药瓶自动定位冲洗装置

摘要

本发明公开了一种药瓶自动定位冲洗装置，属于洗瓶装置；旨在提供一种够避免喷嘴与瓶口错位的洗瓶装置。它包括顶部排列有若干喷嘴的冲洗管；冲洗管（2）的两端分别固定在滑动小车上，两所述滑动小车分别设在导轨（4）上，滑动小车与该导轨之间设有弹簧（11）；在冲洗管（2）的底部铰接有杠杆（7），该杠杆下端挂有重锤（6）。本发明可消除制造误差、运动惯性、以及磨损等多因素而造成瓶口与喷嘴错位的影响，从而可确保各喷嘴与瓶口之间的精确定位；具有结构简单、制造和使用方便、成本低、无需经常调节传动装置行程等优点；是适合药企或食品行业使用的一种洗瓶装置。

权利要求

1.一种药瓶自动定位冲洗装置，包括顶部排列有若干喷嘴的冲洗管；其特征在于：冲洗管（2）的两端分别固定在滑动小车上，两所述滑动小车分别设在导轨（4）上，滑动小车与该导轨之间设有弹簧（11）；在冲洗管（2）的底部铰接有杠杆（7），该杠杆下端挂有重锤（6）。

2.根据权利要求1所述的药瓶自动定位冲洗装置，其特征在于：在所述滑动小车的前后两端有固定在导轨（4）上的挡板（12）。

3.根据权利要求1或2所述的药瓶自动定位冲洗装置，其特征在于：杠杆（7）的上端固定有软垫（9）。

说明书

药瓶自动定位冲洗装置

[0001] 技术领域：本发明涉及一种洗瓶装置，尤其涉及一种能够自动对准瓶嘴进行冲洗的装置。

[0002] 背景技术：众所周知，灌装药液时都要对药瓶的瓶腔进行清洗消毒。目前，药瓶冲洗装置主要由一根横向固定的冲洗管、均匀排列在该冲洗管顶部的若干喷嘴构成；当横向排列且倒挂的药瓶在传送装置的带动下运动到冲洗管的正上方时，便会自动停止，喷嘴向瓶腔自动喷水清洗。但由于运动惯性、制造误差以及磨损等多种因素的影响，药瓶往往不能准确停留在冲洗管的正上方，从而导致瓶口与喷嘴错位，最终造成漏洗。

[0003] 发明内容：为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明旨在提供一种能够避免喷嘴与瓶口错位的药瓶自动定位冲洗装置。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它包括顶部排列有若干喷嘴的冲洗管；冲洗管的两端分别固定在滑动小车上，两所述滑动小车分别设在导轨上，滑动小车与该导轨之间设有弹簧；在冲洗管的底部铰接有杠杆，该杠杆下端挂有重锤。

[0005] 在所述滑动小车的前后两端有固定在导轨上的挡板；杠杆的上端固定有软垫。

[0006] 与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，将原来固定不动的冲洗管改为了可随药瓶一起运动的浮动结构，因此能够消除制造误差、运动惯性、以及磨损等多因素而造成瓶口与喷嘴错位的影响，从而可确保各喷嘴与瓶口之间的精确定位；具有结构简单、制造和使用方便、成本低、无需经常调节传动装置行程等优点。

[0007] 附图说明：

[0008] 图1是本发明的结构示意图；

[0009] 图2是图1的俯视图；

[0010] 图3是图1的左视图；

[0011] 图4是图1中的A—A剖视图。

[0012] 图中：药瓶1 冲洗管2 车架3 导轨4 轴承5 重锤6 杠杆7 支承板8 软垫9 限位轴承10 弹簧11 挡板12

[0013] 具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明：

[0014] 在图1～4中，冲洗管2的左端固定在滑动小车上、该冲洗管的右端固定在另一个滑动小车上，该两滑动小车分别设在T字形结构的导轨4上，各所述滑动小车与对应的导轨4之间均设有弹簧11。两滑动小车均由与冲洗管2固定连接的车架3、设在该车架上的两个轴承5构成。在冲洗管2的顶部排列有若干喷嘴、在该冲洗管的底部固定有支承板8，杠杆
7铰接在该支承板上，该杠杆的下端悬挂有重锤6。为了受力均匀，杠杆7为两个，左右端各一个。为了控制滑动小车的运动范围，在滑动小车的前后两端各设有一块固定在导轨4上的挡板12。为了避免瓶口损坏，在杠杆7上端固定有软垫9。为了防止冲洗管2左右窜动，在各车架3上固定有限位轴承10。

[0015] 第一次使用前，先调整传动装置的行程，保证药瓶1经过冲洗管2正上方一段距离后再停止，以消除制造误差、磨损等因素而造成药瓶1运动不到位的影响。工作时，当药瓶1从冲洗管2的上方经过时，瓶口触碰到杠杆7的上端，并由该杠杆通过冲洗管2带动滑动小车随药瓶1一起向前运动一段距离后再停止；由于重锤6的作用，杠杆7的上端始终与瓶口保持接触，从而能够保证喷嘴始终对准瓶口。冲洗完毕后，传动装置带动药瓶1继续向前运动，重锤6在杠杆7的作用下向上翘起直至该杠杆的上端与药瓶1脱离接触；在弹簧11的作用下，滑动小车带动冲洗管2退回原位；与此同时，杠杆7在重锤6的作用下自动复位。
当下一排药瓶1在传动装置的带动下经过冲洗管2的上方时，药瓶1又会触碰到杠杆7而实现自动定位，如此往复循环。