气流喷出装置及使用该气流喷出装置的手干燥装置

摘要

本发明提供一种气流喷出装置，其设置有：高压空气发生装置；吸入口，其取入从高压空气发生装置供给的高压空气；喷出口，其喷出高压空气；主流路，其与高压空气的流动方向垂直的方向上的剖面形状为长方形；循环风路，其以长方形的长边为主流路的高度，以长方形的短边为主流路的宽度，且从长边中的一方分支而与长边中的另一方连通；扩大部，在其中长方形的面积朝向喷出口扩大，主流路将吸入口和扩大部连通，气流喷出装置使从喷出口喷出的高压空气在主流路的宽度方向上振荡，在气流喷出装置中，设置有使振荡稳定的振荡稳定化部。

权利要求

1.一种气流喷出装置，其特征在于，设置有：高压空气发生装置；

吸入口，其取入从所述高压空气发生装置供给的高压空气；

喷出口，其喷出所述高压空气；

主流路，其与所述高压空气的流动方向垂直的方向上的剖面形状为长方形；

循环风路，其以所述长方形的长边为所述主流路的高度，以所述长方形的短边为所述主流路的宽度，且从所述长边中的一方分支而与所述长边中的另一方连通；

扩大部，在其中所述长方形的面积朝向所述喷出口扩大，所述主流路将所述吸入口和所述扩大部连通，所述气流喷出装置使从所述喷出口喷出的所述高压空气在所述主流路的宽度方向上振荡，在所述气流喷出装置中，设置有使所述振荡稳定的振荡稳定化部，所述循环风路形成在箱体的内部，所述振荡稳定化部为在构成所述扩大部的与所述主流路的所述宽度方向平行的上下面中的至少一方上设置的凹部，所述凹部的进深为所述扩大部的长度的0.01倍以上0.6倍以下。

2.根据权利要求1所述的气流喷出装置，其特征在于，所述凹部为位于所述上下面的中央的槽。

3.根据权利要求2所述的气流喷出装置，其特征在于，所述槽设置成相对于所述流动方向的中心线对称。

4.根据权利要求1所述的气流喷出装置，其特征在于，所述循环风路在所述箱体的内部折返两次以上。

5.根据权利要求1所述的气流喷出装置，其特征在于，所述循环风路能够从所述主流路拆装。

6.根据权利要求1所述的气流喷出装置，其特征在于，所述箱体能够分解。

7.根据权利要求1所述的气流喷出装置，其特征在于，在所述循环风路中设置有液体抑制部，该液体抑制部抑制因所述循环风路内的液体而妨碍所述高压空气的振荡。

8.根据权利要求7所述的气流喷出装置，其特征在于，所述液体抑制部为除去所述液体的液体除去部。

9.根据权利要求7所述的气流喷出装置，其特征在于，作为所述液体抑制部，在所述循环风路设置有液体积存防止部。

10.根据权利要求7所述的气流喷出装置，其特征在于，作为所述液体抑制部，在所述主流路与所述循环风路的连接部位或所述喷出口设置有液体浸入防止部。

11.根据权利要求1所述的气流喷出装置，其特征在于，还具备：多个所述喷出口；

喷出风路，其具备在所述主流路中使从所述吸入口取入的所述高压空气分支的风路分支部，使所述高压空气交替地在由所述风路分支部分支的所述喷出风路中流动。

12.根据权利要求11所述的气流喷出装置，其特征在于，使从多个所述喷出口喷出的所述高压空气的喷出方向自激振动。

13.一种手干燥装置，其特征在于，具备：具有能够插入手的空间的手干燥室、朝向所述手干燥室喷出空气的权利要求1所述的气流喷出装置、向所述气流喷出装置供给高压空气的高压空气发生装置。

14.根据权利要求13所述的手干燥装置，其特征在于，使从所述气流喷出装置喷出的高压空气的振动频率为100Hz以上且200Hz以下。

说明书

气流喷出装置及使用该气流喷出装置的手干燥装置

技术领域

[0001] 本发明涉及气流喷出装置及使用该气流喷出装置的手干燥装置。

背景技术

[0002] 在以往的气流喷出装置中，为了周期性地改变从鼓风装置供给的高压空气的流动而在从吸入口朝向下游扩大的喷出口的中途设置使流路分支且连结两端面的循环风路(例如，参照专利文献1)。在此，高压空气的振荡振动频率能够通过变更循环风路的长度来控制。具体而言，若缩短循环风路的长度，则振荡振动频率变大，若增加循环风路的长度，则振荡振动频率变小。通过周期性地改变高压空气的流动，能够向广阔的范围供给高压空气。与单纯配置多个喷嘴的情况相比，这种气流喷出装置能够在维持风速的状态下降低风量，从而降低消耗电力。

[0003] 以下，参照以往的气流喷出装置的剖视图即图26进行说明。如图26所示，通过作为扩大成扇形的喷嘴的扩散体501而形成狭缝状的喷出口502。在扩散体501的狭部入口503配置有喷出高压空气的前喷出口504。而且，在狭部入口503与前喷出口504的连接部配置有循环风路505的两端开口部506、507，在扩散体501的扩大部的中途具备圆柱或棱柱状的分流器508。

[0004] 在这种以往的气流喷出装置中，在高压空气的振荡振动频率设定得小时，循环风路505变长，从而存在导致气流喷出装置增大这一课题。

[0005] 另外，当气流喷出装置装入其他装置时，为了将循环风路505紧凑地收容，能够通过柔软的硅软管等来构成循环风路505。然而，若从外部向循环风路505施加力，则循环风路505容易发生压溃等变形，从而存在不能获得稳定的高压空气的振荡的课题。

[0006] 另外，在这种以往的气流喷出装置中，当高压空气振荡时，由于在喷出口502周边产生漩涡，所以当高压空气在气流喷出装置中流动时，存在从所产生的漩涡发出噪音的课题。

[0007] 另外，在这种以往的气流喷出装置中，为了使喷气流振荡，在喷出口502设置分流器508而促进喷气流的方向变化。在即使喷气流的流速慢也要进行振荡的情况，通过所设置的分流器508使风路剖面面积变窄，因而压力损失增大。因此，存在鼓风装置的消耗电力变高这一课题，从而要求通过抑制压力损失上升而降低鼓风装置的消耗电力。

[0008] 另外，可以想到将这种以往的气流喷出装置使用在空气调节器、空气喷淋装置或手干燥装置等的喷出口。当清洁空气调节器、空气喷淋装置、手干燥装置等时，或者因结露在气流喷出装置的循环风路505中积存有液体时，循环风路505的气体所占有的剖面面积发生变化。其结果是，气体的振荡振动频率发生变化或者导致不进行振荡，从而存在无法获得按照设计那样的基于气体振荡的气体扩散效果、水滴及粉尘的除去效果的课题。

[0009] 另外，在这种以往的气流喷出装置中，使来自静止的喷嘴的高压空气在喷出方向振动。然而，在从一个喷嘴向更广阔的范围供给高压空气的情况下，必须增大振动角或增大喷嘴的开口。当增大振动角的情况下，随着远离喷嘴中心，与供给高压空气的对象的距离必然增大，从而风速减弱，因此存在无法将高压空气向广阔的范围供给的课题。

[0010] 另外，在喷嘴的开口增大的情况下，若风量相同则风速变小，所以必须增大风量，因而存在消耗电力增大的课题。

[0011] 另外，关于使喷嘴可动的方式，需要用于使喷嘴可动的机构和驱动机构，所以存在导致气流喷出装置大型化的课题。

[0012] 另外，由于异物从外部与可动的喷嘴接触，从而妨碍其正常地可动，因此存在无法发挥稳定地将高压空气向广阔的范围供给这一作用的课题。

[0013] 【专利文献1】日本特开平8-145450号公报

发明内容

[0014] 本发明的气流喷出装置设置有：高压空气发生装置；吸入口，其取入从高压空气发生装置供给的高压空气；喷出口，其喷出高压空气；主流路，其与高压空气的流动方向垂直的方向上的剖面形状为长方形；循环风路，其以长方形的长边为主流路的高度，以长方形的短边为主流路的宽度，且从长边中的一方分支而与长边中的另一方连通；扩大部，在其中长方形的面积朝向喷出口扩大，主流路将吸入口和扩大部连通，气流喷出装置使从喷出口喷出的高压空气在主流路的宽度方向上振荡，在气流喷出装置中，设置有使振荡稳定的振荡稳定化部。

[0015] 通过设置这种振荡稳定化部，能够在维持稳定的高压空气的自激振荡的同时，降低从气流喷出装置产生的噪音。另外，能够向广阔的范围输送高压空气，所以与单纯配置多个喷嘴的情况相比，能够在维持风速的情况下降低风量及消耗电力。

附图说明

[0016] 图1是本发明的实施方式1的气流喷出装置的立体图。

[0017] 图2是该气流喷出装置的剖视立体图。

[0018] 图3是表示本发明的实施方式2的气流喷出装置的结构的剖视立体图。

[0019] 图4是表示该气流喷出装置的外观的立体图。

[0020] 图5是表示该气流喷出装置的喷出口的形状的主视图。

[0021] 图6是表示该气流喷出装置的喷气流的振荡状态的图。

[0022] 图7是表示本发明的实施方式3的气流喷出装置的结构的剖视立体图。

[0023] 图8是表示本发明的实施方式4的手干燥装置的结构的立体图。

[0024] 图9是该手干燥装置的侧视剖视图。

[0025] 图10是本发明的实施方式5的气流喷出装置的立体图。

[0026] 图11是该气流喷出装置的喷嘴部的剖视立体图。

[0027] 图12是该气流喷出装置的循环风路部的分解图。

[0028] 图13是本发明的实施方式6的气流喷出装置的循环风路部的剖视立体图。

[0029] 图14是本发明的实施方式7的手干燥装置的简要剖视图。

[0030] 图15是本发明的实施方式8的手干燥装置的简要剖视图。

[0031] 图16是表示本发明的实施例1的手干燥装置的高压空气的振动频率和手干燥时间的测定结果的图。

[0032] 图17是本发明的实施方式9的气流喷出装置的剖视立体图。

[0033] 图18是表示该气流喷出装置的剖面的结构图。

[0034] 图19是本发明的实施方式10的气流喷出装置的剖视立体图。

[0035] 图20是表示本发明的实施方式11的气流喷出装置的剖面的结构图。

[0036] 图21是本发明的实施方式12的气流喷出装置的剖视立体图。

[0037] 图22是本发明的实施方式13的气流喷出装置的立体图。

[0038] 图23是该气流喷出装置的喷出口附近的放大图。

[0039] 图24是该气流喷出装置的流体元件的放大图。

[0040] 图25是本发明的实施方式14的气流喷出装置的立体图。

[0041] 图26是以往的气流喷出装置的剖视图。

具体实施方式

[0042] 以下，参照附图说明本发明的实施方式。

[0043] (实施方式1)

[0044] 图1是本发明的实施方式1的气流喷出装置的立体图，图2是该气流喷出装置的剖视立体图。如图1所示，气流喷出装置11由喷嘴部12、循环风路13及高压空气发生装置30构成。图2是以图1的平面A切断的喷嘴部12的剖面的立体图。

[0045] 如图2所示，喷嘴部12包括吸入口15、喷出口16、槽17、主流路18、扩大部35。在此，吸入口15取入从高压空气发生装置30供给的高压空气14。喷出口16将高压空气14喷出。槽17为设置在扩大部35的喷出口16侧的振荡稳定化部，其为凹陷成三棱柱状的形状。主流路18为从吸入口15到扩大部35的流路，其与高压空气14的流动方向31垂直的方向的剖面形状为大致长方形32。在此，长方形32的长边33为主流路18的高度，长方形32的短边34为主流路18的宽度。另外，长边33为沿着构成主流路18的高度方向的第一面20、第二面21的边。

[0046] 循环风路13从长边33的一方的第一面20分支，与长边33的另一方的第二面21连通。另外，扩大部35是从主流路18到喷出口16的流路扩大的区域，长方形32的面积朝向喷出口16扩大。这种气流喷出装置11使从喷出口16喷出的高压空气14在作为主流路18的宽度方向的高压空气振动方向19上振动。此外，在扩大部35设置有槽17，该槽17是使振动稳定的振荡稳定化部的凹部。在此，凹部设置在与主流路18的宽度方向平行的扩大部35的上下面36的至少一方上。

[0047] 凹陷成三棱柱状的槽17在底部的角部带有曲率。作为凹部的槽17的设置部位位于上下面36的中央。此外，槽17设置成相对于流动方向31的中心线对称。另外，构成槽17的三棱柱的两个面中的各个面与扩大部壁面37分别平行，其中所述扩大部壁面37是扩大部35的高度方向的壁面。

[0048] 此时，槽17的进深为扩大部35的长度的0.4倍。在此，通过主流路18的高压空气14利用主流路18的长边33侧的第一面20、第二面21的压力差而驱动循环风路13内的气体。其结果是，压力差颠倒，气体被再次驱动，由此，从喷出口16喷出的高压空气14在高压空气振动方向19自激振动。

[0049] 在此，高压空气14在振动时交替地附着在第一面20、第二面21上而流动。当高压空气14附着在一个面、例如第一面20上时，高压空气14在相反侧的第二面21不流动，空气以被附着在第一面20上的高压空气14卷入的方式从喷出口16的外部进入第二面21附近的空间。此时，因高压空气14与被高压空气14卷入的空气发生相互作用而产生漩涡，因而成为噪音的原因。

[0050] 根据这种结构，通过在喷出口16设置作为振荡稳定化部的槽17，能够使因振动的高压空气14产生的漩涡减小或分散。因此，能够维持稳定的高压空气14的自激振荡，并降低从气流喷出装置11产生的噪音。另外，由于能够向广阔的范围输送高压空气14，所以与单纯配置多个喷嘴的情况相比，能够在维持风速的状态下降低风量，从而能够减少消耗电力。

[0051] 在此，高压空气是指大气压以上的气体，例如3kPa至12kPa左右。

[0052] 另外，通过使槽17的底部的角部带有曲率，能够降低高压空气14通过槽17时的压力损失。

[0053] 另外，槽17位于上下面36的中央。此外，槽17设置成相对于流动方向31的中心线对称。因此，能够使从气流喷出装置11喷出的高压空气14按照相对于喷出口16大致对称的风速分布喷出，因此，能够抑制从气流喷出装置11喷出的高压空气14的风速分布不均。

[0054] 另外，构成槽17的三棱柱的两个面的各个面与作为扩大部35的高度方向的壁面的扩大部壁面37分别平行。因此，当高压空气14附着在处于高压空气振动方向19上的扩大部壁面37时，构成槽17的三棱柱的一个面与高压空气14的喷出方向平行。其结果是，不会扰乱高压空气14的流动，所以能够降低高压空气14的风速减小。

[0055] 另外，槽17的进深为扩大部35的长度的0.01倍以上0.6倍以下。因此，通过槽17能够有效抑制因振动的高压空气14产生的漩涡的变大，能够降低从气流喷出装置11产生的噪音。在此，在槽17的进深小于扩大部35的长度的0.01倍的情况下，并不能显著地观察到抑制漩涡变大的效果，若大于0.6倍，则高压空气14的振荡变得不稳定，因此不优选。

[0056] (实施方式2)

[0057] 图3是表示本发明的实施方式2的气流喷出装置的结构的剖视立体图，图4是表示该气流喷出装置的外观的立体图，图5是表示该气流喷出装置的喷出口的形状的主视图。在本发明的实施方式2中，省略与实施方式1相同的构成要件的说明，主要说明不同点。

[0058] 如图3所示，气流喷出装置101具备：喷出口102、吸入口103、主流路104、扩大部123。在此，从作为高压空气发生装置的例如高速涡轮鼓风机供给的高压空气从吸入口103流入，并通过主流路104从喷出口102向外部喷出。扩大部130和吸入口103通过主流路
104连通。喷出口102和吸入口103的剖面形状分别为长方形状。扩大部123是两侧面从主流路104朝向喷出口102以约30°的角度扩大的区域。

[0059] 由此，喷出口102的开口面积变得比吸入口103大，流入吸入口103的高压空气能够从喷出口102以广角喷出。而且，在主流路104的两侧面具备两个从主流路104垂直分支出的控制口105，各个控制口105与腔体106连通。如图4所示，在腔体106的一部分设置配管连接用的接头107，左右各个接头107通过管108连接，从而形成循环风路109。

[0060] 另外，在扩大部123的上下面124以如下方式设置有作为振荡稳定化部的突起部110，突起部110在到扩大部123的主流路104的中央向喷出方向延长，且剖面相对于与振荡方向垂直的面对称。即，突起部110设置在构成扩大部123的上下面124的中央。另外，突起部110相对于到扩大部123的主流路104的宽度的中心线125对称。

[0061] 此时，突起部110设置成与喷出口102相接，由此能够尽量使喷出口102的剖面面积不变窄。

[0062] 根据上述结构，在从高压空气发生装置产生的高压空气从吸入口103通过主流路104而从喷出口102喷出时，其在附壁效果(coanda effect)的作用下成为附着在扩大部
123的左右任意的侧面上的气流。

[0063] 接下来，若一旦产生附着在主流路104的侧面上的气流，则侧面的交界处的高压空气的流速快，因此，在高压空气所附着的一方的侧面上设置的控制口105及腔体106内的压力变低。与此相对，高压空气未附着的一方的侧面因高压空气的流速慢所以压力变高。各个控制口105及腔体106通过循环风路109而连通，所以压力通过循环风路109而传递到相反侧的控制口105。然后，高压空气所附着的一方的控制口105及腔体106内的压力上升，高压空气未附着的一方的控制口105及腔体106内的压力下降。由此，附着在一方的侧面上的高压空气的流动使控制口105内的压力降低，从而在吸引力的作用下切换成向相反侧的侧面附着。通过交替地进行该运动，从而喷气流成为振荡的运动。

[0064] 在此，扩大部123的两侧面以约30°的角度被扩大。因此，喷气流的方向以约30°的角度扩大而振荡，当过度增大该角度时，难以利用附壁效果使高压空气向侧面附着，所以优选为30°以下。

[0065] 另外，在内部流动的高压空气的流速变慢时，该喷气流振荡的运动不再振荡。因此，为了在缓慢的流速下也进行振荡运动，在现有技术中设置与扩大部123的上下面连接的柱状的分流器，但是，由于使扩大部123的剖面面积缩小，所以压力损失上升。因此，在本发明的实施方式2中，为了极力地不使喷出口102的剖面面积缩小，优选以与喷出口102相接的方式设置突起部110。其结果是，通过设置在扩大部123的突起部110使在主流路104流动的高压空气的流动方向左右任一方向偏向，拉近与主流路104的侧面的距离。因此，附壁效果得到提高，高压空气容易附着在主流路104的侧面上。即使流速慢，也能够使喷气流振荡并抑制压力损失上升，从而能够降低高压空气发生装置的消耗电力而实现节能化。

[0066] 另外，突起部110的形状相对于到扩大部123的主流路104的宽度的中心线125对称。因此，由于在主流路104流动的高压空气附着在任意一个侧面上流动其通风阻力都是相同的，所以喷气流附着在哪一个侧面上都会以相同的流速进行振荡。

[0067] 而且，突起部110的形状从喷出口102朝向内部凸出，相对于主流路104的流动方向垂直的方向的剖面为三角形状。由此，在主流路104流动的高压空气与突起部110碰撞后向左右分离气流，因此在提高附壁效果的同时，还能够抑制喷出口102的剖面面积的减小。因此，能够进一步抑制压力损失的上升，降低高压空气发生装置的消耗电力，从而能够实现节能化。

[0068] 另外，突起部110的相对于主流路104的流动方向垂直的方向上的剖面面积在喷出侧比流入侧大。由此，成为主流路104的剖面面积相对于流动方向缓慢变化的结构，不会因急剧的剖面面积变化产生压力损失，从而能够抑制压力损失上升。

[0069] 一般情况下，流动的空气与流路壁面的交界面的面积越大，附壁效果越高。因此，以喷气流的振荡方向为横向、以与振荡方向垂直的方向为纵向，将吸入口103的开口设置成吸入口103的纵向的长度比横向的长度长，从而使设置有控制口105的主流路104的侧面变大。由此，在附壁效果的作用下，在主流路104的内部流动的高压空气容易有效地附着到侧面。另外，如图5所示，根据实验可知，优选使纵向的长度为横向的长度的1.2倍以上。

[0070] 在此，喷气流振荡的速度用作为每1秒钟的次数的振荡频率来表示，图6表示本发明的实施方式2的气流喷出装置的喷气流的振荡状态，在图6中示出流速与振荡频率的关系。在图6中，未设置突起部110的情况由单点划线表示，仅在喷出口102的单面设置突起部110的情况由虚线表示，在喷出口102的双面设置突起部110的情况由实线表示。

[0071] 在突起部110设置在喷出口102的情况下，与没有突起部110的情况相比，能够获得如下效果，即，设置有突起部110的结构在流速相同的情况下其振荡频率更高，并且即使流速更慢也能振荡。而且，与突起部110设置在单面上的情况相比，若突起部110设置在双面上，则更容易振荡，即使喷气流的流速慢也能使其振荡，并且抑制压力损失上升，由此能够降低高压空气发生装置的消耗电力而实现节能化。

[0072] 作为一例，在主流路104的剖面面积为4mm×13mm、循环风路109的长度为700mm、突起部110形成为纵5mm、横5mm、高度5mm的情况下，100m/sec的流速下的振荡频率在没有突起部110的情况下为20Hz、在突起部110(单面)的情况为25Hz、在突起部110(双面)的情况下为33Hz，在双面设置有突起部110的结构的效果较高。

[0073] 另外，作为变更振荡频率的方法，若增加循环风路109的长度，则振荡频率变低，若缩短循环风路109的长度，则振荡频率变高。在本发明的实施方式2中，循环风路109由管108构成，并且被设置成与接头107拆装自如，由此，能够根据用途而变更管108的长度，能够改变喷气流的振荡频率。

[0074] (实施方式3)

[0075] 图7是表示本发明的实施方式3的气流喷出装置的结构的剖视立体图。对于与本发明实施方式2相同的构成要件赋予相同的符号，并省略对其详细的说明。

[0076] 在主流路104的中途设置有与主流路104垂直分支出的第一控制口111，在以约30°的角度朝向下游扩大的扩大部123的中途设置有与主流路104分支的第二控制口112。
循环风路109以将第一控制口111和第二控制口112连通的方式在主流路104的左右各设置一个系统，共计具备两个系统。

[0077] 在扩大部123的上下面的中央具备朝向内侧凸出的突起部110。

[0078] 根据上述结构，附着在主流路104的侧面的空气的一部分流入第二控制口112。当第二控制口112内的压力变高时，空气在循环风路109内传递，从而第一控制口111内的压力变高，使得附着在主流路104的侧面上的高压空气被向相反侧压出，从而切换成向相反侧的侧面附着。通过重复该现象而使喷气流振荡。

[0079] 这种情况也与本发明的实施方式2同样，在主流路104流动的高压空气与在扩大部123具备的突起部110碰撞。然后，向左右任一方向偏向，从而在附壁效果的作用下附着在距离近的一方的侧面而流动，从而能够使喷气流振荡。

[0080] 另外，通过在同一平面上设置吸入口103、主流路104、扩大部123、喷出口102及循环风路109，主流路104及循环风路109设置成沿上下不弯曲。因此，与实施方式2相比，能够抑制高压空气在内部流动时的压力损失上升，降低高压空气发生装置的消耗电力，从而能够实现节能化。

[0081] (实施方式4)

[0082] 在本发明的实施方式4中，对与实施方式3相同的构成要件赋予相同的符号，省略对其详细的说明。

[0083] 图8是表示本发明的实施方式4的手干燥装置的结构的立体图，图9是表示该手干燥装置的侧视剖视图。

[0084] 如图8及图9所示，固定在壁面上的主体113具备：具有能够插入手的空间的手干燥室114；向手干燥室114内喷出约70～120m/s的高速喷气流的本发明的实施方式2或3的喷嘴部115。另外，主体113具备：向喷嘴部115输送高压空气的空气流路116；向空气流路116压力输送高压空气的高压空气发生装置117、取入外部气体的吸入口118。另外，在主体113内，作为控制高压空气发生装置117的运转的控制部119例如具备搭载有微型计算机的电路基板，作为用于检测插入到手干燥室114中的手而对高压空气发生装置117通电的检测部120具备例如红外线传感器。

[0085] 在上述结构中，当将沾湿的手插入手干燥室114时，通过检测部120检测手的存在，向控制部119发送信号，通过控制部119使高压空气发生装置117动作。由此，从设置在手干燥室114的吸入口118吸入外部空气，并将通过高压空气发生装置117升压后的高压空气经由空气流路116从喷嘴部115喷出。此时，从喷嘴部115喷出的喷气流进行振荡，由此，使风与伸出的手整体均匀地相碰，能够使手快速地干燥。

[0086] 在此，在本发明的实施方式4中，使喷嘴部115的扩大部123的开口朝向下游扩开的角度为30°，在喷气流的振荡方向上配置五个喷出口102，由此使插入到手干燥室114内的手整体与风相碰。该喷气流的扩开角度及喷出口102的配置数量优选根据手干燥装置的实际使用而适当设定。

[0087] 在以往的手干燥装置中，为了使风与手整体均匀地相碰，需要使用没有断开处的狭缝状的喷嘴，风量必然增加，因此高压空气发生装置117的消耗电力也增加。然而，在本发明的实施方式4的手干燥装置中，由于喷气流进行振荡，所以即使喷嘴部115的数量少，也会使风与手整体相碰而能够减少风量，从而能够降低高压空气发生装置117的消耗电力而实现节能化。另外，由于流速为约70～120m/sec而较快，所以与前述的现有技术的柱状的分流器相比，其使压力损失减少的效果更显著。

[0088] 另外，作为检测从喷嘴部115喷出的喷气流的振荡的振荡检测部121，例如在循环风路109内设置压力传感器，其检测喷气流进行振荡时的压力变动。在虽然高压空气发生装置117运转但喷气流未进行振荡的情况下，作为在主体113中具备的报告部122例如在显示灯报告异常，由此向使用者通知异常。因此，不会存在使用者在不知情的情况下进行手干燥的情况，从而能够提供使用便利性良好的手干燥装置。另外，振荡检测部121作为检测喷气流进行振荡时的脈动音的音感知装置，例如可以采用扩音器(microphone)。

[0089] (实施方式5)

[0090] 图10是本发明的实施方式5的气流喷出装置的立体图，图11是该气流喷出装置的喷嘴部的剖视立体图，图12是该气流喷出装置的循环风路部的分解图。需要说明的是，图11是以平面B切断图10的气流喷出装置的图。在本发明的实施方式5中，省略与实施方式1～4相同的构成要件的说明，主要说明不同点。

[0091] 如图10所示，气流喷出装置211具备通过连接部226设置成能够拆装的喷嘴部212和循环风路部213。如图11以及图12所示，喷嘴部212包括：取入高压空气214的吸入口215、长方形状的喷出口216、从吸入口215连通扩大部240的主流路217及扩大部240。
主流路217相对于高压空气214的流动方向241的垂直方向的剖面形状是以主流路217的宽度为短边、以主流路217的高度为长边的长方形。扩大部240是从主流路217到喷出口
216的流路扩大的区域。

[0092] 循环风路部213收容在箱体218的内部。循环风路部213具备循环风路221，该循环风路221从剖面形状为长方形的主流路217的长边侧的第一面219分支，并与相反侧的主流路217的长边侧的第二面220连通，并且其内表面具有防水性。这样，在本发明的实施方式5的气流喷出装置211中，循环风路221收容在箱体218内。

[0093] 另外，循环风路部213具备：硅片222，其为用于防止空气从循环风路221泄漏的密封机构；O型密封圈223，其用于防止在连接部226与喷嘴部212连结时出现空气泄漏。各箱体218在孔224被螺纹紧固而一体化。

[0094] 在此，通过主流路217的例如10kPa的高压空气214利用在主流路217的长边侧的第一面219、第二面220的压力差来驱动循环风路221内的气体。其结果是，压力差颠倒，气体被再次驱动，由此，从喷出口216喷出的高压空气214在高压空气振动方向225上自激振动。

[0095] 此时，循环风路221的剖面面积设置成主流路217的剖面面积的0.25倍以上。在剖面面积小于0.25倍的情况下，高压空气214不稳定地振荡，因此不优选。作为循环风路221的剖面面积的上限，只要是在气流喷出装置211的设计上所允许大小的范围内就没有什么问题。

[0096] 根据这种结构，通过在限定成期望的大小例如64cm3左右的大小的箱体218的内部收纳循环风路221，从而能够抑制气流喷出装置211的大型化。

[0097] 另外，由于循环风路221形成在箱体218的内部，所以即使从外部施加力，循环风路221的形状也不会变化。因此，能够使高压空气214稳定地振荡，能够向广阔的范围输送高压空气214。其结果是，与单纯配置多个喷嘴的情况相比，能够在维持风速的情况下降低风量，从而能够减少消耗电力。

[0098] 另外，循环风路221在箱体218的内部多次三维地折返。通过增加折返的数量，能够在任意形状的箱体218中收容循环风路221，从而能够提高气流喷出装置211的设计自由度。

[0099] 另外，喷嘴部212与循环风路部213能够在连接部226拆装。即，循环风路221能够从主流路217拆装。因此，在异物进入循环风路221内等而在气流喷出装置211产生不良状况的情况下，通过更换箱体218能够容易地进行修理，从而能够提高气流喷出装置211的维护性。作为连接方法的一例，示出了如下方法，即，将设置在喷嘴部212和循环风路部213上的圆筒管彼此插入，通过设置在循环风路部213的O型密封圈223进行固定。然而，只要是在连接部226不产生空气泄漏的方法，则也可以使用其他的方法。

[0100] 另外，由于箱体218能够分解，所以在异物进入循环风路221内等而在气流喷出装置211产生不良状况的情况下，能够将箱体218内部分解而进行清洁等修理，从而能够提高气流喷出装置211的维护性。

[0101] 另外，由于能够防止空气从循环风路221泄漏，所以能够使高压空气214稳定地振荡。

[0102] 另外，循环风路221的剖面面积设定为主流路217的剖面面积的0.25倍以上，由此产生使高压空气214在循环风路221内振动的足够的压力变化，能够使高压空气214稳定地进行振荡。在此，若循环风路221的剖面面积增大，则会牵连地导致气流喷出装置211的大型化，所以，循环风路221的剖面面积的上限为在气流喷出装置211的设计大小方面允许的范围。

[0103] 另外，由于循环风路221的内表面具有防水性，所以，即使在循环风路221的内部被污染的情况下，也能够容易地擦去污物，从而能够提高气流喷出装置211的维护性。在此，防水性是指，水的接触角为90°以上180°以下的表面状态。作为防水性的表面状态的作成方法，只要使用涂敷氟树脂系高分子化合物或硅树脂系高分子化合物等的已知方法即可。

[0104] (实施方式6)

[0105] 在本发明的实施方式6中，对与实施方式5相同的构成要件赋予相同的符号，省略详细的说明。图13是本发明的实施方式6的气流喷出装置的循环风路部的剖视立体图。循环风路部在箱体218内部的内表面具有亲水性的循环风路221与循环风路221的分支部具备调节风门(damper)227、调节风门228，分支后的循环风路221的长度各不相同。

[0106] 根据这种结构，通过利用调节风门227、228切换循环风路221，能够变更循环风路221的长度，从而能够变更高压空气的振荡振动频率。另外，由于循环风路221的内表面为亲水性，所以即使在循环风路221的内部污染的情况下，也能够用水流容易地清洗，从而能够提高气流喷出装置的维护性。在此，亲水性是指，水的接触角从0°到40°以下的表面状态。作为亲水性的表面状态的作成方法，只要使用涂敷硅树脂系高分子化合物或磷酸二氧化钛系化合物等亲水性材料等已知方法即可。

[0107] (实施方式7)

[0108] 在本发明的实施方式7中，对与实施方式5或6相同的构成要件赋予相同的符号，省略详细的说明。图14是本发明的实施方式7的手干燥装置的简要剖视图。如图14所示，手干燥装置229具备：手干燥室230、具有高压空气发生装置232的气流喷出装置231、风路233。在此，手干燥室230具有能够插入手的空间。气流喷出装置231朝向手干燥室230喷出高压空气214。高压空气发生装置232供给高压空气214。风路233连结高压空气发生装置232和喷嘴部212。

[0109] 气流喷出装置231具备喷嘴部212和循环风路部213。循环风路部213比喷嘴部212靠上方配置，且设置成拆装自如。在此，高压空气214的振荡振动频率设置成100Hz以上。

[0110] 根据这种结构，由于循环风路形成在箱体的内部，所以即使从外部施加力，循环风路的形状也不会变化。因此，能够使高压空气稳定地振动，从而获得稳定的干燥性能。另外，若高压空气的振动频率为100Hz以上，则能够在高压空气使水滴移动后使接下来的高压空气比水滴返回更快地与水滴相碰，从而能够有效地进行手干燥。

[0111] 另外，循环风路部213的箱体能够从手干燥装置229拆下。因此，在异物进入循环风路内等而在气流喷出装置231内产生不良状况的情况下，能够拆下箱体而容易地进行修理，从而能够提高手干燥装置229的维护性。

[0112] 另外，循环风路部213的箱体比喷嘴部212的喷出口靠上方配置。因此，当清洁手干燥装置229时等，能够防止水浸入循环风路内部。其结果是，能够使高压空气稳定地振动，从而能够形成具有稳定的干燥性能的手干燥装置229。

[0113] (实施方式8)

[0114] 在本发明的实施方式8中，对实施方式5～7的相同的构成要件赋予相同的符号，并省略对其详细的说明。图15是本发明的实施方式8的手干燥装置的简要剖视图。

[0115] 如图15所示，手干燥装置234具备手干燥室230、具有高压空气发生装置232的气流喷出装置235、风路233。气流喷出装置235由喷嘴部212及风路233的壁一体化而成的循环风路部213构成。

[0116] 根据这种结构，箱体与手干燥装置234的风路233的一部分相接，由此提高所接触的部分的风路233的强度。而且，能够在循环风路内部的空洞吸收来自所接触的部分的噪音，从而能够实现低噪音化。

[0117] 另外，通过使箱体的一部分与手干燥装置234的风路233一体化，从而能够消减部件个数，能够减少组装工时。

[0118] (实施例1)

[0119] 制成图14所示的结构的手干燥装置229，任意变更高压空气214的振荡振动频率而测量手干燥所需的时间。作为具体的手干燥装置229的结构，将各七个的气流喷出装置231分离85mm且所述气流喷出装置231在两侧以35mm的间距配置成直线状。从各气流喷出装置231喷出例如10kPa的高压空气214，放出风速130m/sec的风而进行测定。

[0120] 关于手干燥时间，在以使单手附着有0.8g的水的方式将两手沾湿的情况下，以单手的剩余水量成为0.1g的时间作为手干燥时间。图16是表示本发明的实施例1的手干燥装置的高压空气的振动频率与手干燥时间的测定结果的图。如图16所示，可知手干燥时间随着高压空气214的振动频率的增大而缩短。另外，在高压空气214的振动频率为100Hz以上时，手干燥时间是恒定的。可以想到其原因在于，在高压空气214以100Hz以上的振动频率使水滴移动后，能够使接下来的高压空气214比水滴返回更快速地与水滴相碰，从而能够有效地进行手干燥。需要说明的是，高压空气214的振动频率为200Hz以下是能够实施的上限。

[0121] (实施方式9)

[0122] 图17是本发明的实施方式9的气流喷出装置的剖视立体图。在本发明的实施方式9中，省略对与本发明的实施方式1～8相同的构成要件的说明，主要说明不同点。如图17所示，气流喷出装置311具备：吸入口312、循环风路313、喷出口314、扩大部360、从吸入口312连通扩大部360的主流路315。气流喷出装置311利用主流路315的压力差驱动循环风路313内的高压空气，其结果是，压力差颠倒，高压空气被再次驱动而产生振荡。另外，气流喷出装置311在循环风路313的液体积存部位设置有透水性材料316，以作为液体抑制部之一的液体积存防止部。

[0123] 在上述结构中，从吸入口312流入的高压空气通过主流路315，从喷出口314向气流喷出装置311的外部流出。此时，在气流喷出装置311流动的高压空气在主流路315引发压力差，在主流路315的压力差的作用下，循环风路313内的高压空气被驱动。其结果是，循环风路313内的压力差颠倒，循环风路313内的高压空气被再次驱动而振荡。

[0124] 此时，因清洁或结露而导致液体进入循环风路313内，循环风路313内的能够通风的剖面面积发生变化。因此，在循环风路313内被驱动的高压空气所承受的阻力发生变化，其结果是，振荡振动频率发生变化，或者不再进行振荡。

[0125] 在本发明的实施方式9中，能够从在循环风路313的液体积存部位使用透水性材料316的部分将积存在循环风路313内的液体向循环风路313的外侧排出。因此，能够以稳定的振动频率使高压空气进行振荡，从而能够获得稳定且基于与设计相符的高压空气振荡的高压空气扩散效果、水滴及粉尘的除去效果。作为透水性的材料，可以使用聚酯等树脂、由天然纤维构成的针织布或纺织品、以及具有空隙的薄片等已知的材料。

[0126] 图18是表示本发明的实施方式9的气流喷出装置的剖面的结构图。作为液体抑制部之一的将液体除去的液体除去部，循环风路313采用管322在圆筒连接部321安装成拆装自如的结构。即，在循环风路313中设置液体抑制部，从而抑制在循环风路313内有液体时因液体妨碍高压空气的振荡。

[0127] 由于管322能够容易地从圆筒连接部321拆下，所以当积存有液体时将管322拆下，从而能够取出积存在循环风路313内的液体。其结果是，通过以稳定的振动频率使高压空气进行振荡，从而能够获得基于与设计相符的高压空气振荡的高压空气扩散效果、水滴及粉尘的除去效果。

[0128] 需要说明的是，在此，作为一例，作为与管322安装的形状而采用圆筒连接部321，但是该形状并不特别局限于此，只要是可安装管322的形状，则也可以是其他的形状。

[0129] (实施方式10)

[0130] 图19是本发明的实施方式10的气流喷出装置的剖视立体图。在本发明的实施方式10中，对与实施方式9相同的构成要件赋予相同的符号，并简化对其的说明，主要说明不同点。在本发明的实施方式10中，替代在实施方式9中设置的透水性材料316，设置气化部件336。如图19所示，气流喷出装置331具备吸入口332、循环风路333、喷出口334、扩大部360、从吸入口332连通扩大部360的主流路335。气流喷出装置331通过主流路335的压力差驱动循环风路333内的高压空气，其结果是，压力差颠倒，高压空气被再次驱动而进行振荡。本发明的实施方式10的气流喷出装置331在循环风路333的液体积存部位设置有气化部件336，该气化部件336作为液体抑制部之一的液体积存防止部。

[0131] 在上述结构中，循环风路333的液体在被用在液体积存部位的气化部件336保持之后，在循环风路333的外侧气化。由此，气流喷出装置331能够除去积存在循环风路333内的液体，能够以稳定的振动频率使高压空气振荡。此外，气流喷出装置331能够获得基于与设计相符的高压空气振荡的高压空气扩散效果、水滴以及粉尘的除去效果。作为气化部件336，能够使用无纺布等已知的材料。

[0132] 另外，网眼状薄片337设置在主流路335与循环风路333的连接部位或喷出口334。网眼状薄片337为液体抑制部之一，其作为液体浸入防止部而具有防水性，并且具有开口。在此，网眼状薄片337因具有防水性而排斥水等，从而能够有效防止液体向循环风路
333的浸入。

[0133] 作为防水性的网眼状薄片337的材质，可以列举出对天然纤维、树脂纤维或金属纤维等基材实施了疏水化处理的材料、或者将疏水性的填充物混入纤维中的材料等。作为疏水化处理，可以使用利用氟树脂系高分子化合物、硅树脂系高分子化合物、类脂物、烷基硅烷等的处理液的已知的方法。

[0134] 另外，若为具有开口的网眼状的薄片337，则通风阻力可以很小，所以能够在不妨碍高压空气的振荡的状态下防止液体向循环风路333的浸入。此外，能够获得基于与设计相符的高压空气振荡的高压空气扩散效果、水滴及粉尘的除去效果。

[0135] 此时，网眼状的薄片337的开口的大小优选配置成均等。网眼状的薄片337的开口的大小若配置成均等，则由循环风路333供给而在主流路335中流动的用于使高压空气振荡的压力变动的力能够向在主流路335中流动的高压空气不存在不均地均匀供给。因此，能够使高压空气稳定地振荡，能够获得基于与设计相符的高压空气振荡的高压空气扩散效果、水滴及粉尘的除去效果。

[0136] (实施方式11)

[0137] 图20是表示本发明的实施方式11的气流喷出装置的剖面的结构图。在本发明的实施方式11中，对与实施方式9、10相同的构成要件赋予相同的符号，并简化对其的说明，主要说明不同点。在本发明的实施方式11中，替代在实施方式9中说明的透水性材料316、在实施方式10说明的气化部件336，而拆装自如地设置有塞子344。

[0138] 如图20所示，气流喷出装置341以能够在循环风路342中开闭液体积存部位的方式将液体积存部位邻接壁343形成为厚层，在液体积存部位邻接壁343具备拆装自如的塞子344。在此，塞子344为液体抑制部，是液体除去部之一。

[0139] 在上述结构中，当积存有液体时，通过打开循环风路342的液体积存部位而能够从循环风路342除去液体。因此，能够以稳定的振动频率来振荡高压空气，能够获得基于与设计相符的高压空气振荡的高压空气扩散效果、水滴及粉尘的除去效果。

[0140] 需要说明的是，在此，作为一例，作为能够开闭液体积存部位的结构列举出塞子344，但是并非特别地局限于此，只要是能够开闭的机构即可。

[0141] (实施方式12)

[0142] 图21是本发明的实施方式12的气流喷出装置的剖视立体图。在本发明的实施方式12中，对与实施方式9～11相同的构成要件赋予相同的符号，并简化对其的说明，主要说明不同点。在本发明的实施方式12中，作为液体积存防止部，替代在实施方式9～11中说明的透水性材料316、气化部件336、塞子344，而设置小孔356。而且，作为液体浸入防止部，设置能够开闭的盖357。

[0143] 如图21所示，气流喷出装置351具备吸入口352、循环风路353、喷出口354、主流路355。气流喷出装置351利用主流路355的压力差驱动循环风路353内的高压空气。其结果是，气流喷出装置351中压力差颠倒，高压空气被再次驱动而进行振荡。此外，气流喷出装置351构成为在循环风路353的液体积存部位设置有作为液体抑制部之一的液体积存防止部的小孔356。

[0144] 在上述结构中，通过在循环风路353的液体积存部位设置小孔356，液体从小孔356向循环风路353的外排出。因此，气流喷出装置351能够以稳定的振动频率使高压空气振荡，能够获得基于与设计相符的高压空气振荡的高压空气扩散效果、水滴及粉尘的除去效果。小孔356的大小只要是液体能够通过的大小即可。

[0145] 另外，气流喷出装置351在喷出口354具备能够开闭的盖357来作为液体浸入防止部之一。盖357形成为由旋转轴358支承、以旋转轴358为中心地旋转且能够开闭的机构。

[0146] 此时，盖357始终被弹簧359向盖357关闭的方向施加力。在高压空气不流动时，盖357成为关闭的状态。另外，在高压空气流动时，成为利用高压空气的流动的力打开盖357的结构。

[0147] 这样，构成为在喷出口354设置盖357且仅在高压空气喷出时打开盖357的结构。因此，在高压空气流动时，利用高压空气的力防止向液体的喷出口354的浸入。在高压空气不流动时，利用盖357防止液体向喷出口354的浸入。因此，液体不会浸入循环风路353，能够以稳定的振动频率使高压空气振荡，能够获得基于与设计相符的高压空气振荡的高压空气扩散效果、水滴及粉尘的除去效果。

[0148] 另外，设置在喷出口354的盖357构成为利用高压空气喷出的力而打开。其结果是，除了高压空气喷出的力以外，不再需要将特别地设置成能够开闭的盖357打开的机构，由此能够使气流喷出装置351小型化。

[0149] (实施方式13)

[0150] 图22是本发明的实施方式13的气流喷出装置的立体图，图23是该气流喷出装置的喷出口附近的放大图，图24是该气流喷出装置的流体元件的放大图。气流喷出装置411具备喷嘴部414、415、循环风路421、423。

[0151] 喷嘴部414、415具备从风路分支部417分出的喷出风路418、主流路420、扩大部460、喷出口419。在此，风路分支部417具备作为空气分配机构的流体元件416。另外，风路分支部417使从吸入口413取入的高压空气412向两个喷出风路418分支。喷出风路418为本发明的实施方式1～12的气流喷出装置的主流路的一部分。即，喷出风路418为从吸入口413到主流路420以及主流路422的风路。

[0152] 扩大部460为将主流路420到喷出口419连通的区域。此外，扩大部460的与高压空气412的流动方向垂直的方向上的流路的剖面形状为大致长方形，该大致长方形的面积从主流路420、422朝向喷出口419扩大。另外，高压空气412是指大气压以上的压力的空气。

[0153] 主流路420将喷出风路418和扩大部460连通，与高压空气412的流动方向垂直的方向上的剖面形状为大致长方形。循环风路421从主流路420的剖面形状为大致长方形的长边侧的第一面452分支，并与相反侧的主流路420的长边侧的第二面453连通。利用主流路420的长边侧的第一面452、第二面453的压力差来驱动循环风路421内的气体。其结果是，压力差颠倒，气体被再次驱动，由此，从喷出口419喷出的高压空气412向高压空气振动方向451自激振动。

[0154] 另外，如图24所示，流体元件416具备：吸入口413、喷出风路418、风路分支部417、主流路422、循环风路423。在此，喷出风路418的剖面形状为大致长方形。主流路422将吸入口413和喷出风路418连通，剖面形状为大致长方形。循环风路423从主流路422的剖面形状为大致长方形的长边侧的第一面454分支，且与相反侧的主流路422的长边侧的第二面455连通。

[0155] 此外，利用主流路422的长边侧的第一面454、第二面455的压力差驱动循环风路423内的气体。其结果是，压力差颠倒，气体被再次驱动，由此，从喷出风路418喷出的高压空气412在主流路422的剖面形状为大致长方形的短边方向自激振动。此外，高压空气412向由风路分支部417分支出的两个喷出风路418交替输送。

[0156] 另外，流体元件416在循环风路423与喷嘴部414、415之间设置有作为减压机构的避让风路424。避让风路424与外部连通。从喷出口419附近的避让风路424喷出的高压空气412的方向与从喷嘴部414、415喷出的高压空气412的方向为同一方向。

[0157] 根据这种结构，不会使喷嘴部414、415运动。因此，无需使喷嘴部414、415运动的机构，从而能够使气流喷出装置411紧凑。

[0158] 另外，由于喷嘴部414、415不运动，所以即使异物从外部与喷嘴部414、415接触，也能够稳定地发挥作用。

[0159] 另外，即使配置多个喷嘴部414、415，也能够从各个喷嘴部414、415获得强度与单喷嘴时接近的高压空气412。因此，能够向广阔的范围输送高压空气412，与单纯配置多个喷嘴部414、415的情况相比，能够在维持风速的情况下降低风量，从而能够降低消耗电力。

[0160] 另外，通过使高压空气412的喷出方向振动，能够向广阔的范围输送高压空气412。因此，能够减少喷嘴部414、415的数量，在维持风速的情况下减少风量，从而能够降低消耗电力。

[0161] 另外，作为空气分配机构，若使用流体元件416，则无需用于使高压空气412的喷出方向振动的驱动机构。

[0162] 另外，由于没有可动部，所以能够长时间稳定地发挥作用。另外，通过在流体元件416上设置减压机构，能够抑制循环风路423内的压力上升，从而能够通过流体元件416使高压空气412稳定地自激振动。

[0163] 另外，以从避让风路424喷出的高压空气412的方向与从喷嘴部414、415喷出的高压空气412的方向为同一方向的方式，将避让风路424设置在喷出口419附近。因此，从避让风路424喷出的高压空气412也与从喷嘴部414、415喷出的高压空气412一起向对象供给高压空气412，从而能够在不浪费能量的情况下进行使用。

[0164] (实施方式14)

[0165] 图25是本发明的实施方式14的气流喷出装置的立体图。在本发明的实施方式14中，对与实施方式13相同的构成要件赋予相同的符号，并简化其说明，主要说明不同点。如图25所示，气流喷出装置425具备作为空气分配机构的调节风门426、427。调节风门426、调节风门427交替地开闭，向由风路分支部417分支出的两个喷出风路418交替地输送高压空气412。需要说明的是，在此作为一例示出调节风门426、427，但是也可以是阀。

[0166] 根据这种结构，不使喷嘴部414、415运动。因此，无需使喷嘴部414、415运动的机构，从而能够使气流喷出装置425紧凑。

[0167] 另外，由于喷嘴部414、415不运动，即使异物从外部与喷嘴部414、415接触，也能够稳定地发挥作用。

[0168] 另外，即使配置多个喷嘴部414、415，也能够从各个喷嘴部414、415获得强度与单喷嘴时接近的高压空气412，从而能够向广阔的范围输送高压空气412。因此，与单纯配置多个喷嘴部414、415的情况相比，能够在维持风速的情况下降低风量，从而能够降低消耗电力。

[0169] 另外，通过使高压空气412的喷出方向振动，能够向广阔的范围输送高压空气412，从而能够减少喷嘴部414、415的数量。因此，在维持风速的情况下降低风量，从而能够降低消耗电力。

[0170] 另外，在通过阀或调节风门426、427关闭喷出风路418时，由于能够可靠阻断高压空气412，从而能够可靠地分配高压空气412。

[0171] 【产业上的可利用性】

[0172] 本发明的气流喷出装置能够适用于将附着在手上的水滴吹飞的手干燥装置等。另外，还可以适用于通过高压空气将附着在物体上的水滴、尘埃除去的用途。

[0173] 【符号说明】

[0174] 11、101、211、231、235、311、331、341、351、411、425 气流喷出装置[0175] 12、115、212、414、415 喷嘴部

[0176] 13、109、221、313、333、342、353、421、423 循环风路

[0177] 14、214、412 高压空气

[0178] 15、103、118、215、312、332、352、413 吸入口

[0179] 16、102、216、314、334、354、419 喷出口

[0180] 17槽(振荡稳定化部)

[0181] 18、104、217、315、335、355、420、422 主流路

[0182] 19、225、451 高压空气振动方向

[0183] 20、219、452、454 第一面

[0184] 21、220、453、455 第二面

[0185] 30、117、232 高压空气发生装置

[0186] 31、241 流动方向

[0187] 32 长方形

[0188] 33 长边

[0189] 34 短边

[0190] 35、123、240、360、460 扩大部

[0191] 36 上下面

[0192] 37 扩大部壁面

[0193] 105 控制口

[0194] 106 腔体

[0195] 107 接头

[0196] 108、322 管

[0197] 110 突起部(振荡稳定化部)

[0198] 111 第一控制口

[0199] 112 第二控制口

[0200] 113 主体

[0201] 114、230 手干燥室

[0202] 116 空气流路

[0203] 119 控制部

[0204] 120 检测部

[0205] 121 振荡检测部

[0206] 122 报告部

[0207] 124 上下面

[0208] 125 中心线

[0209] 213 循环风路部

[0210] 218 箱体

[0211] 222 硅片

[0212] 223 O型密封圈

[0213] 224 孔

[0214] 226 连接部

[0215] 227、228、426、427 调节风门

[0216] 229、234 手干燥装置

[0217] 233 风路

[0218] 316 透水性材料(液体抑制部、液体积存防止部)

[0219] 321 圆筒连接部

[0220] 336 气化部件(液体抑制部、液体积存防止部)

[0221] 337 网眼状薄片(液体抑制部、液体浸入防止部)

[0222] 343 液体积存部位邻接壁

[0223] 344 塞子(液体抑制部、液体除去部)

[0224] 356 小孔(液体抑制部、液体积存防止部)

[0225] 357 盖(液体抑制部、液体浸入防止部)

[0226] 358 旋转轴

[0227] 359 弹簧

[0228] 416 流体元件

[0229] 417 风路分支部

[0230] 418 喷出风路

[0231] 424 避让风路