赤铁矿焙烧、阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选工艺

摘要

本发明涉及一种赤铁矿焙烧、阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选工艺。其特征是将一段分级溢流经过脱磁给入粗细分级，粗粒部分给入粗螺，细粒部分给入一段永磁，粗螺的精矿给入精螺，粗螺的尾矿给入永磁，精螺的中矿返回精螺，精螺的尾矿给入二段脱磁，永磁的精矿给入二段脱磁，永磁的尾矿给入中磁，中磁的精矿经过二段脱磁给入二段分级，二段分级的溢流返回到粗细分级，二段分级的沉砂给入二段磨矿，二段磨矿的产品返回到二段脱磁，一段永磁的精矿给入脱水，脱水的精矿给入二段永磁，二段永磁的精矿与精螺的精矿混合为最终精矿，一段永磁、脱水作业、二段永磁和中磁的尾矿混合为最终尾矿抛弃。本发明的工艺流程简单、便于控制，技术指标稳定。

权利要求

1.一种赤铁矿焙烧、阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选工艺，包括原矿→焙烧→一段磨矿→一段分级，其特征在于所述一段分级的溢流经脱磁后给入粗细分级，粗细分级分出的粗粒部分经粗螺、精螺、永磁和中磁选别，细粒部分给入磁选作业，具体步骤如下：

1）将品位为25—30%、-200目粒级含量达到50—70%的一段分级溢流给入脱磁作业，

2）脱磁后的产品给入粗细分级，分出品位为35—40%、-200目粒级含量达到35—

50%的粗粒部分给入粗螺作业，分出品位为25—30%、-200目粒级含量达到90%以上的细粒部分给入一段永磁，

3）粗螺的精矿给入精螺，粗螺的品位为25—30%的尾矿给入永磁，

4）精螺的中矿返回精螺，精螺的尾矿给入二段脱磁，

5）永磁的精矿给入二段脱磁，永磁的尾矿给入中磁，

6）中磁的精矿给入二段脱磁，中磁的品位为7—9%的尾矿抛弃，

7）二段脱磁的品位为35—40%产品给入二段分级，此二段分级的溢流返回到粗细分级，二段分级的沉砂给入二段磨矿，

8）二段磨矿的产品返回到二段脱磁，

9）一段永磁的精矿给入脱水作业，脱水作业的精矿给入二段永磁，

10）二段永磁的精矿与精螺的精矿混合为最终精矿，其品位达到65%以上，一段永磁的尾矿、脱水作业的尾矿、二段永磁的尾矿和中磁的尾矿混合为最终尾矿抛弃，其品位为10%以下。

2.根据权利要求1所述的赤铁矿焙烧、阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选工艺，其特征在于所述脱磁的脱磁场强为90—129.5mT。

3.根据权利要求1所述的赤铁矿焙烧、阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选工艺，其特征在于所述中磁的磁感应强度为0.3—0.4T。

说明书

赤铁矿焙烧、阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及矿山选矿工程技术领域，特别是一种赤铁矿焙烧、阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选工艺。

背景技术

[0002] 赤铁矿石是我国重要的铁矿石类型。传统的赤铁矿焙烧—磁选的选矿工艺是将品位为25～30%的原矿经焙烧后给入由一段磨矿和一段分级组成的闭路磨矿作业。一段分级溢流给入中磁作业，中磁精矿经脱磁后给入粗细分级作业分级成粗、细两种产物。粗粒部分给入重选作业，经粗螺、精螺作业选出品位为63～64%重选精矿，中矿自循环，粗螺、精螺作业尾矿给入由二段磨矿和二段分级组成的闭路磨矿作业。二段分级溢流经二段脱水、二段永磁作业分选，二段永磁精矿返回粗细分级作业。—200目含量在80%以上的细粒部分经一段脱水、一段永磁、脱磁、细筛选分后，选出品位为62～63%筛精，筛上产物给入重选的粗螺作业。重选精矿和筛精构成综合精矿，品位63%左右。中磁尾矿、一段脱水尾矿、一段永磁尾矿、二段脱水尾矿和二段永磁尾矿构成综合尾矿，品位10～11%左右，如图1所示。

[0003] 此工艺具有以下缺点：

[0004] 1、中磁作业在前、粗细分级作业在后，虽经脱磁处理，重选仍受磁团聚影响，重选精矿品位只有63～64%。永磁、细筛作业分选效率不高，筛精品位只有62～63%，导致综合精矿品位只有63%左右，加之综合尾矿品位10～11%左右，技术指标不太理想；

[0005] 2、筛上产物给入重选的粗螺作业，细粒作业分选效果影响粗粒作业，流程不易控制，指标容易波动。

发明内容

[0006] 本发明的目有是提供一种可提高精矿品位、降低选矿成本的赤铁矿焙烧、阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选工艺。

[0007] 本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

[0008] 本发明的赤铁矿焙烧、阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选工艺，包括原矿→焙烧→一段磨矿→一段分级，其特征在于所述一段分级的溢流经脱磁后给入粗细分级，粗细分级分出的粗粒部分经粗螺、精螺、永磁和中磁选别，细粒部分给入磁选作业，具体步骤如下：

[0009] 1）将品位为25—30%、-200目粒级含量达到50—70%的一段分级溢流给入脱磁作业，

[0010] 2）脱磁后的产品给入粗细分级，分出品位为35—40%、-200目粒级含量达到35—[0011] 50%的粗粒部分给入粗螺作业，分出品位为25—30%、-200目粒级含量达到90%以上的细粒部分给入一段永磁，

[0012] 3）粗螺的精矿给入精螺，粗螺的品位为25—30%的尾矿给入永磁，[0013] 4）精螺的中矿返回精螺，精螺的尾矿给入二段脱磁，

[0014] 5）永磁的精矿给入二段脱磁，永磁的尾矿给入中磁，

[0015] 6）中磁的精矿给入二段脱磁，中磁的品位为7—9%的尾矿抛弃，[0016] 7）二段脱磁的品位为35—40%产品给入二段分级，此二段分级的溢流返回到粗细分

[0017] 级，二段分级的沉砂给入二段磨矿，

[0018] 8）二段磨矿的产品返回到二段脱磁，

[0019] 9）一段永磁的精矿给入脱水作业，脱水作业的精矿给入二段永磁，[0020] 10）二段永磁的精矿与精螺的精矿混合为最终精矿，其品位达到65%以上，一段永[0021] 磁的尾矿、脱水作业的尾矿、二段永磁的尾矿和中磁的尾矿混合为最终尾矿抛弃，其品位为10%以下。

[0022] 所述脱磁的脱磁场强为90—129.5mT。

[0023] 所述的永磁、一段永磁和二段永磁均采用BX型永磁筒式磁选机，其磁感应强度分别为0.2—0.3T、0.3—0.4T、0.1—0.2T。

[0024] 所述中磁的磁感应强度为0.3—0.4T。

[0025] 本发明的赤铁矿焙烧、阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选工艺的优点是：

[0026] 1、将粗细分级作业放在中磁作业的前面，使重选作业不受中磁作业引起的磁团聚的影响，提高分选效率，重选精矿的品位可达到65%以上。粗细分级作业分出的细粒部分的-200目含量由80%提高到90%以上，永磁设备选用高效的BX型永磁筒式磁选机，使细粒磁选精矿品位达到65%以上，综合精矿品位可达到65%以上，综合尾矿品位降至8—10%，技术指标得到明显改善；

[0027] 2、粗螺作业取消了中矿循环，细粒作业的分选效果不再影响粗粒作业，使整个工艺流程变得简单、稳定、使于控制；

[0028] 3、充分发挥了价格、运行成本均较低的螺旋溜槽的作用，相应地减少了价格、运行成本较高的中磁设备台数，降低了设备的投资和运行成本。

[0029] 本发明的工艺流程简单、便于控制，技术指标稳定，尤其适用于还原煤气低廉的地区。

附图说明

[0030] 图1为原赤铁矿焙烧—磁选的选矿工艺的流程图。

[0031] 图2为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

[0032] 下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

[0033] 如图2所示，本发明的赤铁矿焙烧、阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选工艺，包括原矿→焙烧→一段磨矿→一段分级，其特征在于所述一段分级的溢流经脱磁后给入粗细分级，粗细分级分出的粗粒部分经粗螺、精螺、永磁和中磁选别，粗螺取消了中矿循环；细粒部分给入磁选作业，具体步骤如下：

[0034] 1）将品位为25—30%、-200目粒级含量达到50—70%的一段分级溢流给入脱磁作业，

[0035] 此脱磁的脱磁场强为90—129.5mT；

[0036] 2）脱磁后的产品给入粗细分级，分出品位为35—40%、-200目粒级含量达到35—[0037] 50%的粗粒部分给入粗螺作业，分出品位为25—30%、-200目粒级含量达到90%以上的细粒部分给入一段永磁；

[0038] 3）粗螺的精矿给入精螺，粗螺的品位为25—30%的尾矿给入永磁，所述的永磁采用

[0039] BX型永磁筒式磁选机，其磁感应强度为0.2—0.3T；

[0040] 4）精螺的中矿返回精螺，精螺的尾矿给入二段脱磁，此脱磁的脱磁场强为90—[0041] 129.5mT；

[0042] 5）永磁的精矿给入二段脱磁，永磁的尾矿给入中磁，此中磁的磁感应强度为0.3—0.4T；

[0043] 6）中磁的精矿给入二段脱磁，中磁的品位为7—9%的尾矿抛弃；

[0044] 7）二段脱磁的品位为35—40%产品给入二段分级，此二段分级的溢流返回到粗细分

[0045] 级，二段分级的沉砂给入二段磨矿；

[0046] 8）二段磨矿的产品返回到二段脱磁；

[0047] 9）一段永磁的精矿给入脱水作业，脱水作业的精矿给入二段永磁，一段永磁和二[0048] 段均采用BX型永磁筒式磁选机，其磁感应强度分别为0.3—0.4T、0.1—0.2T，其BX型永磁筒式磁选机为现有技术，在此不作详细说明；

[0049] 10）二段永磁的精矿与精螺的精矿混合为最终精矿，其品位达到65%以上，一段永[0050] 磁的尾矿、脱水作业的尾矿、二段永磁的尾矿和中磁的尾矿混合为最终尾矿抛弃，其品位为10%以下。

[0051] 本发明的工艺流程简单、便于控制，技术指标稳定，有效地提高了赤铁矿石的资源利用效果和选矿企业的技术经济指标。