黄麻纱毛羽处理方法

摘要

本发明公开了一种黄麻纱毛羽处理方法,包括以下步骤：脱油软化步骤：将黄麻纱浸入脱油软化剂进行软化；上色上浆步骤：将经过上述脱油软化处理的黄麻纱浸入浆液进行上色上浆；成膜烘干步骤：将经过上述上色上浆处理的黄麻纱进行挤压、烘干，同时对纱线施加一定张力形成一层稳定的浆膜。由于采用了脱油软化处理，黄麻纱的柔软度得到了提高；采用上色处理，改善了黄麻纱的色泽；进行上浆成膜烘干处理，满足了黄麻纱无毛羽的要求。经处理后的黄麻纱色泽光亮、无毛羽，可用于织造凉席等特定用途。

权利要求

1.一种黄麻纱毛羽处理方法，其特征在于包括以下步骤：a．脱油软化步骤：将黄麻纱浸入脱油软化剂中进行软化；

b．上色上浆步骤：将经过上述脱油软化处理的黄麻纱浸入浆液进行上色上浆；

c．成膜烘干步骤：将经过上述上色上浆处理的黄麻纱进行挤压、烘干，同时对纱线施加一定张力形成一层稳定的浆膜。

2.根据权利要求1所述黄麻纱毛羽处理方法，其特征在于：所述脱油软化剂的组分和重量百分比为有机酸1%、柔软剂0.3%、防腐剂0.1%、水98.6%。

3.根据权利要求2所述黄麻纱毛羽处理方法，其特征在于：所述有机酸为苯烯酸或醋酸或乙二酸。

4.根据权利要求1所述黄麻纱毛羽处理方法，其特征在于：所述上色上浆浆液的组分为水、聚乙烯醇、S橙、酮基黄，各组分的重量比为100:12.5:0.01:0.012。

5.根据权利要求1所述黄麻纱毛羽处理方法，其特征在于：所述上色上浆的浆液温度保持为50-75℃。

6.根据权利要求5所述黄麻纱毛羽处理方法，其特征在于：所述上色上浆的浆液温度保持为60℃。

7.根据权利要求1所述黄麻纱毛羽处理方法，其特征在于：所述烘干温度为80-100℃，烘干后残浆率达到12-15%。

8.根据权利要求7所述黄麻纱毛羽处理方法，其特征在于：所述烘干温度为90℃。

9.根据权利要求7所述黄麻纱毛羽处理方法，其特征在于：所述烘干后残浆率达到

14%。

说明书

黄麻纱毛羽处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种黄麻纱毛羽处理方法。

背景技术

[0002] 目前生产的黄麻纱，都没有再进行上色上浆处理，外表毛羽较多，且色泽较暗，难以生产出高品质、高附加值的黄麻织物。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种黄麻纱毛羽处理方法，以生产无毛羽的黄麻纱。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供的方法包括以下步骤：

[0005] a．脱油软化步骤：将黄麻纱浸入脱油软化剂进行软化；

[0006] b．上色上浆步骤：将经过上述脱油软化处理的黄麻纱浸入浆液进行上色上浆；

[0007] c．成膜烘干步骤：将经过上述上色上浆处理的黄麻纱进行挤压、烘干，同时对纱线施加一定张力形成一层稳定的浆膜。

[0008] 所述脱油软化剂的组分和重量百分比为有机酸1%、柔软剂0.3%、防腐剂0.1%、水98.6%。

[0009] 所述有机酸为苯烯酸或醋酸或乙二酸。

[0010] 所述上色上浆的浆液的组分为水、聚乙烯醇、S橙、酮基黄，各组分的重量比为100:12.5:0.01:0.012。

[0011] 采用本发明的方法，由于采用了脱油软化处理，黄麻纱的柔软度得到了提高；采用上色处理，改善了黄麻纱的色泽；进行上浆成膜烘干处理，满足了黄麻纱无毛羽的要求。

具体实施方式

[0012] 本发明的方法通过以下步骤实现：黄麻纱条在黄麻纺纱机上由多组罗拉牵引依次经脱油软化、上色上浆、挤压烘干步骤，其中：

[0013] a．脱油软化步骤：将黄麻纱浸入脱油软化剂液槽中进行软化，所述脱油软化剂的组分和重量百分比为有机酸1%、柔软剂0.3%、防腐剂0.1%、水98.6%，其中有机酸为苯烯酸，也可以是醋酸或乙二酸或其他有机酸；柔软剂采用市场公开销售的cf100，也可以采用其它柔软剂；防腐剂采用市场公开销售的sb335，也可以采用其他防腐剂；

[0014] b．上色上浆步骤：将经过上述脱油软化处理的黄麻纱过浆槽浸入浆液进行上色上浆，浆液温度保持为60℃，可优选50-75℃最好为60℃，所述浆液的组分为水、聚乙烯醇、S橙、酮基黄，各组分的重量比为100:12.5:0.01:0.012，所述聚乙烯醇采用市场公开销售的17-99，也可以采用其他规格的聚乙烯醇；

[0015] c．成膜烘干步骤：将经过上述上色上浆处理的黄麻纱进行挤压、烘干，同时对纱线施加一定张力形成一层稳定的浆膜，在烘箱中烘干定形，烘干温度为90℃，可优选80-100℃最好为90℃，烘干后残浆率为14%，达到12-15%即可，最好为14%。