苎麻条的染色工艺及纺纱的制作方法

摘要

本发明公开了一种苎麻条的染色工艺，包括：①前处理：将苎麻条蒸煮8～12min，蒸煮剂为1～3g/L渗透剂的水溶液，浴比为1∶4～10；②染色：将蒸煮后的苎麻条在活性染料中染色，浴比为1∶4～10。还公开了苎麻纺纱的制作方法。本发明的染色后的苎麻条，改善了苎麻纤维的性能，使其在并合牵伸不易断条；并且苎麻纤维不易板结，对后工序梳理并合不会造成牵伸不良、断针缺针等现象，而能达到顺利进行纺纱的目的。

权利要求

1.一种苎麻条的染色工艺，包括：

①、前处理：将苎麻纤维制成4～5公斤/球重量的圈条式成形的苎麻球，装入尼龙网袋，并将苎麻纤维条作沿轴向相对固定；所述苎麻球的条重为10～20克/米，所述苎麻球成形厚度为200～250mm，所述苎麻球成形后中心孔直径为80～90mm；

将设为圈条式形状的苎麻条蒸煮8～12min，蒸煮剂为1～3g/L渗透剂的水溶液，浴比为1:4～10；

②、染色：将蒸煮后的苎麻条在活性染料中染色，浴比为1:4～10。

2.如权利要求1所述的染色工艺，其特征在于：步骤②染色包括以下过程：将苎麻条在常温下加入溶解好的活性染料中，搅拌5～10分钟；加入盐溶液，升温至60℃～70℃运行

5～8分钟，加入纯碱溶液保温运行40～60分钟；取出苎麻条，依次经过清水洗、稀酸液中和、皂洗和冷水洗。

3.如权利要求1或2所述的苎麻条的染色工艺，其特征在于：该染色工艺还包括③后处理：将染色后苎麻条进行固色处理和给油处理；

所述固色处理为：苎麻条在35℃～50℃含有2～4%（o.w.f）固色剂和2～5%（o.w.f）柔软剂的水溶液中浸泡10～20min；

所述给油处理为：固色处理后的苎麻条在60℃～70℃含有2～3g/L油剂的水溶液中浸泡20～30min。

4.如权利要求2所述的染色工艺，其特征在于：所述皂洗为苎麻条在1～2g/L洗涤剂中，于90℃～100℃洗涤10～15分钟。

5.一种苎麻色纺纱线的制作方法，包括以下步骤：

（1）、将苎麻纤维制成圈条式成形的苎麻球，装入尼龙网袋，并将苎麻纤维条作沿轴向相对固定；所述苎麻球为4～5公斤苎麻纤维/球重量，所述苎麻球的条重为10～20克/米，所述苎麻球成形厚度为200～250mm，所述苎麻球成形后中心孔直径为80～90mm；

（2）、将苎麻球蒸煮8～12min，蒸煮剂为1～3g/L渗透剂的水溶液，浴比为1:4～10；

（3）、将步骤（2）蒸煮后的苎麻球在活性染料中染色，浴比为1:4～10；

（4）、将步骤（3）染色后苎麻条进行固色处理和给油处理；

（5）、步骤（4）苎麻条脱水、烘干；静置24小时以上；

（6）、步骤（5）静置后的苎麻条经并合、牵伸、精梳处理；精梳后的苎麻条进行并合牵伸；

（7）、步骤（6）苎麻条在20～30℃、相对湿度70～90%下纺制成纱。

6.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于：步骤（5）烘干要求为：回潮率7～10%、含油率为0.5～1.5%。

7.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于：步骤（7）纺制成纱的苎麻条为至少一种颜色的苎麻条。

说明书

苎麻条的染色工艺及纺纱的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及布匹印染技术领域，尤其是一种苎麻条的染色工艺，以及苎麻纺纱的制作方法。

背景技术

[0002] 苎麻是中国特色的优质高产的纤维作物，总产量约占世界的90％，苎麻纤维具有吸湿性强、散热快、防腐抑菌能力强、色泽柔和、可再生利用、生态环保等优势特征，具有很好的服用性能。

[0003] 随着生产技术的发展和人们生活水平的提高，人们对苎麻的利用越来越多，主要是用于制作苎麻布，如夏布。现在对苎麻染色方面主要有苎麻纱染色及散纤维(精干麻)染色，且都已获得成功，但苎麻纱染色后织成色织布，风格比较固定；而精干麻染色后，制成率较低，浪费严重；虽然现有也有使用苎麻条染色，制成率能大大提高，且可通过不同色彩苎麻条的并合混纺成纱，达到染纱所不能达到的变化多端的炫彩效果；但现有苎麻条染色技术一般使用毛纺行业或棉纺行业中常规的毛条染色技术，由于苎麻纤维无卷曲、抱合力差，染色后的纤维条并合牵伸易断条；纤维板结，后工序梳理并合时，易造成牵伸不良、断针缺针，而无法顺利纺纱。

发明内容

[0004] 本发明针对不足，提出一种苎麻条的染色工艺，染色后的苎麻条不易断条，不板结，能顺利地进行纺纱操作。

[0005] 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种苎麻条的染色工艺，包括：

[0006] ①、前处理：将苎麻条蒸煮8～12min，蒸煮剂为1～3g/L渗透剂的水溶液，浴比为1∶4～10；

[0007] ②、染色：将蒸煮后的苎麻条在活性染料中染色，浴比为1∶4～10。

[0008] 优选的，步骤②染色包括以下过程：将苎麻条在常温下加入溶解好的活性染料中，搅拌5～10分钟；加入盐溶液，升温至60℃～70℃运行5～8分钟，加入纯碱溶液保温运行40～60分钟；取出苎麻条，依次经过清水洗、稀酸液中和、皂洗和冷水洗。

[0009] 优选的，该染色工艺还包括③后处理：将染色后苎麻条进行固色处理和给油处理；

[0010] 所述固色处理为：苎麻条在35℃～50℃含有2～4％(o.w.f)固色剂和2～5％(o.w.f)柔软剂的水溶液中浸泡10～20min；

[0011] 所述给油处理为：固色处理后的苎麻条在60℃～70℃含有2～3g/L油剂的水溶液中浸泡20～30min。

[0012] 优选的，所述皂洗为苎麻条在1～2g/L洗涤剂中，于90℃～100℃洗涤10～15分钟。

[0013] 优选的，步骤①中苎麻条设为圈条式形状。

[0014] 本发明还提供了关于苎麻纺织成纱的制作方法，其技术方案为：一种苎麻色纺纱线的制作方法，包括以下步骤：

[0015] (1)、将苎麻纤维制成圈条式成形的苎麻球；

[0016] (2)、将苎麻球蒸煮8～12min，蒸煮剂为1～3g/L渗透剂的水溶液，浴比为1∶4～10；

[0017] (3)、将步骤(2)蒸煮后的苎麻球在活性染料中染色，浴比为1∶4～10；

[0018] (4)、将步骤(3)染色后苎麻条进行固色处理和给油处理；

[0019] (5)、步骤(4)苎麻条脱水、烘干；静置24小时以上；

[0020] (6)、步骤(5)静置后的苎麻条经并合、牵伸、精梳处理；精梳后的苎麻条进行并合牵伸；

[0021] (7)、步骤(6)苎麻条在20～30℃、相对湿度70～90％下纺制成纱。

[0022] 优选的，步骤(5)烘干要求为：回潮率7～10％、含油率为0.5～1.5％。

[0023] 优选的，步骤(7)纺制成纱的苎麻条为至少一种颜色的苎麻条。

[0024] 本发明先将苎麻纤维制成一定重量的圈条式成形的苎麻球，尔后装袋，装笼，吊装进染纱机进行染色。染色过程是将含有渗透剂的蒸煮液对苎麻球进行蒸煮，然后再染色，为了保证后续的苎麻纤维的纺纱性能，还需将染色后的苎麻纤维进行提高可纺性能的给油工艺处理，尔后脱水、烘干，制成符合纺纱工艺要求的苎麻色纤维条，再将苎麻染色纤维进行纤维的松解、并合、牵伸，经精梳工程后进行纺纱工程，苎麻染色纤维条可以单独纺纱，也可以与其他纺织纤维混纺纱，以获取不同特性、不同色彩的苎麻及其混纺纱线。

[0025] 本发明的染色后的苎麻条，改善了苎麻纤维的性能，使其在并合牵伸不易断条；并且苎麻纤维不易板结，对后工序梳理并合不会造成牵伸不良、断针缺针等现象，而能达到顺利进行纺纱的目的。

[0026] 本发明苎麻纺纱的制作方法有效地解决了苎麻条染色纺制纱线的生产技术难题，有利于产品的多元化，有利于提高苎麻产品的附加值，并获得较高的经济效益。通过本法发明制作工艺及方法，可以制作出不同色彩、不同元素的多姿多彩的苎麻产品。

具体实施方式

[0027] 一种苎麻纺制成纱的制作方法，包括以下步骤：

[0028] 1、将苎麻纤维制成4～5公斤/球重量的圈条式成形的苎麻球

[0029] 主要工艺参数 条重10～20克/米

[0030] 苎麻球成形厚度 200～250mm

[0031] 苎麻球成形后中心孔 Ф80～90mm

[0032] 2、将苎麻球装入尼龙网袋，把苎麻纤维条作沿轴向相对固定，防止苎麻纤维条絮乱，松紧适度。

[0033] 3、将按要求固定好的苎麻球装入吊笼。

[0034] 4、将装有苎麻纤维条的吊笼吊入染纱锅。

[0035] 5、在香港立信染机有限公司生产型号A11WIN-55染纱锅内进行苎麻纤维条染色；

[0036] 利用香港立信公司AUwin系列染缸节能高效、加压脱水、AIR先进智能清洗系统的优点，设计了可放置麻球的吊笼，放入染缸内进行染色。

[0037] 苎麻条染色过程，包括以下工艺流程：前处理→染色→后处理；

[0038] 染色用助剂：

[0039]

[0040] 苎麻油剂 FD-ZY06A、FD-ZY06B 北京中纺化工有限公司生产

[0041] ①、前处理

[0042] 前处理的目的是为了去除苎麻纤维条上附着的少量油剂和其他助剂，有利于纤维着色，保证纤维的染色性能。

[0043] 主要工艺参数：

[0044]

[0045]

[0046] 要点：循环采用全内流升温，升温速度要设为最快，泵速为90％，前处理完成后，冷水洗一次5分钟，开缸检查。

[0047] ②、染色

[0048] 染料：活性染料，用量根据颜色不同而不同；

[0049] 浴比：1∶4-10

[0050] 常温加入溶解好的染料运行5分钟后，加入溶解好的盐后升温至60℃运行5分钟，加入溶解好的纯碱在60℃保温运行40～60分钟取样，对色正确后放水，清水洗一次/5分钟，加冰醋酸中和(HAC2-4g/l)，常温运行5分钟放水，皂洗一次(洗涤剂1～2g/l，温度90～100℃，时间10分钟、水洗及溢流水洗，80℃热水洗一次/5分(特深色加多一次热水洗)冷水洗1～2次/5分钟，做润滑处理(深色加固色剂)，温度40℃，时间10分钟，放水出笼。

[0051] 麻球在染缸中除染色升温速度控制在2℃/分钟外，其它步骤的升温和降温速度应设为最快，以尽量缩短麻球在染缸时间，减少液流对其冲击，避免纷乱。

[0052] 染色要点：染料应选用直接性较低、移染性较好的染料(特别是中、浅色)。染料、助剂要充分溶解再加入，严格控制进料速度，染料进料速度为50％，时间为10分钟；助剂进料速度为70％，时间为5分钟；染色升温速度应控制在2℃/分钟，染色时间为40～60分钟。染色时采用双向循环，外流时间2分钟，泵速为60％；内流时间4分钟，泵速为90％，采用内流启动。

[0053] ③、后处理

[0054] 后处理的目的是为了提高染色的色牢度，而进行的固色处理，以及为了梳理工艺的顺利进行，而进行的给油处理。后处理环境为双向流，内流时间4分钟，泵速80％，外流时间1分钟，泵速40％。

[0055] 固色的主要工艺参数：

[0056]

[0057] 给油的主要工艺参数：

[0058] 温度 60℃

[0059] 时间 20分钟

[0060] 给油浓度 2-3g/l

[0061] 6、将固色、给油后的苎麻染色纤维条进行脱水处理。

[0062] 7、将脱水后的苎麻染色纤维条烘干(射频烘干机)

[0063] 烘干后的回潮率要求在 7～10％

[0064] 烘干后的含油率要求在 0.5～1.5％

[0065] 8、将处理好的苎麻染色纤维条静置养生24小时以上，以消除部分纤维间的内应力，及回潮率的内外平衡。

[0066] 9、将静置养生好的苎麻染色纤维条在双皮圈牵伸并条机上采用低速度、轻重量、小牵伸的工艺并合、牵伸，达到改善纤维板结，松解纤维的目的，以利于纺纱工程的进行。

[0067] 10、将经双皮圈牵伸并条机处理后的苎麻染色纤维条再次在针板牵伸并条机上并合牵伸，改善麻条的条干均匀度。

[0068] 11、将并合好的苎麻染色纤维条在苎麻精梳机上采用“低速度、细梳理，轻重量”的精梳工艺，去除部分疵点及短纤维，满足高品质纱线的要求，在出条处改光罗拉为沟槽罗拉，提高纤维的抱合力，以利于后工序生产。可视不同的原料，制定不同的工艺方案，如遇产品风格或其他要求，也可不经此工序。

[0069] 12、将精梳后的苎麻染色纤维条在并条机上进行3-5次并合牵伸。在并条工艺中采用低速度、轻重量、重加压自停装置完好，通道光洁，小直径喇叭口，提高纤维条的条干均匀度及光洁度，保证混合均匀，使条子成形良好。

[0070] 13、粗纱采用低速度、轻重量，捻系数适当的工艺原则。

[0071] 14、细纱采用低速度、较小牵伸、适当加压，适当的隔距及张力、减少毛羽、减少断头，提高条干均匀度。

[0072] 15、在纱线纺制过程中，保持较高的环境温湿度。

[0073] 温度 20～30℃

[0074] 相对湿度 70～90％

[0075] 16、苎麻染色纤维条的混色，一般采用条混，也可采用其他方式。

[0076] 下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

[0077] 实施例1：生产24Nm纯麻咖啡色针织纱

[0078] 1、将苎麻纤维条制成圈条式成形的苎麻球

[0079]

[0080] 2、将苎麻球放入尼龙网袋，把苎麻纤维条沿轴向中心孔由外作相对固定、松紧适度，防止苎麻纤维条紊乱。

[0081] 3、将固定好的苎麻球装入吊笼。

[0082] 4、将装有苎麻球的吊笼吊入染纱机。

[0083] 5、进行苎麻纤维条染色

[0084] 染色工艺流程：前处理→染色→后处理

[0085] ①、前处理

[0086]

[0087] 如此循环，既要保证染色均匀，又要保证纤维条不发生絮乱。

[0088] ②、染色

[0089] 染料：活性染料(咖啡色)3BE-N：0.63％，3BF-N：0.51％，B：23％。

[0090] 浴比：1∶4

[0091] 常温加入溶解好的染料运行5分钟后，加入溶解好的盐后升温至60℃运行5分钟，加入溶解好的纯碱在60℃保温运行40～60分钟取样，对色正确后放水，清水洗一次/5分钟，加冰醋酸中和(HAC2-4g/l)，常温运行5分钟放水，皂洗一次(洗涤剂1～2g/l，温度90～100℃，时间10分钟、水洗及溢流水洗，80℃热水洗一次/5分(特深色加多一次热水洗)冷水洗1～2次/5分钟，做润滑处理(深色加固色剂)，温度40℃，时间10分钟，放水出笼。

[0092] 染色泵功率 内90％ 外80％

[0093] 循环时间 内4分钟 外2分钟。

[0094] ③、后处理

[0095]

[0096]

[0097] 6、将固色洗净后的苎麻染色纤维条浸渍给油，以保证纤维的可纺性。

[0098] 给油主要工艺参数

[0099]

[0100] 7、将给油后的苎麻染色纤维条进行脱水处理，采用离心式脱水机，将苎麻染色纤维球一一平行放入脱水机脱水。

[0101] 脱水后含水率要求45--55％

[0102] 8、烘干

[0103] 使用射频烘干机

[0104] 机型：立信 FTDW85

[0105] 时间：5米/小时

[0106] 烘干后回潮率 7-10％

[0107] 含油率 0.5-1.0％

[0108] 9、操作要领

[0109] ①、苎麻条在生产过程须平行放置，不得弄乱。

[0110] ②、前处理完成后，要开缸，重新调整紧固螺母。

[0111] ③、在染色过程中须调节好循环泵的内、外循环时间和压力，尽可能减少须毛现象。

[0112] 10、将染色处理好的苎麻染色纤维条在自然条件下静置养生24小时以上。

[0113] 11、将苎麻染色纤维条进行并合、牵伸，改善纤维板结，松解纤维。

[0114]

[0115] 12、将经双皮圈牵伸并条机处理后的苎麻染色纤维条再次并合、牵伸、改善麻条的条干均匀度。

[0116]

[0117] 13、将并合好的苎麻染色纤维条进行精梳，去除部分短纤维与杂质，改善纤维品质。

[0118]

[0119]

[0120] 14、将精梳后的苎麻染色纤维条进行3-4次并合、牵伸、制成条干均匀，符合纺纱工艺要求的末并条。

[0121]

[0122] 15、将制好的苎麻染色纤维条纺头道粗纱

[0123] 主要工艺参数

[0124]

[0125] 16、将头道粗纺，再纺制二道粗纱

[0126] 主要工艺参数

[0127]

[0128] 17、纺细纱

[0129] 主要工艺参数

[0130]

[0131] 18、槽筒(附电子清纱器)

[0132] 槽筒速度 300-400米/分

[0133] 主要电子清纱器参数

[0134] D 2.0

[0135] DL 2.5cm

[0136] 对最终制成的苎麻纺纱进行检测，具有色泽柔和、品质洁净、毛羽少等特点，适合苎麻机织、针织产品使用。

[0137] 实施例2：生产60Nm苎麻粘胶麻灰色纺纱线(30％苎麻/70％粘胶)[0138] 1、按照实施例1的步骤1～10的方法将苎麻纤维条染成黑色的苎麻黑色纤维条。

[0139] 2、按照实施例1的步骤11～13的方法，制成精梳苎麻黑色纤维条。

[0140] 3、将精梳苎麻黑色纤维条并合、牵伸制成符合工艺要求的、条干均匀度的半制品。

[0141] 主要工艺条件：

[0142]

[0143] 4、将苎麻本白纤维条进行预并，并合牵伸制成符合工艺要求，条干均匀的半制品，主要工艺条件同3。

[0144] 5、将粘胶本白纤维条进行预并、并合、牵伸、制成符合工艺要求，条干均匀的半制