一种自动防爆装置

摘要

本发明涉及一种自动防爆装置，其特征在于：它包括一环形底座，所述环形底座上焊接一环形密封槽，所述环形密封槽外侧的所述环形底座上间隔焊接有若干光杆滑轨，各所述光杆滑轨的另一端滑动穿过设置在所述环形底座上方的圆形防爆门和环形面板，所述圆形防爆门和环形面板之间的各所述光杆滑轨上均套设有弹簧，所述环形面板上方的各所述光杆滑轨的端部均设置有丝扣，并均拧紧一螺母。本发明结构设置简单巧妙，安装方便，使用寿命长，用钢量少，不需要靠自身重力就可以实现密封和复位，解决了本行业中多年来无法彻底解决的问题：既能瞬间泄压又能瞬间有效密封，因此，可广泛应用在各种需要防爆功能的类似粉体锅炉的高温及易燃易爆粉体容器、管道等工业装置上。

权利要求

1.一种自动防爆装置，其特征在于：它包括一环形底座，所述环形底座上焊接一环形密封槽，所述环形密封槽包括焊接在所述环形底座上的环形密封槽外圈和环形密封槽内圈，所述环形密封槽外圈与环形密封槽内圈之间形成的环形密封槽内设置有耐高温密封盘根；所述环形密封槽外侧的所述环形底座上间隔焊接有若干光杆滑轨，各所述光杆滑轨的另一端滑动穿过设置在所述环形底座上方的圆形防爆门和环形面板，所述圆形防爆门和环形面板之间的各所述光杆滑轨上均套设有弹簧，所述环形面板上方的各所述光杆滑轨的端部均设置有丝扣，并均拧紧一螺母；所述圆形防爆门底面焊接一环形密封圈，所述环形密封圈的另一端设置在所述环形密封槽内，且与所述环形密封槽内设置的所述耐高温密封盘根形成迷宫式密封形式。

2.如权利要求1所述的一种自动防爆装置，其特征在于：所述圆形防爆门的中部设置为通孔，所述通孔位置设置有一将所述通孔封住的封板，所述封板上方的所述圆形防爆门顶面设置有一筒形盖板，所述筒形盖板与所述圆形防爆门焊接为一整体，所述筒形盖板与所述圆形防爆门之间的中空部分填充有耐火材料。

3.如权利要求2所述的一种自动防爆装置，其特征在于：所述圆形防爆门上设置有观火窗，所述观火窗包括一与所述筒形盖板焊接的观火管，所述观火管的一端穿过所述耐火材料和封板，且与所述封板齐平；所述观火管的另一端穿过所述筒形盖板顶部，且在末端密封设置有一观火帽，所述观火帽中部设置有由透明材料制成的观火孔，所述观火帽与所述观火管之间压紧设置有耐火玻璃和耐火垫片。

4.如权利要求1或2或3所述的一种自动防爆装置，其特征在于：所述环形密封槽外侧的所述环形底座上间隔焊接的若干所述光杆滑轨的数量为四个。

5.如权利要求1或2或3所述的一种自动防爆装置，其特征在于：所述圆形防爆门上各所述光杆滑轨穿过的位置均设置有管式滑道。

6.如权利要求4所述的一种自动防爆装置，其特征在于：所述圆形防爆门上各所述光杆滑轨穿过的位置均设置有管式滑道。

说明书

一种自动防爆装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种防爆装置，特别是关于一种用在粉体锅炉、粉体易燃易爆容器和管道上的自动防爆装置。

背景技术

[0002] 粉体锅炉、导热油炉及其他工业窑炉，以煤粉及各种生物质粉体和其他可燃性粉体为主要燃料，在具体生产实践中，由于粉体在炉膛内燃烧的特性与其他燃料有本质上的不同，粉体在炉膛内容易发生爆燃现象，造成粉体锅炉等设备的损坏，甚至会对操作人员造成伤害。

[0003] 一般粉体锅炉、粉体易燃易爆容器和管道防止爆燃的方法是：在锅炉至烟囱之间的烟风道的上部安装重力式防爆门，其工作原理是一个笨重的圆形铸铁盖子和底座，侧边用合页连接，当爆燃发生时，烟风道压力瞬间增大，冲开铁盖泄压，泄压后铁盖靠自身重力下落复位。水泥厂即采用此种方法。这种方法的缺点是：1、因重力式防爆门靠自身重力密封和复位，故而只能安装在上位、无法在侧位使用，而粉体锅炉上部是锅筒而不适用；2、重力式防爆门仅依靠重力密封，密封不严，造成正压漏烟，负压漏气，此缺陷无法克服，而既能泄压又能密封的防爆装置是本行业中多年来无法彻底解决的问题；3、因重力式防爆门靠自身重力密封和复位，故而需要达到一定的自身重量，因此，通常用铸铁制造，设备笨重不轻巧，安装维修不方便，同时用钢量大；4、铸铁脆而无韧性、易碎，而烟风道的瞬间泄压力很大，经常将重力式防爆门击碎，而如用铸钢制造，则成本成倍增加也难保不碎。

发明内容

[0004] 针对上述问题，本发明的目的是提供一种不需要靠重力密封和复位，能够自动对粉体锅炉等设备瞬时泄压，并在瞬间泄压后自动复位密封粉体锅炉等设备的自动防爆装置。

[0005] 为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种自动防爆装置，其特征在于：它包括一环形底座，所述环形底座上焊接一环形密封槽，所述环形密封槽外侧的所述环形底座上间隔焊接有若干光杆滑轨，各所述光杆滑轨的另一端滑动穿过设置在所述环形底座上方的圆形防爆门和环形面板，所述圆形防爆门和环形面板之间的各所述光杆滑轨上均套设有弹簧，所述环形面板上方的各所述光杆滑轨的端部均设置有丝扣，并均拧紧一螺母。

[0006] 所述环形底座上焊接的所述环形密封槽包括环形密封槽外圈和环形密封槽内圈，所述环形密封槽内设置有耐高温密封盘根；所述圆形防爆门底面焊接一环形密封圈，所述环形密封圈的另一端设置在所述环形密封槽内，且与所述环形密封槽内设置的所述耐高温密封盘根形成迷宫式密封形式。

[0007] 所述圆形防爆门的中部设置为通孔，所述通孔位置设置有一将所述通孔封住的封板，所述封板上方的所述圆形防爆门顶面设置有一筒形盖板，所述筒形盖板与所述圆形防爆门焊接为一整体，所述筒形盖板与所述圆形防爆门之间的中空部分填充有耐火材料。

[0008] 所述圆形防爆门上设置有观火窗，所述观火窗包括一与所述筒形盖板焊接的观火管，所述观火管的一端穿过所述防火材料和封板，且与所述封板齐平；所述观火管的另一端穿过所述筒形盖板顶部，且在末端密封设置有一观火帽，所述观火帽中部设置有由透明材料制成的观火孔，所述观火帽与所述观火管之间压紧设置有耐火玻璃和耐火垫片。

[0009] 所述环形密封槽外侧的所述环形底座上间隔焊接的若干所述光杆滑轨的数量为四个。

[0010] 所述圆形防爆门上各所述光杆滑轨穿过的位置均设置有管式滑道。

[0011] 本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明在环形底座上焊接有若干带丝的光杆滑轨，各光杆滑轨穿过圆形防爆门上的管式滑道和环形面板，且在圆形防爆门和环形面板之间的光杆滑轨上套设有弹簧，光杆滑轨顶部设置有丝扣并配有螺母，拧紧螺母，使环形面板压紧弹簧(可依需要的压力而旋动螺母调整弹簧压力)，进而使弹簧有一定压缩弹力，因此，在正常情况下，圆形防爆门在弹簧力作用下压紧环形底座上的环形密封槽，进而对粉体锅炉进行密封，当发生爆燃现象时，粉体锅炉内的压力推动圆形防爆门压缩弹簧自动开启，起到瞬间泄压作用，并在瞬间泄压后自动关闭圆形防爆门，同时瞬间密封炉膛，有效保护炉体安全。2、本发明在环形底座上设置有环形密封槽，环形密封槽内设置有耐高温密封盘根，本发明在圆形防爆门底面设置有环形密封圈，环形密封圈与环形密封槽内的耐高温密封盘根形成迷宫密封形式，因此，可以吸收圆形防爆门瞬间复位时的冲击力，起到复位缓冲和弹性支撑的作用，同时达到有效密封的目的。3、本发明在圆形防爆门上设置有观火管，观火管通过观火帽和耐火垫圈压紧耐高温钢化玻璃片，因此，可以通过观火帽，用安装在炉尾的摄像头在自控室的电脑上直接观察粉体锅炉内部的燃烧状况。4、本发明环形底座上设置的各带丝光杆滑轨穿过圆形防爆门上的管型滑道后，其末端穿过环形面板，并用螺母紧固，因此，可以控制光杆滑轨末端位置均匀不变形。5、本发明的圆形防爆门的中部设置为通孔，可以减轻圆形防爆门的重量、节约材料；本发明在圆形防爆门顶部焊接有一筒形盖板，筒形盖板与圆形防爆门之间压紧填充有耐火材料，并在填满耐火材料后，通过设置封板将圆形防爆门与筒形盖板之间的耐火材料密封，满足了制作工艺要求，并且封板采用3mm厚的普通钢板材料制成，重量轻，节约成本。6、本发明结构设置简单巧妙，安装方便，使用寿命长，用钢量少，不需要靠自身重力就可以实现密封和复位，解决了本行业中多年来无法彻底解决的问题：既能瞬间泄压又能瞬间有效密封，因此，可广泛应用在各种需要防爆功能的类似粉体锅炉的高温及易燃易爆粉体容器、管道等工业装置上。

附图说明

[0012] 图1是本发明结构示意图

[0013] 图2是图1的俯视示意图

[0014] 图3是本发明观火窗结构示意图

具体实施方式

[0015] 下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

[0016] 如图1、图2所示，本发明包括一环形底座1，环形底座1上设置有环形密封槽2，环形密封槽2包括焊接在环形底座1上的环形密封槽外圈3和环形密封槽内圈4，环形密封槽外圈3与环形密封槽内圈4之间形成的环形密封槽2内设置有耐高温密封盘根5；环形密封槽外圈3外侧的环形底座1上间隔焊接有若干带丝的光杆滑轨6，各光杆滑轨6的另一端滑动穿过设置在环形底座1上方的圆形防爆门7和环形面板8，圆形防爆门7与环形面板8之间的各光杆滑轨6上均套设有弹簧9，环形面板8上方的各光杆滑轨6的端部均设置有丝扣，并配有螺母10，拧紧螺母10，使环形面板8压缩弹簧9，使弹簧9具有一定的压缩弹力。圆形防爆门7的底面焊接有环形密封圈11，环形密封圈11的另一端设置在环形底座1上的环形密封槽2内，且与环形密封槽2内设置的耐高温密封盘根5形成迷宫式密封形式。

[0017] 在实际安装过程中，可依需要的压力旋动螺母10调整弹簧9的压缩弹力，由于环形密封圈11与环形密封槽2内设置的耐高温密封盘根5形成迷宫式密封，因此，圆形防爆门7可通过弹簧9的压缩弹力，而不需要自身重力，就可以实现密封，并且在圆形防爆门7瞬间复位时，环形密封圈11与耐高温密封盘根5形成的迷宫式密封可以起到复位缓冲和弹性支撑的作用。

[0018] 圆形防爆门7的中部设置为通孔，圆形防爆门7顶部焊接有一筒形盖板12，筒形盖板12与圆形防爆门7之间压紧填充有耐火材料13，当筒形盖板12与圆形防爆门7之间填满耐火材料13后，在圆形防爆门7中部通孔的位置焊接有一封板14，将密封圆形防爆门7与筒形盖板12之间的耐火材料13密封。

[0019] 如图1、图3所示，圆形防爆门7上设置有观火窗15，观火窗15包括穿过筒形盖板12且与筒形盖板12焊接的观火管16，观火管16的一端穿过防火材料13和封板14，且与封板14齐平，观火管16另一端穿过筒形盖板12顶面，且在观火管16末端密封设置有一观火帽17，观火帽17中部设置有由透明材料制成的观火孔18，观火帽17与观火管16之间设置有耐火玻璃19和耐火垫片20。通过观火帽17与耐火垫片20的相互作用，可将耐火玻璃
19密封压紧在观火管16端部。

[0020] 上述实施例中，环形密封槽外圈3外侧的环形底座1上间隔焊接的若干带丝的光杆滑轨6的数量为四个，四个带丝的光杆滑轨6沿环形密封槽外圈3的外周向均匀间隔焊接。

[0021] 上述实施例中，圆形防爆门7上光杆滑轨6穿过的位置设置有管式滑道。

[0022] 上述实施例中，环形底座1、环形密封槽外圈3、环形密封槽内圈4、圆形防爆门7、环形密封圈11采用10mm厚的普通钢板材料制成。

[0023] 上述实施例中，圆形防爆门7中部设置的封板14采用3mm厚的普通钢板材料制成。

[0024] 本发明可以用在粉体锅炉、粉体易燃易爆容器和管道上，其安装使用方法基本相同，安装使用方位可实现万向位置安装，不限安装方向和方位。现以本发明用在粉体锅炉上为例，进行说明：在粉体锅炉的尾部开设有一通孔，将环形底座1的空心环对准锅炉尾部的通孔，进而将环形底座1的底部环面焊接在粉体锅炉尾部的通孔周向的炉壁上；粉体在炉膛内正常燃烧时，圆形防爆门7在光杆滑轨6上的弹簧9的弹性力作用下，将环形底座1和圆形防爆门7密封，进而将粉体锅炉密封；当粉体燃烧异常，粉体锅炉将要发生爆燃时，粉体锅炉内的压力增大，压力推动圆形防爆门7压缩弹簧9开启，粉体锅炉瞬间泄压，泄压后，圆形防爆门7在弹簧力的作用下自动复位，将粉体锅炉密封关闭；同时，可以通过观火帽17，用安装在粉体锅炉尾部的摄像头，在自控室的电脑上直接观察粉体锅炉内部的燃烧状况。

[0025] 上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。