一种压缩机用漆包线的生产工艺

摘要

本发明公开了一种压缩机用漆包线的生产工艺，该工艺包括以下步骤：挤压工序：采用连铸连轧工艺生产的无氧铜杆进行挤压，得到裸铜线；对裸铜线进行清洗，去除裸铜线表面的油污及附着物，达到涂漆工序要求的表面洁净度；涂漆、烘焙工序：运用计量泵供漆、多道模具涂漆的方式对裸铜线进行涂漆，采用底漆为聚酯亚胺，表漆为聚酰胺酰亚胺的复合绝缘漆，采用热风循环、催化燃烧进行二次烘焙，使绝缘漆中的溶剂得到充分燃烧；收线得到压缩机用漆包线。本发明工艺简单、对现有设备改造投入小、时间短，生产的漆包线完全能满足R134a压缩机用。

权利要求

1.一种压缩机用漆包线的生产工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

1）挤压工序：采用连铸连轧工艺生产的无氧铜杆进行挤压，得到裸铜线；对裸铜线进行清洗，去除裸铜线表面的油污及附着物，达到涂漆工序要求的表面洁净度；在挤压工序中安装有粒子检测系统、高压针孔检测系统，对生产进行连续、不间断监控；

2）涂漆、烘焙工序：运用计量泵供漆、多道模具涂漆的方式对裸铜线进行涂漆，采用底漆为聚酯亚胺，表漆为聚酰胺酰亚胺的复合绝缘漆，底漆和面漆比例为7：3；采用热风循环、催化燃烧进行二次烘焙，使绝缘漆中的溶剂得到充分燃烧；在涂漆、烘焙工序中安装有粒子检测系统、高压针孔检测系统，对生产进行连续、不间断监控；

3）收线，得到压缩机用漆包线；

采用L90成品润滑剂，润滑剂涂覆量：漆包线表面面积2000c㎡为5～15mg。

2.根据权利要求1所述的压缩机用漆包线的生产工艺，其特征在于：在步骤1）中，在退火前采用流动蒸馏热水清洗，除去裸铜线表面的油污及附着物，清洗后的裸铜线经过退火炉后，再用流动蒸馏热水清洗，高压热风装置吹干，达到涂漆工序要求的表面洁净度。

说明书

一种压缩机用漆包线的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种压缩机用漆包线，具体地说是一种R134a压缩机用漆包线的生产工艺。

背景技术

[0002] 现在冰箱及冷柜等制冷电器配套用压缩机大都选用制冷工质为R12,属CFCs(氟里昂系列)物质，由于大量使用R12造成了对大气臭氧层破坏，并产生温室效应，进而危及到人类的生存环境，因而国际公约组织缔结了《蒙特利尔公约》，该公约要求各国逐渐减少，并最终停止生产使用R12。目前绝大多数国家和地区的制造企业纷纷选用R134a和碳氢化合物作为R12的替代产品，碳氢化合物虽不产生环境污染，但是制冷效果并不理想，而且生产使用时的安全防护要求高，设计、生产技术也很复杂；与碳氢化合物相比，R134a臭氧层破坏系数为零，并具有不燃、优良的热稳定性，非腐蚀性及低毒等优良特性，制冷效果比较理想，对环境影响较小，对现有庞大生产能力的改造投入小、时间短。因此，采用R134a替代的技术路线就更具有市场竞争力，现在我国绝大多数企业均选择了R134a作为替代R12的制冷工质。

[0003] 由于R134a与R12的化学特性有较大的差异，特别是对漆包线影响有很大的区别，因此，原来以满足R12的制冷工质性能要求的漆包线也将随之被替代。目前还没有一种能满足R134a压缩机用漆包线需要的生产工艺。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种压缩机用漆包线的生产工艺，该工艺通过严格控制原辅材料挤压出铜扁线，再经过漆包机涂漆、烘焙得到成品，并采用在线检测方法保证产品质量。本发明对现有设备的改造投入小、时间短，具有市场竞争力。

[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

[0006] 一种压缩机用漆包线的生产工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

[0007] 1）挤压工序：采用连铸连轧工艺生产的无氧铜杆进行挤压，得到裸铜线；对裸铜线进行清洗，去除裸铜线表面的油污及附着物，达到涂漆工序要求的表面洁净度； [0008] 2）涂漆、烘焙工序：运用计量泵供漆、多道模具涂漆的方式对裸铜线进行涂漆，采用底漆为聚酯亚胺，表漆为聚酰胺酰亚胺的复合绝缘漆，底漆和面漆比例为5-9：1-5；采用热风循环、催化燃烧进行二次烘焙，使绝缘漆中的溶剂得到充分燃烧； [0009] 3）收线，得到压缩机用漆包线。

[0010] 本发明在挤压、涂漆、烘焙工序中安装有粒子检测系统、高压针孔检测系统，对生产进行连续、不间断监控。

[0011] 本发明中，漆包线对铜材要求严格，漆包线成品中75%的重量是铜，导电率、含氧量、拉伸性能以及表面质量是铜杆的主要控制指标，导电率为20℃时≥100%（LACS），含氧量范围应该控制在200～350ppm之间，采用连铸连轧工艺生产的无氧铜杆可满足漆包线生