浆液再生装置及方法

摘要

一种浆液再生装置，具备：投入废浆液的离心分离器(2)、自离心分离器(2)排出一次分离物及二次分离物的排出口(12)、经由一次分离物用路径(8a)与排出口(12)连通的第一回收槽(3)、经由二次分离物用路径(8b)与排出口(12)连通的第二回收槽(4)、排出分散介质或分散介质与所述二次分离物的混合液的排液口(13)、与排液口(13)连通的第三回收槽(5)及第四回收槽(6)、生成再生浆液的调合槽(7)、用于切换一次分离物用路径(8a)和二次分离物用路径(8b)的任一个相对于排出口(12)连接的切换装置(9)。

权利要求

1.一种浆液再生装置，其特征在于，具备：

一台离心分离器，其被投入在分散介质中含有应从所述分散介质分离的比重彼此不同的一次分离物及二次分离物的至少一方的废浆液，且从所述废浆液可分离所述一次分离物或所述二次分离物；

排出口，其设于所述离心分离器，排出从所述离心分离器分离后的所述一次分离物或所述二次分离物；

第一回收槽，其经由用于移送所述一次分离物的第一路径可与该排出口连通，用于回收所述一次分离物；

第二回收槽，其经由用于移送所述二次分离物的第二路径可与所述排出口连通，用于回收所述二次分离物；

排液口，其设于所述离心分离器，排出从所述离心分离器分离所述废浆液后的所述分散介质或该分散介质与所述二次分离物的混合液；

第三回收槽，其相对于该排液口可选择性地连通，用于回收所述分散介质；

第四回收槽，其相对于该排液口可选择性地连通，用于回收所述混合液；

调合槽，其将所述一次分离物与所述分散介质混合，生成再生浆液；

切换装置，其使所述第一路径和所述第二路径的任一个相对于所述排出口连接。

2.如权利要求1所述的浆液再生装置，其特征在于，还具备：可变控制式定量供给装置，其分别设于用于收纳所述废浆液的收纳槽与所述离心分离器之间、以及所述第四回收槽与所述离心分离器之间，调整所述废浆液或所述混合液的流量；质量流量计，其设于该可变控制式定量供给装置与所述离心分离器之间；PID控制部，其基于所述质量流量计的测量结果，控制所述可变控制式定量供给装置的作动，用于将所述废浆液或所述混合液的流量设为一定。

3.如权利要求2所述的浆液再生装置，其特征在于，所述收纳槽和所述第四回收槽及所述离心分离器经由三通阀连接，且所述可变控制式定量供给装置及所述质量流量计配置于所述三通阀与所述离心分离器之间。

4.如权利要求1所述的浆液再生装置，其特征在于，所述废浆液为在将被加工物按压到钢丝上进行切断加工的钢丝锯装置中使用的浆液，所述一次分离物为混入所述浆液的磨粒，所述二次分离物为所述被加工物的切削屑。

5.一种浆液再生方法，使用权利要求1～4中任一项所述的浆液再生装置，其特征在于，向所述离心分离器投入所述废浆液；

以规定的离心力即低G驱动所述离心分离器，将所述一次分离物自所述废浆液离心分离；

将该离心分离的一次分离物回收到所述第一回收槽；

将所述混合液回收到所述第四回收槽；

将所述混合液从该第四回收槽投入到所述离心分离器；

以比所述规定的离心力高的离心力即高G驱动所述离心分离器，将所述二次分离物从所述混合液离心分离；

将该离心分离的二次分离物回收到所述第二回收槽；

将所述分散介质回收到所述第三回收槽；

向所述调合槽投入回收到所述第一回收槽中的所述一次分离物、回收到所述第三回收槽中的所述分散介质以及新的一次分离物及新的分散介质，生成再生浆液。

6.一种浆液再生方法，使用权利要求2或3所述的浆液再生装置，其特征在于，向所述离心分离器投入所述废浆液；

以规定的离心力即低G驱动所述离心分离器，将所述一次分离物自所述废浆液离心分离；

将该离心分离的一次分离物回收到所述第一回收槽；

将所述混合液回收到所述第四回收槽；

将所述混合液从该第四回收槽投入到所述离心分离器；

以比所述规定的离心力高的离心力即高G驱动所述离心分离器，将所述二次分离物从所述混合液离心分离；

将该离心分离的二次分离物回收到所述第二回收槽；

将所述分散介质回收到所述第三回收槽；

向所述调合槽投入回收到所述第一回收槽中的所述一次分离物、回收到所述第三回收槽中的所述分散介质以及新的一次分离物及新的分散介质，生成再生浆液，利用所述质量流量计测量所述废浆液或所述混合液的实际流量值，通过所述PID控制部比较所述实际流量值和设定流量值，并对所述可变控制式定量供给装置进行PID控制，以使所述实际流量值为所述设定流量值。

7.如权利要求6所述的浆液再生方法，其特征在于，所述废浆液为在将被加工物按压到钢丝上进行切断加工的钢丝锯装置中使用的浆液，所述一次分离物为混入所述浆液的磨粒，所述二次分离物为所述被加工物的切削屑。

说明书

浆液再生装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及浆液的再生装置及方法，尤其是涉及钢丝锯装置的切断加工后的废浆液的再生装置及方法。

背景技术

[0002] 目前，为了降低成本，将从使用了浆液的加工装置(例如钢丝锯装置等)排出的废浆液进行再生利用。这种的钢丝锯装置的废浆液由分散介质、混入其中的磨粒及切削屑形成。这样的分离使用两台离心分离器，将磨粒及切削屑分别从分散介质中分离。具体而言，向第一台离心分离器投入废浆液，以不足1500G的低的离心力首先分离比重比切削屑大的磨粒。之后，将由分散介质和切削屑构成的混合液投入第二台离心分离器，以1500G以上的高的离心力分离切削屑。之后，混合分散介质和磨粒，再生浆液。但是，使用两台离心分离器时需要很大的设置空间，因此，难以确保其空间。

[0003] 另一方面，投入离心分离器的废浆液或混合液优选以一定的流量供给。因此，经由节流筒向离心分离器投入废浆液或混合液(例如参照专利文献1)。节流筒通过交换节流孔板来调整流量。但是，需要根据浆液的性质(温度、粘度、比重、磨粒种类、冷却液种类等)来选择最适当的节流孔板。该选择主要是操作者根据经验进行选择，准确性差。

[0004] 专利文献1：(日本)特开2005-169299号公报

发明内容

[0005] 本发明考虑了上述的现有技术，其目的在于提供一种浆液的再生处理装置及方法，其不需要很大的设置空间，仅用一台离心分离器就能够从废浆液可靠地分离一次分离物及二次分离物，混合分离的分散介质和一次分离物而生成再生浆液。

[0006] 为实现所述目的，本发明第一方面提供一种浆液再生装置，其特征在于，具备：离心分离器，其向分散介质中投入含有应从所述分散介质分离的比重彼此不同的一次分离物及二次分离物的至少一方的废浆液，且从所述废浆液可分离所述一次分离物或所述二次分离物；排出口，其设于所述离心分离器，排出从所述离心分离器分离后的所述一次分离物或所述二次分离物；第一回收槽，其经由用于移送所述一次分离物的第一路径可与该排出口连通，用于回收所述一次分离物；第二回收槽，其经由用于移送所述二次分离物的第二路径可与所述排出口连通，用于回收所述二次分离物；排液口，其设于所述离心分离器，排出从所述离心分离器分离所述废浆液后的所述分散介质或该分散介质与所述二次分离物的混合液；第三回收槽，其相对于该排液口可选择性地连通，用于回收所述分散介质；第四回收槽，其相对于该排液口可选择性地连通，用于回收所述混合液；调合槽，其将所述一次分离物与所述分散介质混合，生成再生浆液；切换装置，其使所述第一路径和所述第二路径的任一个相对于所述排出口连接。

[0007] 在第一方面的基础上，本发明第二方面的浆液再生装置，其特征在于，还具备：可变控制式定量供给装置，其分别设于用于收纳所述废浆液的收纳槽与所述离心分离器之间、以及所述第四回收槽与所述离心分离器之间，调整所述废浆液或所述混合液的流量；质量流量计，其设于该可变控制式定量供给装置与所述离心分离器之间；PID控制部，其基于所述质量流量计的测量结果，控制所述可变控制式定量供给装置的作动，用于将所述废浆液或所述混合液的流量设为一定。

[0008] 在第一方面或第二方面的基础上，本发明第三方面的浆液再生装置，其特征在于，所述收纳槽和所述第四回收槽及所述离心分离器经由三通阀连接，且所述可变控制式定量供给装置及所述质量流量计配置于所述三通阀与所述离心分离器之间。

[0009] 在第一方面～第三方面中任一方面的基础上，本发明第四方面的浆液再生装置，其特征在于，所述废浆液为在将被加工物按压到钢丝上进行切断加工的钢丝锯装置中使用的浆液，所述一次分离物为混入所述浆液的磨粒，所述二次分离物为所述被加工物的切削屑。

[0010] 本发明第五方面提供一种浆液再生方法，使用第一～第四方面中任一方面所述的浆液再生装置，其特征在于，向所述离心分离器投入所述废浆液；以规定的离心力(低G)驱动所述离心分离器，将所述一次分离物自所述废浆液离心分离；将该离心分离的一次分离物回收到所述第一回收槽；将所述混合液回收到所述第四回收槽；将所述混合液从该第四回收槽投入到所述离心分离器；以比所述规定的离心力高的离心力(高G)驱动所述离心分离器，将所述二次分离物从所述混合液离心分离；将该离心分离的二次分离物回收到所述第二回收槽；将所述分散介质回收到所述第三回收槽；向所述调合槽投入回收到所述第一回收槽中的所述一次分离物、回收到所述第三回收槽中的所述分散介质以及新的一次分离物及新的分散介质，生成再生浆液。

[0011] 在第五方面的基础上，本发明第六方面的浆液再生方法，其特征在于，利用所述质量流量计测量所述废浆液或所述混合液的实际流量值，通过所述PID控制部比较所述实际流量值和设定流量值，并对所述可变控制式定量供给装置进行PID控制，以使所述实际流量值为所述设定流量值。

[0012] 根据本发明第一方面，使用第一电动机及第二电动功能够产生不同的离心力。因此，仅用1台离心分离器就能够可靠地分离并回收比重不同的一次分离物及二次分离物。因此，只要能够确保能够设置1台离心分离器的空间即可，空间的利用效率良好。另外，使用切换装置，能够将分离的一次分离物或二次分离物分别回收到第一或第二回收槽。另外，分散介质也能够回收到另外的第三回收槽，因此，能够混合一次分离物和分散介质而可靠地调合再生浆液。

[0013] 根据本发明第二方面，通过可变控制式定量供给装置和质量流量计的PID控制就能够无波动且定量地进行向离心分离器投入的废浆液或混合液的供给。因此，不需要人工进行流量调整，能够自动地进行流量的一定化，操作性提高。另外，要经由离心分离器进行稳定的回收，无波动且定量地供给液体是非常重要的。

[0014] 根据本发明第三方面，用于收纳废浆液的收纳槽和用于回收混合液的第四回收槽及离心分离器经由三通阀连接，因此，废浆液和混合液投入到离心分离器的配管可以共有。因此，泵及流量控制也可以共同使用，因此，能够减少零件个数，有效地降低成本。

[0015] 根据本发明第四方面，可以分别将钢丝锯装置中使用的废浆液中含有的可再利用的磨粒作为一次分离物回收，并将被加工物的切削屑作为二次分离物回收。因此，可以将分散介质和磨粒再一次混合作为切削用浆液而在钢丝锯装置中再利用。因此，能够节约浆液。

[0016] 根据本发明第五方面，用离心分离器从废浆液分离一次分离物，之后用同样的离心分离器分离第二分离物，将它们分别回收到第一或第二回收槽。因此，可以由1台离心分离器回收两种分离物，因此，只要能够确保1台离心分离器的设置空间即可，空间的利用效率良好。

[0017] 根据本发明第六方面，反馈废浆液或混合液的实际流量值，以使其与设定流量值接近的方式对可变控制式定量供给装置进行PID控制，因此，能够将废浆液或混合液以一定流量准确地投入到离心分离器。另外，通过无波动且定量供给液体，能够获得稳定的离心分离效果。

附图说明

[0018] 图1是本发明的浆液再生装置的概略图；

[0019] 图2是用于本发明的浆液再生装置的离心分离器的概略俯视图；

[0020] 图3是用于本发明的浆液再生装置的离心分离器的概略侧面图；

[0021] 图4是表示用于本发明的浆液再生装置的分支槽和切换装置的关系的概略图；

[0022] 图5是分支槽的概略图；

[0023] 图6是本发明的浆液再生方法的流程图。

[0024] 符号说明：

[0025] 1、浆液再生装置

[0026] 2、离心分离器

[0027] 3、第一回收槽

[0028] 4、第二回收槽

[0029] 5、第三回收槽

[0030] 6、第四回收槽

[0031] 7、调合槽

[0032] 8、分支槽

[0033] 8a、第一路径

[0034] 8b、第二路径

[0035] 9、切换装置

[0036] 10、第一电动机

[0037] 11、第二电动机

[0038] 12、排出口

[0039] 13、排液口

[0040] 14、三通阀

[0041] 15、泵

[0042] 16、收纳槽

[0043] 17、搅拌部件

[0044] 18、电动机

[0045] 19、三通阀

[0046] 20、泵

[0047] 21、分支管

[0048] 22、三通阀

[0049] 23、三通阀

[0050] 24、阻尼器

[0051] 25、质量流量计

[0052] 26、三通阀

[0053] 27、流体传感器

[0054] 28a、新分散介质槽

[0055] 28b、新分散介质槽

[0056] 29、三通阀

[0057] 30、三通阀

[0058] 31、超声波传感器

[0059] 32、三通阀

[0060] 33、可变控制式定量供给装置

[0061] 34、质量流量计

[0062] 35、PID控制部

[0063] 36、泵

[0064] 37、三通阀

[0065] 38、分支管

[0066] 39、分支管

[0067] 40、分支管

[0068] 41、阀

[0069] 42、阀

[0070] 43、阀

[0071] 44、阀

[0072] 45、流入口

[0073] 46a、流入口

[0074] 46b、流入口

[0075] 47、流入口

[0076] 48、滚柱

[0077] 49、框体

[0078] 50、轨道

[0079] 51、泵

[0080] 52、混合液废弃槽

具体实施方式

[0081] 图1是本发明的浆液再生装置的概略图。

[0082] 如图所示，本发明的浆液再生装置1具备：离心分离器2、用于回收磨粒(一次分离物)的第一回收槽3、用于回收切削屑(二次分离物)的第二回收槽4、用于回收分散介质的第三回收槽5、用于回收混合液的第四回收槽6、用于调合再生浆液的调合槽7、分支槽8、切换装置9。离心分离器2分别具备两台电动机(第一电动机10、第二电动机11)，其能够产生与低G或高G不同的离心力。

[0083] 作为分离对象物的废浆液由磨粒、切削屑(淤渣)、分散介质(油)构成。切削屑在由脆性材料(例如硅等)构成的贴片环的制造工序中，在用钢丝锯装置(未图示)切断加工未图示的脆性材料时而产生。在钢丝锯装置中使用的废浆液收纳于收纳槽16。通常，磨粒的比重比切削屑大。因此，对于废浆液以小的离心力进行离心分离时，主要是比重大的磨粒被分离。之后，以大的离心力进行离心分离时，主要是切削屑被分离。由此，将比重不同的磨粒和切削屑彼此分为两个阶段(两级)用1台离心分离器2就能够分离。

[0084] 在离心分离器2的下侧具备排出口12。排出口12使被离心分离的磨粒或切削屑落下并排出。分支槽8的入口侧与该排出口12连接。分支槽8的出口侧在中途分支为移送磨粒(一次分离物)的第一路径8a、和移送切削屑(二次分离物)的第二路径8b。使用切换装置9变更分支槽8相对于排出口12的入口侧开口位置。通过变更该位置，能够使磨粒通过第一路径8a，使切削屑通过第二路径8b。用于回收磨粒的第一回收槽3与第一路径8a连接。用于回收切削屑的第二回收槽4与第二路径8b连接。因此，从排出口12排出的磨粒或切削屑分别通过第一路径8a或第二路径8b被回收到第一回收槽3或第二回收槽4。

[0085] 用于回收分散介质的第三回收槽5及用于回收混合液的第四回收槽6经由三通阀14与离心分离器2的排液口13连接。三通阀14为自动式切换弁(以下的三通阀19、22、
23、26、29、30、32、37也均同样)。排液口13设置于离心分离器2的下侧。在通过一次分离来离心分离磨粒时，由切削屑和分散介质构成的混合液从排液口13通过三通阀14被回收到第四回收槽6。混合液为进行二次分离而被再一次投入到离心分离器2，使切削屑被离心分离。之后，分散介质从排液口13通过三通阀14被回收到第三回收槽5。在分散介质中残留有切削屑进行回收的情况下，驱动泵36，使第三回收槽5中的油依次通过三通阀19、分支管21、三通阀22、泵36、三通阀37、分支管38、阀41返回第四回收槽6，再进行二次分离。
另一方面，在仅实施一次分离且不进行二次分离时等、想废弃混合液时，使泵51动作，向混合液废弃槽52移送混合液。

[0086] 用于调合再生浆液的调合槽7与第一回收槽3及第三回收槽5连接。在第一回收槽3中预先收纳有新的分散介质。被回收到第一回收槽3的磨粒经由泵15与新的分散介质一起被输送至调合槽7。不仅仅是这种再生磨粒，而且新磨粒S也从新磨粒收纳槽(未图示)被输送至调合槽7。

[0087] 在分散介质被从第三回收槽5向调合槽7输送的情况下，通过以下的流路。通过驱动泵20，从第三回收槽5依次通过三通阀19、分支管21、三通阀22、三通阀23、泵20、阻尼器24、质量流量计25、三通阀26被输送至调合槽7。在分支管21具备流体传感器27。该流体传感器27检测分散介质的流动。

[0088] 在新分散介质槽28a、28b中收纳有新分散介质。在向调合槽7输送新的分散介质时，驱动泵20并通过三通阀30，向三通阀19输送。之后，与从第三回收槽5向调合槽7的流路相同。这样，向调合槽7输送再生磨粒、再生分散介质，并根据情况输送新磨粒、新分散介质，通过将其调合槽7中进行搅拌，作为用于钢丝锯装置的切削用浆液被再生。搅拌使用随着电动机18的驱动而一起旋转的搅拌部件17进行。这时的再生浆液的容量由超声波传感器31监视。传感器31检测再生浆液的液面水平。调合槽7的大小预先已知，因此，通过检测液面水平，能够算出再生浆液的容量。另外，在第一回收槽3、第三回收槽5、第四回收槽6、收纳槽16中也配备有同样的搅拌部件17、电动机18及超声波传感器31。另外，在第二回收槽4配备有超声波传感器31。

[0089] 收纳槽16经由三通阀32、可变控制式定量供给装置33、质量流量计34与离心分离器2连接。供给装置33为例如搭载有防止波动的功能的空气驱动或电驱动式的泵。供给装置33及质量流量计34使用PLC等与PID控制部35有线连接。废浆液使用供给装置33以无波动且定量输送。该实际流量值由质量流量计34测量。该实际流量值通过PID控制部35与设定流量值进行比较。在PID控制部35，以实际流量值成为设定流量值的方式控制供给装置33。因此，反馈废浆液的实际流量值并以与设定流量值接近的方式对供给装置
33进行PID控制，能够准确地将废浆液以一定流量投入到离心分离器2。因此，不需要用手工进行流量调整，能够自动地进行流量的一定化，从而操作性提高。另外，在三通阀32上还连接有用于回收混合液的第四回收槽6，混合液也以同样的流量控制被输送到离心分离器
2。因此，能够经由相同的PID控制部35进行废浆液和混合液的流量控制，因此，能够减少零件个数，有效地降低成本。

[0090] 另外，该PID控制设定为触摸面板、PLC的自动控制方式，能够提高操作性。使用触摸面板、PLC，也可以以能够选择仅磨粒的回收、仅分散介质的回收等分离模式进行设定。即、如后面所述，也可以以能够选择分离一次分离物和二次分离物的所谓的两级分离模式、或仅单独回收磨粒(一次分离物)的情况那样的所谓的一级分离磨粒回收模式、或仅回收油那样的所谓的一级分离油回收模式的方式进行设定。

[0091] 新分散介质也被用于装置的清洗。在用于清洗的情况下，使泵36驱动，从三通阀22向三通阀37输送新分散介质，自分支管38通过阀41，清洗第四回收槽6内。这样的新分散介质的供给也可以在想增加混合液中的分散介质的量时利用。另外，自分支管39通过阀42时，能够清洗离心分离器2内。另外，自分支管40通过阀43时，能够清洗排出口12，同时也能够清洗分支槽8。尤其是由于该排出口12、分支槽8附着有磨粒，因此，分离中能够定期地进行清洗。另外，切削屑的粘度非常地高，残留于离心分离器2内及分支槽8(第二路径8b)内，因此，用分散介质进行的清洗不可缺。在使分散介质通过阀44时，能够清洗收纳槽16。这在想增加废浆液中的分散介质的量时也能够利用。如果不需要清洗用的新分散介质，则使新分散介质从三通阀37向三通阀29流通，并返回新分散介质槽28a或28b。
另外，在上述清洗中，也可以使用经由离心分离器2从废浆液回收的再生分散介质。

[0092] 图2是用于本发明的浆液再生装置的离心分离器的概略俯视图，图3是概略侧面图。

[0093] 如上所述，在离心分离器2中配备有第一电动机10及第二电动机11。45是废浆液向离心分离器2内流入的流入口。在离心分离器2的下侧，如上所述，配备有排出口12、排液口13。46a、46b为用于使新分散介质或再生分散介质流入并清洗离心分离器2内的流入口。47为用于使新分散介质或再生分散介质流入并清洗排出口12的流入口。

[0094] 图4是表示用于本发明的浆液再生装置的分支槽和切换装置的关系的概略图。

[0095] 分支槽8被具备四根滚柱48的框体49包围而配设。在框体49上连接有切换装置9。切换装置9为缸，可向轴方向(箭头R方向)移动。伴随切换装置9的移动，滚柱48在轨道50上移动，分支槽8也向框体49按押并向箭头R方向移动。根据从位于分支槽8的上方的离心分离器2的排出口12(参照图1、图3)落下的分离物，将分支槽8的入口侧切换为第一路径8a或第二路径8b。通过用框体49包围分支槽8，仅分支槽8的修理及交换独立且能够容易地进行，保养性提高。

[0096] 图5是分支槽的概略图。

[0097] 如图示，分支槽8的出口侧被分为第一路径8a和第二路径8b。切削屑为块状，因此，以能够使其落下并回收的方式，第二路径8b从排出口12沿垂直方向形成。另一方面，磨粒混合有若干分散介质而被回收，因此，即使为多少角度也能够流动，因此，第一路径8a倾斜地形成。其角度θ为0°～45°范围。另外，第一路径8a及第二路径8b的内表面以在内侧不附着磨粒及切削屑的方式被进行镜面加工。

[0098] 图6是本发明的浆液再生方法的流程图。

[0099] 步骤S1：

[0100] 经由钢丝锯装置在收纳槽内收纳使用后的废浆液。

[0101] 步骤S2：

[0102] 向离心分离器投入废浆液，进行一次分离。通过该一次分离，仅分离废浆液中的磨粒(一次分离物)。该一次分离以不足1500G的低G进行离心分离。向离心分离器的投入通过可变控制式定量供给装置33(图1参照)以无波动且定量来进行。其流量通过质量流量计进行管理，反馈实际流量值且以与设定流量值接近的方式通过PID控制部35(参照图1)进行控制。在一次分离中，适时地利用新分散介质等清洗离心分离器内及分支槽(第一路径)内。分离出的磨粒被回收到第一回收槽3(参照图1)。分离磨粒后的混合液被回收到第四回收槽6(参照图1)。在收纳槽成为空的情况下，利用分散介质清洗收纳槽内，再一次分离该分散介质。由此，能够去除、回收收纳槽内残留的磨粒及切削屑。

[0103] 步骤S3：

[0104] 将在步骤S2回收的混合液再次投入到步骤S2中使用的离心分离器，进行二次分离。通过该二次分离，使混合液分离为切削屑(二次分离物)和分散介质。该二次分离以1500G以上的高G进行离心分离。混合液向离心分离器的投入控制与步骤S2所示的废浆液的流量控制相同。在二次分离中，适时地利用新分散介质等清洗离心分离器内及分支槽(第二路径)内。分离出的切削屑被回收到第二回收槽4(图1参照)中。分散介质被回收到第三回收槽5(参照图1)。在第四回收槽成为空的情况下，利用分散介质清洗收纳槽内，将该分散介质再一次进行二次分离。由此，能够去除、回收第四回收槽内残留的切削屑。之后，测量第三回收槽内的比重，确认二次分离的分散介质的回收。

[0105] 步骤S4：

[0106] 经由一次分离回收的磨粒、经由二次分离回收的分散介质、再根据需要添加新磨粒及新分散介质(新油)，调合再生浆液。该新磨粒及新油等投入的方法例如有：(i)自动投入新磨粒及新油，(ii)手动投入新磨粒、自动投入新油，(iii)仅自动投入新油，(iv)自动投入由新磨粒和新油预先形成的新浆液及新油的方法。

[0107] 首先，向调合槽移送来自第一回收槽的再生磨粒。该移送以用分散介质清洗第一回收槽同时移送所有的磨粒的方式进行。如果磨粒的移送结束，则测量调合槽内的比重，判定一次分离的磨粒回收率。该判定也可以在步骤S2结束后进行。再生浆液被设定作为目标的体积和比重。在回收磨粒不足的部分用新磨粒补充以使其成为该设定值。与此相对应，也供给分散介质。如果成为目标比重，则作为再生浆液再一次在钢丝锯装置中使用。

[0108] 如上所述，使用第一电动机及第二电动机，产生低G和高G不同的离心力，能够进行一次分离和二次分离。因此，仅用1台离心分离器就能够可靠地分离并回收比重不同的磨粒(一次分离物)及切削屑(二次分离物)。因此，在分离时，只要能够确保可设置1台离心分离器的空间即可，空间的利用效率良好。

[0109] 上述的步骤S1～步骤S4为分离一次分离物和二次分离物的所谓的进行两级分离模式的情况下的工序。与之相对，在仅回收磨粒(一次分离物)的情况下的所谓的一级分离磨粒回收模式的情况下，按顺序进行除上述步骤S3之外的步骤S1、S2、S4。另外，在仅回收油的所谓的一级分离油回收模式的情况下，仅用步骤S3就能够实现。