中间设置第十一齿轮（43）、第十三齿轮（46）、变向齿轮支架（45）及设置在变向齿轮支架（45）一端的正向齿轮（47-1）、相互啮合的第一反向齿轮（47-2）和第二反向齿轮(47-3)及拨叉销轴（50）；送被叉子轴（49）一端设置第十三齿轮（48）；开关轴（52）一端设置拔叉（51）；所述第一齿轮（6）和第二齿轮（7）啮合，超越离合器（8）分别与第一传动轴（9）和第二齿轮（7）连接，所述间歇运动拨盘（10）分别与第一槽轮（11）和第二槽轮（37）配合安装；所述第一链轮（21）和第二链轮（23）借助于链条连接；所述第三齿轮（12）与花键套齿轮（14）啮合；所述第四齿轮（15）通过设置在第一介轮轴（17）上的第五齿轮（18）与第六齿轮（19）啮合；所述第七齿轮（25）与第八齿轮（26）啮合；第三链轮（28）借助于链条与第四链轮（30）连接；所述第六链轮（34）借助于链条与第七链轮（35）连接；第九齿轮（39）通过设置在第二介轮轴（40）上的第十齿轮（41）与第十一齿轮（43）啮合。

3.根据权利要求2所述的四针棉被绗缝机，其特征在于：所述送被胎装置包括：两根两端分别搭设于机架上的送被叉子轨道横梁；两端分别与送被叉子轨道横梁相连的两根连接横梁，所述两根连接横梁上共设置12根等高柱；还包括5组沿着送被叉子轨道横梁长度方向均匀布置的送被叉子轨道，每组设置两根；每组送被叉子轨道均配套设有12个用于控制送被叉子方向的滚柱；每组送被叉子轨道配套设置一个送被叉子；所述送被叉子固定连接在送被叉子固定板上；所述送被叉子固定板与传动链条固定连接。

4.根据权利要求3所述的四针棉被绗缝机，其特征在于：所述绗缝装置包括上梁轴、下梁轴、四个大锥齿轮、四个小锥齿轮、杠头、四个鸡脚骨、四套滑轮杆、压角梃子、四根滚轮杆、四套梭头杆架座以及四套针梃库；所述上梁轴（20）的一端与第六齿轮（19）固定连接，其中部均布4个大锥齿轮，所述4个大锥轮分别与4个小锥齿轮啮合，所述4个小锥齿轮分别与四根机头轴固定连接；所述四根机头轴的另一端均设置有杠头；所述杠头通过小弯头分别与对应的四个鸡脚骨一端相连接；所述杠头的另一端与四套针梃库相连接；四根机针设置在配套的四个针梃子一端，所述四个针梃子分别对应设置在四套针梃库内；所述绗缝装置还包括四个推齿轮；所述四个推齿轮的一侧固定设有四个四齿凸轮；所述四套滑轮杆可绕其轴线旋转地设置在机头内，四根滚轮杆的一端分别设置有滚珠，另一端通过拉簧和压角担子拉杆连接；四个压角分别固定在四个压角梃子下端，压角梃子分别设置在压角梃子库内；针梃库固定在压角担子控杆下端，所述压角担子控杆固定在滚轮杆一端；所述下梁轴一端依次固定第一槽轮、第三齿轮、花键套齿轮以及第四齿轮，其中部还均布有四个齿轮，其另一端设置调整活摇把；所述四套梭头杆架座设置在机架内，其两端圆孔内还分别设置杠管；所述四个梭头分别固定在对应的四根梭头杠一端，所述四根梭头杠中间分别设置传动齿轮组。

5.根据权利要求4所述的四针棉被绗缝机，其特征在于：所述装被罩装置包括设置在机架两端的弯板、胶轮、胶轮支架、轴瓦、链传动机构和扳把以及减速箱；扳把通过连接板与胶轮支架相连；胶轮支架竖向设置，胶轮纵向水平设置、且胶轮轴与变速箱输出端通过链轮传动机构连接。

6.根据权利要求5所述的四针棉被绗缝机，其特征在于：所述出被装置包括设置在机架一端的第一方瓦座（6-1-1）、第二方瓦座（6-1-2）、与第一出被轴（33）呈上下设置的第一出被被动轴（6-2），与第二出被轴（36）呈上下设置的第二出被被动轴（6-3）；第一出被轴（33）上设置第五链轮（32）、第六链轮（34）以及第一方瓦（6-4-1）；所述第一方瓦（6-4-1）内固定铜瓦；所述第一出被轴（33）中间均匀设置四个吃花轮，另一端设置第十四齿轮（6-7）、第二方瓦（6-4-2）；所述第二方瓦（6-4-2）内固定铜瓦；第一出被被动轴（6-2）一端设置第三方瓦（6-8-1）；所述第三方瓦（6-8-1）内固定铜套；所述第一出被被动轴（6-2）中间均匀设置4个吃花轮，另一端设置第十五齿轮（6-11）、第四方瓦（6-8-2）；所述第四方瓦（6-8-2）内固定铜套；所述第二出被轴（36）一端第七链轮（35）和第五方瓦（6-12-1）固定连接；所述第五方瓦（6-12-1）内固定铜套；所述第二出被轴（36）中间均匀设置5个吃花轮，另一端设置第十六齿轮（6-15）和第六方瓦（6-12-2）；所述第六方瓦（6-12-2）内固定铜套；所述第二出被被动轴（6-3）一端设置第七方瓦（6-16-1）；所述第七方瓦（6-16-1）内固定铜套；所述第二出被被动轴（6-3）中间均匀设置5个吃花轮，另一端固定连接所述第六齿轮（19）和第八方瓦（6-16-2）；所述第八方瓦(6-16-2)内固定铜套；在方瓦架上端借助于压板固定设有防护挡板（6-22）和四个压簧。

说明书

四针棉被绗缝机

技术领域

[0001] 本发明本发明涉及一种军品民品通用的四针棉被绗缝机。

背景技术

[0002] 在军用棉被生产过程中，其棉被胎装入被罩后需要扦缝，使被胎与被罩相对固定，过去在生产中本道工序采用手工扦缝，劳动强度大，扦缝针距不规整，不美观，生产效率低、成本比较高，不适应大批量生产的需要。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高棉被生产效率，降低生产成本，还能降低劳动强度的四针棉被绗缝机。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种四针棉被绗缝机，包括机架、传动系统、送被胎装置、绗缝装置、装被罩装置、出被装置以及装被胎装置；所述传动系统设置在机架内，所述送被胎装置设置在机架一端，所述绗缝装置设置在机架中部，所述装被罩装置设置在机架中部，所述出被装置设置在机架另一端。

[0005] 所述传动系统包括主轴第一传动轴、第二传动轴、下梁轴、第一介轮轴、上梁轴、第三传动轴、第四传动轴、第五传动轴、第一出被轴、第二出被轴、第六传动轴、第二介轮轴、第七传动轴、送被叉子轴、开关轴；所述的主轴一端设置皮带轮，另一端设置第一齿轮；第一传动轴一端设置超越离合器和第二齿轮，另一端设置间歇运动拔盘；第二传动轴一端设置第一槽轮和第三齿轮；下梁轴一端设置第四齿轮和花链套齿轮；第一介轮轴上设置第五齿轮；上梁轴一端设置第六齿轮；第三传动轴一端设置第二链轮，另一端设置第七齿轮；第四传动轴一端设置第八齿轮和第二链轮；第五传动轴一端设置第四链轮和飞轮；第一出被轴一端设置第五链轮和第六链轮；第二出被轴一端设置第七链轮；第六传动轴一端设置第一链轮，另一端设置第八齿轮和第二槽轮；第二介轮轴一端设置第十齿轮；第七传动轴中间设置第十一齿轮、第十三齿轮、变向齿轮支架及设置在变向齿轮支架一端的正向齿轮、相互啮合的第一反向齿轮和第二反向齿轮及拨叉销轴；送被叉子轴一端设置第十三齿轮；开关轴一端设置拔叉；所述第一齿轮和第二齿轮啮合，超越离合器分别与第一传动轴和第二齿轮连接，所述间歇运动拨盘分别与第一槽轮和第二槽轮配合安装；所述第一链轮和第二链轮借助于链条连接；所述第三齿轮与花键套齿轮啮合；所述第四齿轮通过设置在第一介轮轴上的第五齿轮与第六齿轮啮合；所述第七齿轮与第八齿轮啮合；第三链轮借助于链条与第四链轮连接；所述第六链轮借助于链条与第七链轮连接；第九齿轮通过设置在第二介轮轴上的第十齿轮与第十一齿轮啮合。

[0006] 所述送被胎装置包括：两根两端分别搭设于机架上的送被叉子轨道横梁；两端分别与送被叉子轨道横梁相连的两根连接横梁，所述两根连接横梁上共设置12根等高柱；还包括5组沿着送被叉子轨道横梁长度方向均匀布置的送被叉子轨道，每组设置两根；每组送被叉子轨道均配套设有12个用于控制送被叉子方向的滚柱；每组送被叉子轨道配套设置一个送被叉子；所述送被叉子固定连接在送被叉子固定板上；所述送被叉子固定板与传动链条固定连接。

[0007] 所述绗缝装置包括上梁轴、下梁轴、四个大锥齿轮、四个小锥齿轮、杠头、四个鸡脚骨、四套滑轮杆、压角梃子、四根滚轮杆、四套梭头杆架座以及四套针梃库；所述上梁轴的一端与第六齿轮固定连接，其中部均布4个大锥齿轮，所述4个大锥轮分别与4个小锥齿轮啮合，所述4个小锥齿轮分别与四根机头轴固定连接；所述四根机头轴的另一端均设置有杠头；所述杠头通过小弯头分别与对应的四个鸡脚骨一端相连接；所述杠头的另一端与四套针梃库相连接；所述四根机针设置在配套的四个针梃子一端，所述四个针梃子分别对应设置在四套针梃库内；所述绗缝装置还包括四个推齿轮；所述四个推齿轮的一侧固定设有四个四齿凸轮；所述四套滑轮杆可绕其轴线旋转地设置在机头内，四根滚轮杆的一端分别设置有滚珠，另一端通过拉簧和压角担子拉杆连接；四个压角分别固定在四个压角梃子下端，压角梃子分别设置在压角梃子库内；针梃库固定在压角担子控杆下端，所述压角担子控杆固定在滚轮杆一端；所述下梁轴一端依次固定第一槽轮、第三齿轮、花键套齿轮以及第四齿轮，其中部还均布有四个齿轮，其另一端设置调整活摇把；所述四套梭头杆架座设置在机架内，其两端圆孔内还分别设置杠管；所述四个梭头分别固定在对应的四根梭头杠一端，所述四根梭头杠中间分别设置传动齿轮组。

[0008] 所述装被罩装置包括设置在机架两端的弯板、胶轮、胶轮支架、轴瓦、链传动机构和扳把以及减速箱；扳把通过连接板与胶轮支架相连；胶轮支架竖向设置，胶轮纵向水平设置、且胶轮轴与变速箱输出端通过链轮传动机构连接。

[0009] 所述出被装置包括设置在机架一端的第一方瓦座、第二方瓦座、与第一出被轴呈上下设置的第一出被被动轴，与第二出被轴呈上下设置的第二出被被动轴；第一出被轴上设置第五链轮、第六链轮以及第一方瓦；所述第一方瓦内固定铜瓦；所述第一出被轴中间均匀设置四个吃花轮，另一端设置第十四齿轮、第二方瓦；所述第二方瓦内固定铜瓦；第一出被被动轴一端设置第三方瓦；所述第三方瓦内固定铜套；所述第一出被被动轴中间均匀设置4个吃花轮，另一端设置第十五齿轮、第四方瓦；所述第四方瓦内固定铜套；所述第二出被轴一端第七链轮和第五方瓦固定连接；所述第五方瓦内固定铜套；所述第二出被轴中间均匀设置5个吃花轮，另一端设置第十六齿轮和第六方瓦；所述第六方瓦内固定铜套；所述第二出被被动轴一端设置第七方瓦；所述第七方瓦内固定铜套；所述第二出被被动轴中间均匀设置5个吃花轮，另一端固定连接所述第六齿轮和第八方瓦；所述第八方瓦内固定铜套；在方瓦架上端借助于压板固定设有防护挡板和四个压簧。

[0010] 所述装被胎装置包括与咀子本体固定连接的连接叉架，所述连接叉架另一端通过偏心芯轴、轴架偏心轴、轴架摇板以及手柄组合在咀子轴架上；所述咀子轴架固定在机架上；所述设置在机架两端的的咀子支架座同簧柱、压簧、压簧杆以及咀子支架克崩组成固定咀子工作位置的两套结构相同的支撑机构；四块上小针板设置在咀子活动板上，四块下小针板设置在咀子本板咀子口下沿处；所述咀子活动板由钢条固定在咀子本体上；所述咀子本体下方设有4个档布勾，所述咀子本体上方还设有四套顺布装置，所述每套顺布装置包括顺布架杆座、牙托顶尖、弹簧板、顺布下杆连接套、顺布架杆以及帆布皮带条。

[0011] 采用上述技术方案所产生的有益效果是：本发明所披露的技术方案可实现棉被的全自动化生产，实现送被胎、送被罩、绗缝、出被胎等工序的机械化生产，生产效率有很大提高，手工扦缝每人每天生产30床，用本发明每天可生产1000床以上，并且绗缝线迹规整，针距一致整齐，完全符合质量要求，而且可以根据产品设计要求调整针距和针码尺寸大小。采用本发明制作棉被的生产设备完全克服了手工制作的质量问题，大大提高了生产效率，充分满足了棉被生产需要。

附图说明

[0012] 图1为本发明整机结构示意图；

[0013] 图2为本发明传动系统原理图；

[0014] 图3为本发明传动箱结构示意图；

[0015] 图4为本发明中装被罩装置结构示意图；

[0016] 图5为本发明中装被罩装置零件装配图；

[0017] 图6为本发明中送被胎装置结构示意图；

[0018] 图7为本发明中送被胎装置零件装配图；

[0019] 图8 为本发明中装被胎装置结构示意图；

[0020] 图9 为本发明中装被胎装置零件装配图；

[0021] 图10为本发明中绗缝装置结构示意图；

[0022] 图11为本发明中绗缝装置零件装配图；

[0023] 图12为本发明中出被装置结构示意图；

[0024] 图13为本发明中出被装置零件装配图；

[0025] 图14为本发明中随时停车装置结构示意图；

[0026] 图15为本发明中随时停车装置零件装配图；

[0027] 图16为本发明中送被胎循环控制装置结构示意图；

[0028] 图17为本发明中送被胎循环控制装置零件装配图；

[0029] 图18为本发明中机针与旋梭动作时间调整装置结构示意图；

[0030] 图19为本发明中机针与旋梭动作时间调整装置零件装配图；

[0031] 图20为本发明绗缝状态示意图；

[0032] 图21为本发明绗缝效果图。

[0033] 在附图中：1电机、2电机皮带轮、3皮带、4皮带轮、5主轴、6第一齿轮、7第二齿轮、8超越离合器、9第一传动轴、10拨盘、11第一槽轮、12第三齿轮、13第二传动轴、14花键套齿轮、15第四齿轮、16下梁轴、17第一介轮轴、18第五齿轮、19第六齿轮、20上梁轴、21第一链轮、22链条、23第二链轮、24第三传动轴、25第七齿轮、26第八齿轮、27第四传动轴、28第三链轮、29第五传动轴、30链、31飞轮、32第四链轮、33第一出被轴、34第五链轮、35第六链轮、36第二出被轴、37第二槽轮、38第六传动轴、39第九齿轮、40介轮、41第十齿轮、42皮带轮、43第十一齿轮、44第七传动轴、45变向齿轮支架、46第十二齿轮、47-1正向齿轮、
47-2和47-3组合为反向齿轮组、48第十三齿轮、49送被叉子轴、50拔叉销轴、51拨叉、52开关轴、53被罩、54被胎；

[0034] 2-1-1弯板、2-1-2弯板、2-1-3弯板、2-1-4弯板、2-2-1胶轮支架、2-2-2胶轮支架、2-3-1连接板、2-3-2连接板、2-4-1扳把、2-4-2扳把、2-5-1轴瓦、2-5-2轴瓦、2-6-1锁紧母、2-6-2锁紧母、2-7-1胶轮、2-7-2胶轮、2-8-1胶轮轴套、2-8-2胶轮轴套、2-9-1胶轮轴、2-9-2胶轮轴、2-10-1轴瓦、2-10-2轴瓦、2-11-1链轮、2-11-2链轮、2-12-1锁母、2-12-2锁母、2-12-3锁母、2-12-4锁母、2-13-1链轮、2-13-2链轮、2-13-3链轮、2-13-4锁母、2-14-1轴承、2-14-2轴承、2-14-3轴承、2-14-4轴承、2-15-1轴、2-15-2轴、2-15-3轴、
2-15-4轴、2-16-1链轮支架、2-16-2链轮支架、2-17被动链轮支架、2-18轴承压盖、2-19小轴、2-20轴、，2-21被动齿轮、2-22-1链轮、2-22-2链轮、2-23主动齿轮、2-24变速箱、2-25装被罩辅助支架；

[0035] 3-1送被叉子连板、3-2-1链条连接件、3-2-2链条连接件、3-3-1送被叉子、3-3-2送被叉子、3-3-3送被叉子、3-3-4送被叉子、3-3-5送被叉子、3-4-1异型螺母、3-4-2异型螺母、3-4-3异型螺母、3-4-4异型螺母、3-4-5异型螺母、3-5-1异型螺母、3-5-2异型螺母、3-5-3异型螺母、3-5-4异型螺母、3-5-5异型螺母、3-6上盖板、3-7支撑板、3-8-1链条、
3-8-2链条、3-9送被叉子横梁、3-10送被叉子横梁、3-11连接梁、3-12连接梁、3-13-1调整垫、3-13-2调整垫、3-14-1调整垫、3-14-2调整垫、3-14-3调整垫、3-14-4调整垫、3-14-5调整垫、3-15-1轨道固定板、3-15-2轨道固定板、3-16-1轨道固定板、3-16-2轨道固定板、
3-16-3轨道固定板、3-16-4轨道固定板、3-17-1～12等高柱、3-18-1～10送被叉子轨道、
3-19-1～60滚柱、3-20-1～5支撑架；

[0036] 4-1-1手柄、4-1-2手柄、4-2-1轴架摇板、4-2-2轴架摇板、4-3-1嘴子轴架、4-3-2嘴子轴架、4-4-1轴架偏心轴、4-4-2轴架偏心轴、4-5-1嘴子连接叉架、4-5-2嘴子连接叉架、4-6-1偏心芯轴、4-6-2偏心芯轴、4-7-1簧柱、4-7-2簧柱、4-8-1压簧、4-8-2压簧、4-9-1压簧杆、4-9-2压簧杆、4-10-1嘴子支架克崩、4-10-2嘴子支架克崩、4-11-1嘴子支架座、4-11-2嘴子支架座、4-12-1挡布勾、4-12-2挡布勾、4-12-3挡布勾、4-12-4挡布勾、
4-13嘴子本体、4-14嘴子活动板、4-15-1顺布架杆、4-15-2顺布架杆座、4-15-3顺布架杆座、4-15-4顺布架杆座、4-16-1牙托小顶、4-16-2牙托小顶尖、4-16-3牙托小顶尖、4-16-4牙托小顶、4-17-1弹簧板、4-17-2弹簧板、4-17-3弹簧板、4-17-4弹簧板、4-18-1顺布杆固定座、4-18-2顺布杆固定座、4-18-3顺布杆固定座、4-18-4顺布杆固定座、4-19-1顺布架杆、4-19-2顺布架杆、4-19-3顺布架、4-19-4顺布架杆、4-20-1帆布皮带条、4-20-2帆布皮带条、4-20-3帆布皮带条、4-20-4帆布皮带条、4-21-1上小针板、4-212上小针板、4-21-3上小针板、4-21-4上小针板、4-22-1下小针板、4-22-2下小针板、4-22-3下小针板、4-22-4下小针板；

[0037] 5-2-1螺母、5-2-2螺母、5-4-1轴套、5-4-2轴套、5-5-1小轴、5-5-2小轴、5-6定位滑板、5-9轴承压盖、5-10轴承、5-14-1四齿齿轮、5-14-2四齿齿轮、5-14-3四齿齿轮、5-14-4四齿齿轮、5-15-1锥齿轮、5-15-2锥齿轮、5-15-3锥齿轮、5-15-4锥齿轮、5-16-1台螺丝A、5-16-2台螺丝A、5-16-3台螺丝A、5-16-4台螺丝A、5-17-1滚轮杆、5-17-2滚轮杆、5-17-3滚轮杆、5-17-4滚轮杆、5-18-1滚柱、5-18-2滚柱、5-18-3滚柱、5-18-4滚柱、
5-19-1台螺丝B、5-19-2台螺丝B、5-19-3台螺丝B、5-19-4台螺丝B、5-20-1销轴螺丝、
5-20-2销轴螺丝、5-20-3销轴螺丝、5-20-4销轴螺丝、5-21-1拉簧、5-21-2拉簧、5-21-3拉簧、5-21-4拉簧、5-22-1拉杆上螺丝、5-22-2拉杆上螺丝、5-22-3拉杆上螺丝、5-22-4拉杆上螺丝、5-23-1拉杆下螺丝、5-23-2拉杆下螺丝、5-23-3拉杆下螺丝、5-23-4拉杆下螺丝、5-24-1压脚担子拉杆、5-24-2压脚担子拉杆、5-24-3压脚担子拉杆、5-24-4压脚担子拉杆、5-25-1压脚廷子、5-25-2压脚廷子、5-25-3压脚廷子、5-25-4压脚廷子、5-26-1压脚廷子库、5-26-2压脚廷子库、5-26-3压脚廷子库、5-26-4压脚廷子库、5-27-1压脚、5-27-2压脚、5-27-3压脚、5-27-4压脚、5-28-1小锥齿轮、5-28-2小锥齿轮、5-28-3小锥齿轮、
5-28-4小锥齿轮、5-29-1机头轴、5-29-2机头轴、5-29-3机头轴、5-29-4机头轴、5-30-1杠头、5-30-2杠头、5-30-3杠头、5-30-4杠头、5-31-1小弯头、5-31-2小弯头、5-31-3小弯头、
5-31-4小弯头、5-32-1鸡脚骨、5-32-2鸡脚骨、5-32-3鸡脚骨、5-32-4鸡脚骨、5-33-1针廷库、5-33-2针廷库、5-33-3针廷库、5-33-4针廷库、5-34-1针廷子、5-34-2针廷子、5-34-3针廷子、5-34-4针廷子、5-35-1机针、5-35-2机针、5-35-3机针、5-35-4机针、5-36-1小针板、5-36-2小针板、5-36-3小针板、5-36-4小针板、5-37-1旋梭、5-37-2旋梭、5-37-3旋梭、
5-37-4旋梭、5-38-1旋梭杠、5-38-2旋梭杠、5-38-3旋梭杠、5-38-4旋梭杠、5-39-1杠管A、5-39-2杠管A、5-39-3杠管A、5-39-4杠管A、5-40-1直齿轮、5-40-2直齿轮、5-40-3直齿轮、5-40-4直齿轮、5-41-1旋梭杠架座、5-41-2旋梭杠架座、5-41-3旋梭杠架座、5-41-4旋梭杠架座、5-42-1杠管B、5-42-2杠管B、5-42-3杠管B、5-42-4杠管B、5-44-1直齿轮、
5-44-2直齿轮、5-44-3直齿轮、5-44-4直齿轮、5-46调整活摇把；

[0038] 6-1-1方瓦座、6-1-2方瓦座、6-2第一出被被动轴、6-3第二出被被动轴、6-4-1第一方瓦、6-4-2第二方瓦、6-5-1铜瓦、6-5-2铜瓦、6-6-1吃花轮、6-6-2吃花轮、6-6-3吃花轮、6-6-4吃花轮、6-7-1齿轮、6-8-1第三方瓦、6-8-2第四方瓦、6-9-1铜瓦、6-9-2铜瓦，6-10-1吃花轮、6-10-2吃花轮、6-10-3吃花轮、6-10-4吃花轮、6-11齿轮、6-12-1第五方瓦、6-12-2第六方瓦、6-13-1铜瓦、6-13-2铜瓦、6-14-1吃花轮、6-14-2吃花轮、6-14-3吃花轮、6-14-4吃花轮、6-14-5吃花轮、6-15齿轮、6-16-1第七方瓦、6-16-2第八方瓦、6-17-1铜瓦、6-17-2铜瓦、6-18-1吃花吃花轮、6-18-2吃花轮、6-18-3吃花轮、6-18-4吃花轮、
6-18-5吃花轮、6-19齿轮、6-20-1压板、6-20-2压板、6-21-1压簧、6-21-2压簧、6-21-3压簧、6-21-4压簧、6-22防护挡板；

[0039] 7-1轴承套、7-2轴承、7-3调整环、7-4轴承、7-5密封环、7-6离合器外套、7-7克崩芯、7-8克崩柱、7-9克崩柱架、7-10挡箍、7-11停车杆、7-12拉簧、7-13连接板、7-14牵引电磁铁、7-15销轴螺丝、7-16轴座；

[0040] 8-1操纵杆、8-2挡轴套、8-3挡轴、8-4连接块、8-5主动链轮、8-6手轮、8-7手柄、8-8张紧链轮、8-9销轴螺丝、8-10形成挡块、8-11挡箍、8-12自由链轮、8-13轴承端盖、
8-14轴承、8-15摆臂、8-16行程挡块、8-17前位克崩、8-18销轴螺丝、8-19克崩连板、8-20销轴螺丝、8-21销轴螺丝、8-22销轴螺丝、8-23销轴螺丝、8-24中间位克崩、8-25上压盖、
8-26张紧连轮轴、8-27被动轴、8-28被动链轮、8-29被动链轮、8-30摆臂、8-31摆臂、8-32销轴螺丝、8-33张紧链轮、8-34销轴螺丝、8-35张紧链轮、8-36主动链轮、8-37主动链轮、
8-38拉簧、8-39小轴、8-40连杆、8-41轴套、8-42销轴螺丝、8-43限为开关、8-44销轴螺丝、
8-45轴套、8-46销轴螺丝、8-47轴套、8-48销轴螺丝、8-49轴套；

[0041] 9-1小轴、9-2滑块、9-3连杆、9-4立轴、9-5定位销、9-6定位座、9-7定位销套、9-8压簧、9-9手柄套、9-10活动摇把；

[0042] 下面结合附图进一步对本发明进行详细的描述。

具体实施方式

[0043] 如图1所示的一种四针棉被绗缝机，包括机架、传动系统、送被胎装置301、绗缝装置501、装被罩装置201、出被装置601以及装被胎装置401；所述传动系统设置在机架内，所述送被胎装置301设置在机架一端，所述绗缝装置501设置在机架中部，所述装被罩装置201设置在机架中部，所述出被装置601设置在机架另一端。

[0044] 如图2所示的传动系统包括主轴5、第一传动轴9、第二传动轴13、下梁轴16、第一介轮轴17、上梁轴20、第三传动轴24、第四传动轴27、第五传动轴29、第一出被轴33、第二出被轴36、第六传动轴38、第二介轮轴40、第七传动轴44、送被叉子轴49、开关轴52；所述的主轴5一端设置皮带轮4，另一端设置第一齿轮6；第一传动轴9一端设置超越离合器8和第二齿轮7，另一端设置间歇运动拔盘10；第二传动轴13一端设置第一槽轮11和第三齿轮12；下梁轴16一端设置第四齿轮15和花链套齿轮14；第一介轮轴17上设置第五齿轮18；上梁轴20一端设置第六齿轮19；第三传动轴24一端设置第二链轮23，另一端设置第七齿轮25；第四传动轴27一端设置第八齿轮26和第二链轮28；第五传动轴29一端设置第四链轮30和飞轮31；第一出被轴33一端设置第五链轮32和第六链轮34；第二出被轴36一端设置第七链轮35；第六传动轴38一端设置第一链轮21，另一端设置第八齿轮39和第二槽轮37；第二介轮轴40一端设置第十齿轮41；第七传动轴44中间设置第十一齿轮43、第十三齿轮46、变向齿轮支架45及设置在变向齿轮支架45一端的正向齿轮47-1、相互啮合的第一反向齿轮47-2和第二反向齿轮(47-3)及拨叉销轴50；送被叉子轴49一端设置第十三齿轮48；开关轴52一端设置拔叉51；所述第一齿轮6和第二齿轮7啮合，超越离合器8分别与第一传动轴9和第二齿轮7连接，所述间歇运动拨盘10分别与第一槽轮11和第二槽轮37配合安装；所述第一链轮21和第二链轮23借助于链条连接；所述第三齿轮12与花键套齿轮14啮合；所述第四齿轮15通过设置在第一介轮轴17上的第五齿轮18与第六齿轮19啮合；所述第七齿轮25与第八齿轮26啮合；所述第三链轮28借助于链条与第四链轮30连接；所述第六链轮34借助于链条与第七链轮35连接；所述第九齿轮39通过设置在第二介轮轴40上的第十齿轮41与第十一齿轮43啮合（变速箱结构可参见附图3）。

[0045] 所述的装被罩装置（如图4和图5所示）包括设置在机架上的弯板2-1-1，设置在胶轮支架2-2-1上的胶轮2-7-1、胶轮轴套2-8-1、轴瓦2-5-1、轴瓦2-10-1、锁紧母2-6-1、胶轮轴2-9-1、链轮2-11-1、扳把2-4-1通过连接板2-3-1与胶轮支架2-2-1相连，链轮2-13-1和2-13-2、2-13-3和2-13-4分别固定在链轮支架2-16-1、2-16-2上，链轮2-22-2和齿轮2-21固定在被动链轮支架2-17上，链轮2-22-1齿轮2-23固定在减速箱2-24的输出轴上，设置在胶轮支架2-2-2上的胶轮2-7-2、胶轮轴套2-8-2、轴瓦2-5-2、轴瓦2-10-2、锁紧母
2-6-2、胶轮轴2-9-2、链轮2-11-2、扳把2-4-2通过连接板2-3-2与胶轮支架2-2-2相连，胶轮支架2-2-2与设置在支架上弯板2-1-2相连。工作时先将从装被罩辅助支架2-25上垂下来的被罩开口端打开，然后套到咀子本体4-13上，并超过胶轮2-7-1、2-7-2位置。接通电源，变速箱2-24输出轴上设置的齿轮2-23逆时针方向转动，通过链条及各相关链轮，带动胶轮2-7-1顺时针转动，胶轮2-7-2逆时针转动，此时两侧同时相向推动扳把2-4-1、
2-4-2使胶轮2-7-1、2-7-2压住被罩紧贴装被咀子本体4-13两端的圆弧部分，利用胶轮转动产生的摩擦将被罩快速顺畅的装到装被胎咀子本体4-13上，直到被罩封口端贴住咀子口，不再下降为止，同时将扳把2-4-1、2-4-2拉回到起始位置，完成装被罩程序；

[0046] 所述的送被胎装置（如图6和图7所示）包括设置在机架上的送被叉子轨道横梁3-9、3-10，两端分别与横梁3-9、3-10相连的连接梁3-11、3-12，其上设置12个等高柱3-17-1～3-17-12用于支撑上盖板3-6，十个送被叉子轨道3-18-1～3-18-10分成5组，所有轨道一端与被送叉子横梁3-10相连，另一端通过调整垫3-13-1、3-13-2、3-14-1、3-14-2、3-14-3、3-14-4、3-14-5与被送叉子横梁3-9相连，十个送被叉子轨道3-18-6～
3-18-10上共设置60个滚柱3-19-1～3-19-60，用于控制送被叉子的方向。设置在送被叉子轨道上的5个送被叉子3-3-1～3-3-5尾端通过十个异形螺母3-4-1、3-4-2、3-4-3、
3-4-4、3-4-5和3-5-1、3-5-2、3-5-3、3-5-4、3-5-5与送被叉子连板3-1相连。送被叉子连板3-1通过链条连接件3-2-1、3-2-2与传动链条3-8-1、3-8-2相连，由链条带动送被叉子连板3-1驱使连接在上面的五个送被叉子3-3-1～3-3-5前进或后退，五个支撑架3-20-1、
3-20-2、3-20-3、3-20-4、3-20-5设置在送被叉子轨道横梁3-10上，送被叉子支撑板3-7安装在五个支撑架上。工作中由设置在送被叉子轴49上的主动链轮8-36、8-37带动链条
3-8-1、3-8-2运动，送被叉子连板固定在链条3-8-1、3-8-2上，并带动设置在送被叉子轨道内的五个送被叉子3-3-1、3-3-2、3-3-3、3-3-4、3-3-5共同前进、后退。送被叉子前端圆齿部分斜向上翘，向前运动时可轻轻挑住被胎一同前进，将被胎送入被罩向后退时又可避免拉坏被胎。

[0047] 所述的装被胎装置（如图8和图9所示）包括连接在咀子本体4-13上的装被罩装置，还包括咀子连接叉架4-5-1其一端与咀子本体4-13固定另一端通过偏心芯轴4-6-1、轴架偏心轴4-4-1、轴架摇板4-2-1、手柄4-1-1组合在咀子轴架4-3-1上，咀子轴架4-3-1固定在机架上，设置在机架上的咀子支架座4-11-1同簧柱4-7-1、压簧4-8-1、压簧杆4-9-1、咀子支架克崩4-10-1组成固定咀子工作位置的支撑机构，咀子的另一侧同样有上述的零件和机构起同样的作用，上小针板4-21-1、4-21-2、4-21-3、4-21-4设置在咀子活动板4-14上，下小针板4-22-1、4-22-2、4-22-3、4-22-4设置在咀子本体4-13咀子口下沿处，咀子活动板4-14由钢条固定在咀子本体4-13上，在绗缝时可以由压脚5-27-1～5-27-4通过咀子活动板4-14将被罩和被胎适当的压实以方便绗缝，设置在咀子本体4-13下方4个挡布勾4-12-1、4-12-2、4-12-3、4-12-4在装入被罩后可以防止其下垂，设置在咀子本体4-13上方的四套顺布装置，由顺布架杆座4-15-1～4-15-4、牙托顶尖4-16-1～4-16-4、弹簧板4-17-1～4-17-4、顺布下杆连接套4-18-1～4-18-4、顺布架杆4-19-1～4-19-4、帆布皮带条4-20-1～4-20-4组成，在工作时顺布装置依靠重力自然压到被罩上，可以起到理顺被罩，调节被罩张力的作用，当被胎送到咀子口前并顶到被罩封口端时，由送被叉子带动棉被胎顶着被罩封口端一同送入咀子本体4-13内，使被罩从咀子本体4-13外围翻到被胎上并将被胎包住从而完成装被胎工序。

[0048] 所述的绗缝装置（如图10和图11所示）包括设置在机架上的控制针梃和压脚动作的上梁轴20，控制旋梭动作的下梁轴16，上梁轴20的一端固定第六齿轮19，其余全长上均布四个锥齿轮5-15-1、5-15-2、5-15-3、5-15-4，它们分别与4个小锥齿轮5-28-1、5-28-2、5-28-3、5-28-4相啮合，将运动传给设置在机头上的机头轴5-29-1、5-29-2、
5-29-3、5-29-4。机头轴的另一端设置有杠头5-30-1、5-30-2、5-30-3、5-30-4并通过小弯头5-31-1、5-31-2、5-31-3、5-31-4与鸡脚骨5-32-1、5-32-2、5-32-3、5-32-4一端相连接，鸡脚骨另一端与针梃库5-33-1、5-33-2、5-33-3、5-33-4相连接，机针5-35-1、5-35-2、
5-35-3、5-35-4设置在针梃子5-34-1、5-34-2、5-34-3、5-34-4一端，针廷子5-34-1、
5-34-2、5-34-3、5-34-4设置在针梃库5-33-1、5-33-2、5-33-3、5-33-4内，在四个锥齿轮5-15-1、5-15-2、5-15-3、5-15-4的一侧设置有四个四齿凸轮5-14-1、5-14-2、5-14-3、
5-14-4，滚轮杆5-17-1、5-17-2、5-17-3、5-17-4通过螺丝5-20-1、5-20-2、5-20-3、5-20-4设置在机头内，并可绕螺丝转动，滚轮杆的一端设置有滚珠5-18-1、5-18-2、5-18-3、
5-18-4，另一端设置有拉簧5-21-1、5-21-2、5-21-3、5-21-4和压脚担子拉杆5-24-1、
5-24-2、5-24-3、5-24-4，压脚5-27-1、5-27-2、5-27-3、5-27-4，固定在压脚梃子5-25-1、
5-25-2、5-25-3、5-25-4下端，压脚梃子设置在压脚廷子库5-26-1、5-26-2、5-26-3、5-26-4内，压脚梃子库由拉杆下螺丝5-23-1、5-23-2、5-23-3、5-23-4固定在压脚担子拉杆下端，压脚担子拉杆上端由拉杆上螺丝5-22-1、5-22-2、5-22-3、5-22-4固定在滚轮杆一端。下梁轴16一端固定第一槽轮11、第三齿轮12、滑套齿轮14、第四齿轮15，其余全长上均布齿轮5-44-1、5-44-2、5-44-3、5-44-4，另一端设置调整活摇把5-46。梭头杆架座5-41-1、
5-41-2、5-41-3、5-41-4设置在机架内，其两端圆孔内设置杠管5-39-1、5-39-2、5-39-3、
5-39-4和5-42-1、5-42-3、5-42-3、5-42-4，梭头5-37-1、5-37-2、5-37-3、5-37-4固定在梭头杠5-38-1、5-38-2、5-38-3、5-38-4一端，中间设置齿轮5-40-1、5-40-2、5-40-3、5-40-4，齿轮5-40-1、5-40-2、5-40-3、5-40-4分别与齿轮5-44-1、5-44-2、5-44-3、5-44-4相啮合，工作时拨盘10每拨动第一槽轮11一次，第三齿轮12转90°。与其啮合的滑套齿轮14齿数是第三齿轮12齿数的1/4，所以转360°，即下梁轴16转一圈，由于齿轮5-44齿数是齿轮5-40齿轮一倍，所以旋梭旋转两圈，设置在上梁轴20一端的第六齿轮19的齿数与第三齿轮12的齿数相同，当第三齿轮12转90°时，上梁轴20同样转90°即1/4圈，即四齿凸轮5-14-1、5-14-2、5-14-3、5-14-4转过一个齿，压脚梃5-25-1、5-25-2、5-25-3、5-25-4就带着压脚5-27-1、5-27-2、5-27-3、5-27-4完成一次下压、上升到原位的过程。由于设置在上梁轴20上的锥齿轮5-15-1、5-15-2、5-15-3、5-15-4齿数是与其啮合并设置在机头轴上的小锥齿轮5-28-1、5-28-2、5-28-3、5-28-4齿数的四倍，故针梃子5-34-1、5-34-2、
5-34-3、5-34-4带着机针5-35-1、5-35-2、5-35-3、5-35-4完成一次下降，上升到原位的过程。即压脚5-27-1、5-27-2、5-27-3、5-27-4下降压住包在被罩中的咀子活动板4-14上的小针板4-21-1、4-21-2、4-21-3、4-21-4一同向下压实棉被胎，机针5-35-1、5-35-2、5-35-3、
5-35-4带着缝纫线从上小针板4-21-1、4-21-2、4-21-3、4-21-4上穿透被罩和被胎，再穿过下小针板4-22-1、4-22-2、4-22-3、4-22-4后，再穿过设置在机架上的小针板5-36-1、
5-36-2、5-36-3、5-36-4后到下行程止点，然后上升缝纫线形成线套，此时旋梭5-37-1、
5-37-2、5-37-3、5-37-4的梭尖穿过线套并勾住旋转一圈与旋梭5-37-1、5-37-2、5-37-3、
5-37-4内的缝纫线交织后再旋转一圈，将线套脱开，机针3-35-1、3-35-2、3-35-3、3-35-4带缝纫线上升并到上止点，同时将交织后的线迹刹紧，完成一次绗缝动作。

[0049] 所述的出被装置（如图12和图13所示）包括设置在机架两侧的第一方瓦座6-1-1、第二方瓦座6-1-2，第一出被轴33与第一出被被动轴6-2呈一上一下位置安装在第一方瓦座6-1-1和第二方瓦座6-1-2一侧，第二出被轴36与第二出被被动轴B6-3也按一上一下位置安装在第一方瓦座6-1-1和第二方瓦座6-1-2内，第一出被轴33一端设置第五链轮32、第六链轮34及第一方瓦6-4-1，第一方瓦6-4-1内固定铜瓦6-5-1，中间均匀设置四个吃花轮6-6-1、6-6-2、6-6-3、6-6-4，另一端设置第十四齿轮6-7、第二方瓦6-4-2，第二方瓦
6-4-2内固定铜瓦6-5-2。第一出被被动轴6-2一端设置第三方瓦6-8-1，第三方瓦6-8-1内固定铜套6-9-1，中间均匀设置4个吃花轮6-10-1、6-10-2、6-10-3、6-10-4，另一端设置第十五齿轮6-11、第四方瓦6-8-2，第四方瓦6-8-2内固定铜套6-9-2。第二出被轴36一端设置第七链轮35和第五方瓦6-12-1，第五方瓦6-12-1内固定铜套6-13-1，中间均匀设置
5个吃花轮6-14-1、6-14-2、6-14-3、6-14-4、6-14-5，另一端设置齿轮6-15和方瓦6-12-2，方瓦6-12-2内固定铜套6-13-2。第二出被被动轴6-3一端设置第七方瓦6-16-1，第七方瓦6-16-1内固定铜套6-17-1，中间均匀设置5个吃花轮6-18-1、6-18-2、6-18-3、6-18-4、
6-18-5，另一端设置第十七齿轮6-19和第八方瓦6-16-2，第八方瓦6-16-2内固定铜套
6-17-2。在第一方瓦座6-1-1、第二方瓦座6-1-2最上端由压板6-20-1、6-20-2将防护挡板6-22和四个压簧6-21-1、6-21-2、6-21-3、6-21-4固定在第一方瓦座6-1-1和第二方瓦座6-1-2上，工作时由第六传动轴38上设置的第一链轮21带动第二链轮23转动，再经过第七齿轮25、第八齿轮26、第三链轮28、第四链轮30、飞轮31、第五链轮32组成的传动机构间歇运动，传递给第一出被轴33。由第一出被轴33上设置的第六链轮34通过第七链轮
35按1：1传动比传递给第二出被轴36，然后第一出被轴33通过设置在其另一端的第十四齿轮6-7啮合在其下端的第十五齿轮6-11，将传动按1：1传给第一出被被动轴6-2。设置在第一出被轴33上的4个吃花轮6-6-1、6-6-2、6-6-3、6-6-4与设置在第一出被被动轴6-2上的吃花轮6-10-1、6-10-2、6-10-3、6-10-4相互一对一啮合，并留有一定的间隙。设置在第二出被轴36上的5个吃花轮6-14-1、6-14-2、6-14-3、6-14-4、6-14-5与设置在第二出被被动轴6-3上的吃花轮6-18-1、6-18-2、6-18-3、6-18-4、6-18-5相互一对一啮合，同样也留有一定间隙，防止压力过大咬坏棉被。压力大小由设置在上面的4个压簧6-21-1、6-21-2、
6-21-3、6-21-4调节，以其达到既不咬破棉被，又能叼住棉被，顺利出被。工作时由送被叉子将经过缝制的棉被送到第一出被轴33和第一出被被动轴6-2中间，并由四个吃花轮叼住，随即传送到第二出被轴36和第二出被被动轴6-3中间同样由转动的5个吃花轮叼住，但叼住的部位与前面的四个吃花轮叼住的部位错开，然后进行断续的出被动作，即出被动作与送被动作同步，与绗缝动作相间隔不同步。

[0050] 为了提高本发明所公开的棉被绗缝机的可操作性，其结构中还包括随时停车装置（如图14和15所示）、送被胎循环控制装置（如图16和17所示）和机针与旋梭动作时间调整装置（如图18和19所示），用于在生产过程中随时停车，方便进行设备检查、调整和棉被质量检查；所述的随时停车装置（如图14和15所示）包括设置在机架上的第一传动轴9，第一传动轴9一端设置有拨盘10，第二齿轮7通过轴承套7-1、轴承7-2、调整环7-3、轴承7-4、密封环7-5设置在第一传动轴9另一端。由离合器外套7-6、克崩芯7-7、克崩柱7-8、克崩柱架7-9、挡箍7-10组成超越离合器，并由离合器外套(7-6)固定在第二齿轮7上。停车杆7-11一端由销轴螺丝7-15同固定在机架上的座7-16相连接，停车杆7-11中间设置拉簧7-12，拉簧7-12的一端与停车杆7-11相连，另一端固定在机架上。连接板7-13的一端同停车杆7-11相连，另一端同设置在机架上的牵引电磁铁7-14相连。工作时牵引电磁铁7-14通电时会克服拉簧7-12的拉力，将停车杆7-11拉下来，使停车杆7-11顶不到克崩柱架7-9外缘上的凸起处，克崩架7-9会带动设置在克崩柱架7-9内的克崩柱7-8由克崩芯7-7克崩外齿最低处开始逐渐向最高处滚动，直到所有克崩柱7-8挤在克崩芯7-7外齿面和离合器外套7-6之间不动，依靠摩擦力将第二齿轮7传给离合器外套7-6的转动传到克崩芯7-7上，由克崩芯7-7带动第一传动轴9转动，这样运动传递不会中断。当需要停车时，将牵引电磁铁7-14断电，停车杆7-11在拉簧7-12的作用下向上抬起，顶住正在旋转的克崩柱架7-9外缘上的凸起处，使克崩柱架7-9内的克崩柱7-8滚落到克崩芯7-7克崩外齿的最低处，克崩柱7-8不再与离合器外套7-6相摩擦接触，这样由第二齿轮7传过来的转动就不能传递到第一传动轴9上，造成以后的传动系统运动停止，即可达到按工作需要随时停车的目的。

[0051] 所述的送被胎循环控制装置（如图16和17所示）包括由小轴8-39连接在机架一侧的操纵杆8-1，挡轴8-3和挡轴套8-2由连接块8-4固定在操纵杆把手部位，操纵杆8-1下端设置有挡片与固定在机架上的限位开关8-43相对应，操纵杆8-1下端的短杆由销轴螺丝8-42、轴套8-41同设置在开关轴52一端的连杆8-40相连，拉簧8-38一端同操纵杆8-1相连，另一端固定在机架上，送被叉子轴49一端设置手轮8-6，手柄8-7安装在手轮8-6上，相邻设置主动链轮8-5，其余长度上设置主动链轮8-36、主动链轮8-37。被动轴8-27一端设置自由链轮8-12由挡箍8-11挡住可在轴头上自由转动，轴承8-14及轴承端盖8-13固定在机架一侧，其余长度上设置被动链轮8-28及被动链轮8-29。张紧链轮轴8-26两端设置在机架上，中间设置摆臂8-30和摆臂8-31，张紧链轮8-33和8-35分别由销轴螺丝8-32和8-34连接在摆臂8-30和8-31一端，张紧链轮8-8由销轴螺丝8-9连接在摆臂8-15一端，摆臂8-15另一端设置在机架一侧，传动时主动链轮8-5被动链轮8-12和张紧链轮8-8组成一个闭合传动链。行程挡块8-10和8-16固定在传动链条上，控制送被装置的送进和退回动作，组合克崩装置设置在机架上，由前位克崩8-17、克崩连板8-19和中间位克崩8-24、上压盖8-25及销轴螺丝8-18、8-20、8-21、8-22、8-23组成，主要用于控制操纵杆8-1停在不同位置，并通过开关轴5-2间接控制设置在送被叉子轴49一端的第十三齿轮48的正反转及脱开位置。工作中操纵杆8-1位于中间位置时，开关轴52处于停止状态。此时可转动手轮8-6带动送被叉子轴49及设置在轴上的链轮8-36、8-37转动，通过链条3-8-1、3-8-2及与其相连的送被叉子连板3-1控制五个送被叉子3-3-1、3-3-2、3-3-3、3-3-4、3-3-5前进后退。当操纵杆8-1处于后位时，其下端挡板压住限位开关8-43接通牵引电磁铁7-14电源并自保，整个传动系统恢复运转，同时开关轴52摆动拨叉5-1使正转齿轮47-1与设置在送被叉子轴49一端的第十三齿轮48相啮合，送被系统处于正转状态，五个送被叉子推动备胎前进，实现送被动作。操纵杆8-1处于后位时，开关轴52摆动拨叉5-1使反转齿轮组合47-2+47-3与设置在送被叉子轴49一端的第十三齿轮48相啮合，送被系统处于反转状态，五个送被叉子后撤回到原位。实施时先将操纵杆8-1至中间位，转动手轮8-6使五个送被叉子3-3-1、3-3-2、3-3-3、3-3-4、3-3-5前端圆齿部挑住被胎送到装被咀子本体4-13入口处，顶到被罩上，然后送被叉子将被胎及被罩一同顶进装被咀子本体4-13内30mm-50mm停止转动手轮，然后将操纵杆8-1推到前位由前位克崩8-17勾住，送被转动系统由第二槽轮37控制进行间歇送被动作。直到送被叉将被胎及被罩送进第一出被轴33和第一出被被动轴6-2之间，由四对吃花轮将被子叼住，送被工作结束，此时传动链条上设置的行程挡块8-10撞击前位克崩8-17，将原本由前位克崩8-17勾住的操纵杆8-1松开，在拉簧8-38牵引下快速退到后位，此时送被叉子轴49一端的第十三齿轮48与反向齿轮组47-2+47-3啮合，送被叉子系统反向运动，五个送被叉子退回到原位，此时行程挡块8-16勾住操纵杆8-1上的挡轴8-3回到中间位，并由中间位克崩8-24勾住，此时一个送被循环结束。

[0052] 所述的机针与旋梭动作时间调整装置（如图18和19所示）包括设置在机架内的立轴9-4，立轴9-4下端设置连杆9-3，连杆9-3另一端用小轴9-1连接滑块9-2，滑块9-2设置在花键套齿轮14滑块槽内，立轴9-4上端设置有定位座9-6，另一端设置有定位稍套9-7，定位稍套9-7内装有定位销9-5，压簧9-8套在定位销上端，手柄套9-9上端有一小孔与定位销9-5上端的小孔用销子连接起来，定位稍套9-7装在定位座9-6另一端孔内，并用螺钉固定。活动摇把9-10设置在下梁轴16另一端，使用时插上不用时拔下。工作时如果旋梭5-37-1、5-37-2、5-37-3、5-37-4的动作时间与机针5-35-1、5-35-2、5-35-3、5-35-4的动作时间不协调就会造成跳线等质量问题，此时必须对旋梭的动作时间作调整，具体为调整齿轮5-40-1、5-40-2、5-40-3、5-40-4与齿轮5-44-1、5-44-2、5-44-3、5-44-4的啮合位置。将施梭的动作时间调整为正确位置。具体操作如下：推动设置在机架上的手柄，使定位销由啮合位置滑到脱开位置，此时定位座9-6带动立轴9-4使连杆9-3摇动一个角度，滑块9-2就会带动花键套齿轮14与另一固定在下梁轴16一端的克崩齿轮15脱开不再啮合，然后插入活动摇把就可以很轻松地转动下梁轴16并通过第四齿轮15、第五齿轮18、第六齿轮19带动上梁轴20转动，这样就可以检验调整后的旋梭动作时间是否符合要求，如果没有机针与旋梭动作时间调整装置，不脱开花键套齿轮14，用活动摇把9-10绝对不可能转动下梁轴16的。

[0053] 本发明所披露的四针棉被绗缝机在生产运行过程中需要三名操作人员共同配合来完成操作，一名操作人员在设备尾部负责将被胎喂入，另外两名操作人员分别位于设备两侧，在具体操作过程中，首先将被罩通过装被罩辅助支架2-25拉下，位于设备两侧的两名操作人员同时打开被罩开口端套在装被咀子本体4-13上，并向下拉超过胶轮2-7-1、2-7-2，踩下脚踏开关接通装被罩机构电源后，两名操作人员相向同时推动扳把2-4-1、
2-4-2，使胶轮2-7-1、2-7-2压住被罩紧贴装被咀子本体4-13两端的圆弧部分，利用胶轮转动产生的摩擦力将被罩快速顺畅的装到装被咀子本体4-13上，直到被罩封口端贴住咀子口，不在下降为止，松开脚踏开关，切断电源，同时将扳把2-4-1、2-4-2拉回原始位置，接下来双方向绗缝装置方向用手将装好被罩的咀子放平，放平的位置由咀子支架克崩4-10-1、
4-10-2锁住，然后向绗缝装置方向同时摇动轴架摇板4-2-1、4-2-2从克崩支架这端向绗缝装置方向旋转180°，将咀子整体向绗缝装置移动轴架偏心轴4-4-1、4-4-2偏心距的两倍，将设置在咀子活动板4-14上的上小针板4-21-1、4-21-2、4-21-3、4-21-4送到绗缝装置的压脚5-27-1、5-27-2、5-27-3、5-27-4的下方，在绗缝时确保机针5-35-1、5-35-2、5-35-3、
5-35-4能准确的穿过上小针板的针口，到下止点与旋梭5-37-1、5-37-2、5-37-3、5-37-4会和，设置咀子整体向绗缝装置移动轴架偏心轴4-4-1、4-4-2轴心距的两倍的装置是为了解决装着被罩的咀子直接用手推到时碰到压脚5-27-1、5-27-2、5-27-3、5-27-4和机针
5-35-1、5-35-2、5-35-3、5-35-4发生干涉的问题。第一床被子绗缝完，装第二个被罩前双方同时用手向相反方向摇动轴架摇板4-2-1、4-2-2旋转180°，碰到压簧杆4-9-1、4-9-2时稍用力向下压，咀子支架克崩4-10-1、4-10-2就会放开锁住的咀子本体4-13依靠自身的偏心重量自动绕偏心轴4-6-1、4-6-2落下，回到原位即垂直向上位置，接下来就可以继续装被罩。而轴架摇板4-2-1、4-2-2则由手柄4-1-1、4-1-2架在压簧杆4-9-1、4-9-2的上面保持不动。

[0054] 接通传动系统电源，电机将动力传到第一传动轴9上的第二齿轮7上，由于此时牵引电磁铁7-14未接通电源，超越离合器8不会将动力再往下传递，其他传动轴全部静止不会动。此时操纵杆8-1处于中间位，将被胎轻柔放在送被叉子机构的上盖板3-6上，并轻推至装被胎咀子口，顶住被罩的封口端。然后转动手轮8-6，带动送被叉子轴49，驱使送被叉子挑住被胎，并将被罩封口端顶进咀子本体4-13内部30mm-50mm后停止转动手轮8-6，将操纵杆8-1推向前位，由前位克崩8-17卡住，限位开关8-43接通，停车装置的牵引电磁铁7-14电源接通并自保，系统传动恢复，此时通过转动开关轴52来带动拨叉51摆动，拨叉51拨动变向齿轮支架45，使正向齿轮47-1与送被叉子轴49一端的齿轮48啮合，送被叉子机构的主动链轮8-36、8-37带动送被叉子开始间歇送被动作（此时绗缝装置开始间歇绗缝动作），直到行程挡块8-10推动前位克崩8-17松开操纵杆（8-1），操纵杆（8-1）在拉簧8-38作用下快速越过中间位停在后位，此时送被叉子已将被胎和被罩送至第一出被轴33和第一出被被动轴6-2之间，由设置在两个轴上的4对吃花轮6-6-1、6-6-2、6-6-3、6-6-4、6-8-1、
6-8-2、6-8-3、6-8-4叼住，送被叉子机构的任务完成，同时通过转动开关轴52来带动拨叉
51摆动，反向摆动变向齿轮支架45，使反向齿轮组47-2、47-3与送被叉子轴49一端的齿轮
48啮合，送被叉子机构的主动链轮8-36、8-37带动送被叉子开始间歇后退动作，直到行程挡块8-16推动操纵杆8-1上的挡轴从后位克服拉簧8-38的阻力，送至中间位并由中间位克崩8-24勾住。此时开关轴52上的拨叉51，摆动变向齿轮支架45至中间位置，此时正向齿轮47-1、反向齿轮组47-2、47-3均不与送被叉子轴49一端的齿轮48啮合，送被叉子机构的传动停止，改由出被装置叼住棉被进行间歇出被动作。

[0055] 在限位开关8-43接通的同时由第一槽轮11通过第三齿轮12，花键套齿轮14，第四齿轮15，第五齿轮18，第六齿轮19，将运动传至下梁轴16，上梁轴20，绗缝装置开始工作，根据设计，第一槽轮11每被拨动一次转动90°，第三齿轮12同样转动90°，根据传动比设置在上梁轴20上的四齿凸轮5-14-1～5-14-4转动一个齿，压脚梃子5-25-1～5-25-4带动压脚5-25-1～5-25-4下降到低点压住咀子活动板4-14上的小针板4-21-1～4-24-4（将被胎尽量压实，以利于绗缝），然后上升到原位一次，同样设置在下梁轴16上，并与第三齿轮12相啮合的花键套齿轮14配合，每当第一槽轮11被拨动一次转动90°，花键套齿轮14转动360°，齿轮5-44-1～5-44-4转动360°，与齿轮5-44-1～5-44-4相啮合的齿轮
5-40-1～5-40-4转动两圈，旋梭杠5-38-1～5-38-4带动旋梭5-37-1～5-37-4旋转两圈，完成穿线环上线与底线交织、放回上线余线的动作。

[0056] 当一床棉被绗缝完毕，走至咀子本体中间空白位置时，断开停车装置中牵引电磁铁7-14电源，停车杆7-11在拉簧7-12的牵引下上升顶到克崩拉架7-9的外缘凸起处，整个传动系统停车。位于设备两侧的操作人员用手剪快速剪断棉被尾端后面四道线链的两道。然后开始下一床棉被的绗缝，重复上面所述的工作内容；本发明中所披露的四针棉被绗缝机一改现有绗缝设备条状线迹，将外露的线迹改为点状线迹（参见图20和图21），经过绗缝的棉被线迹比手工扦缝后的线迹更加规整，更加美观，而且根据设计要求可以通过调整设备零部件来调整针距和针码大小。