本发明太阳能型材自动化生产线主要由：上料支架部分、上料输送部分、胶带粘贴部分、冲裁部分、折弯部分、控制柜体组成；上料支架部分与上料输送部分并排相连，上料支架部分的出口与胶带粘贴部分的入口相连，胶带粘贴部分的出口与冲裁部分的入口相连，冲裁部分的出口与折弯部分的入口相连，控制柜体通过线路与整条生产线连接。本发明太阳能型材自动化生产线为了解决目前产业中人力手工工序过多带来的产品参差不齐、生产成本高昂、生产效率低下、利润率低下的问题。通过采用机械自动化的生产线方式。从根本上解决了人员冗余的问题，并且采用精密控制的机械保证了生产出的产品规格统一。
1.一种太阳能型材自动化生产线，主要由上料支架部分、上料输送部分、胶带粘贴部分、冲裁部分、折弯部分组成；上料支架部分与上料输送部分并排相连，上料支架部分的出口与胶带粘贴部分的入口相连，胶带粘贴部分的出口与冲裁部分的入口相连，冲裁部分的出口与折弯部分的入口相连；其特征在于还包括控制柜体，所述上料支架部分包括行进装置，所述上料输送部分包括输送控制器，所述胶带粘贴部分包括传感装置，所述冲裁部分包含操控装置和冲裁模具，所述折弯部分包含折弯模具，所述行进装置、输送控制器、传感装置、操控装置、冲裁模具、折弯模具通过线路与控制柜体相连接，由控制柜体对整条生产线的生产工作进行控制，实现太阳能型材的自动化生产。
2.根据权利要求1所述太阳能型材自动化生产线，其特征在于所述上料支架部分主要由支架定位结构和行进装置组成，支架定位结构完成对型材的定位工作，行进装置根据控制柜体的命令调节型材的速度。
3.根据权利要求1所述太阳能型材自动化生产线，其特征在于所述上料输送部分主要由履带定位装置、输送架体、履带和输送控制器组成；上料输送部分有自动上料功能，可由控制柜体操作输送控制器去控制履带行进，将履带定位装置上的型材输送到上料支架部分的支架定位结构上，完成自动上料功能。
4.根据权利要求1所述太阳能型材自动化生产线，其特征在于所述胶带粘贴部分主要由传动装置、粘贴装置、传感装置组成；传动装置和粘贴装置完成胶带对型材的粘贴；传感装置可检测型材的进出，胶带的剩余量及胶带是否发生断裂，在出现问题后会发出警报并反馈到控制柜体；所述传感装置所使用的传感器不少于3个。
5.根据权利要求1所述太阳能型材自动化生产线，其特征在于所述冲裁部分主要由冲裁模具、入料口和出料口组成；其中冲裁模具的种类不少于6套；可根据需求通过控制柜体调用不同的模具对型材进行冲裁。
6.根据权利要求1所述太阳能型材自动化生产线，其特征在于所述折弯部分主要由折弯模具、加工框架和折弯床体组成；可通过控制柜体对折弯模具的命令实现对型材折弯的长度、角度、次数进行调整。
7.根据权利要求1到6所述的任一种太阳能型材自动化生产线，其特征在于所述控制柜体带有操控装置，操控装置设有显示屏，所述生产线各部分的警报和状态信息在显示屏上显示；所述操控装置位于生产线的冲裁部分。
太阳能型材自动化生产线
技术领域
[0001] 本发明涉及一种自动化生产线，特别涉及一种太阳能型材自动化生产线。
背景技术
[0002] 随着能源问题的日益突出，太阳能作为新型的清洁能源以其清洁、廉价的优点越来越受到人们的青睐，进而对太阳能收集和利用装置有了更大的需求。面对这种情况，现有的太阳能收集装置最后的加工成型大多采取手工和零散的设备加工，生产出的产品质量参差不齐，次品率较高，不仅为后续的加工工序带来困扰，在今后的使用中也留下了隐患。而且由于工序较多造成人力成本较高，利润率下降。
发明内容
[0003] 发明目的：本发明太阳能型材自动化生产线为了解决目前产业中人力手工工序过多带来的的产品参差不齐、生产成本高昂、生产效率低下、利润率低下的问题。通过采用机械自动化的生产线方式。从根本上解决了人员冗余的问题，并且采用精密控制的机械保证了生产出的产品规格统一，为下一步的安装和使用提供了便捷。
[0004] 技术方案：本发明太阳能型材自动化生产线技术方案如下：
[0005] 本发明太阳能型材自动化生产线主要由：上料支架部分、上料输送部分、胶带粘贴部分、冲裁部分、折弯部分；上料支架部分与上料输送部分并排相连，上料支架部分的出口与胶带粘贴部分的入口相连，胶带粘贴部分的出口与冲裁部分的入口相连，冲裁部分的出口与折弯部分的入口相连；其特征在于还包括控制柜体，所述上料支架部分包括行进装置，上料输送部分包括输送控制器，胶带粘贴部分包括传感装置，冲裁部分包含操控装置和冲裁模具，折弯部分包含折弯模具，上述组件均通过线路与控制柜体相连接，由控制柜体对整条生产线的生产工作经行控制，实现太阳能型材的自动化生产。
[0006] 进一步，所述上料支架部分主要由支架定位结构和行进装置组成，支架定位结构完成对型材的定位工作，行进装置根据控制柜体的命令调节型材的速度。
[0007] 进一步，所述上料输送部分主要由履带定位装置、输送架体、履带和输送控制器组成；上料输送部分有自动上料功能，可由控制柜体操作输送控制器去控制履带行进，将履带定位装置上的型材输送到上料支架部分的支架定位结构上，完成自动上料功能。
[0008] 进一步，所述胶带粘贴部分主要由传动装置、粘贴装置、传感装置组成；传动装置和粘贴装置完成胶带对型材的粘贴。传感装置可检测型材的进出，胶带的剩余量及胶带是否发生断裂，在出现问题后会发出警报并反馈到控制柜体；所述传感装置所使用的传感器不少于3个。
[0009] 进一步，所述冲裁部分主要由冲裁模具、入料口和出料口组成；其中冲裁模具的种类不少于6套；可根据需求通过控制柜体调用不同的模具对型材进行冲裁。
[0010] 进一步，所述折弯部分主要由折弯模具、加工框架和折弯床体组成；可通过控制柜体对折弯模具的命令实现对型材折弯的长度、角度、次数进行调整。
[0011] 进一步，所述控制柜体带有操控装置，操控装置设有显示屏，所述生产线各部分的警报和状态信息在显示屏上显示；所述操控装置位于生产线的冲裁部分。
[0012] 有益效果：本发明太阳能型材自动化生产线降低了人力成本、提高了生产效率、提高了成品率、降低了企业生产成本、提高了企业所获得的经济效益，为后续的安装和使用工作提供了便捷。
附图说明
[0013] 图1为实施例中的结构示意图。
[0014] 图2为实施例中上料支架部分结构图。
[0015] 图3为实施例中上料输送部分结构图。
[0016] 图4为实施例中胶带粘贴部分结构图。
[0017] 图5为实施例中冲裁部分结构图。
[0018] 图6为实施例中折弯部分结构图。
[0019] 图7为实施例中胶带粘贴部分侧视图。
[0020] 图8为实施例中上料支架部分的定位结构。
[0021] 图9为实施例中上料输送部分的履带定位装置。
[0022] 其中：
[0023] 1 上料支架部分 2 上料输送部分 3 胶带粘贴部分[0024] 4 冲裁部分 5 折弯部分 6 控制柜体[0025] 7 履带定位装置 8 输送架体 9 履带
[0026] 10 输送控制器 11 支架定位结构 12 行进装置[0027] 13 胶带传动装置 14 胶带粘帖装置 15 传感装置[0028] 16 操控装置 17 冲裁模具 18 入料口
[0029] 19 出料口 20 折弯模具 21 加工框架[0030] 21 折弯床体
[0031] 实施方式
[0032] 如图1所示，本发明太阳能型材自动化生产线由上料支架部分1、上料输送部分2、胶带粘贴部分3、冲裁部分4、折弯部分5、控制柜体6组成。
[0033] 如图1所示上料支架部分1、胶带粘贴部分3、冲裁部分4、折弯部分5依次连接，上料支架部分1与上料输送部分2并排连接在一起，控制柜体6放置在冲裁部分4和折弯部分5之间，并通过线路与整条生产线各个部分连接。
[0034] 如图2、图8所示，上料支架部分1由支架定位结构11和行进装置12组成，支架定位结构11完成对型材的定位工作，行进装置12根据控制柜体的6命令调节型材的速度。
[0035] 如图3、图9所示上料传输部分2由履带定位装置7、输送架体8、履带9和输送控制器10组成；上料输送部分2有自动上料功能，可由控制柜体6操作输送控制器10去控制履带9行进，将履带定位装置7上的型材输送到上料支架部分1的支架定位结构11上，完成型材在上料支架部分1的定位工作，从而完成自动上料功能。
[0036] 如图4、图7所示胶带粘贴部分3由传动装置13、粘贴装14置、传感装置15组成；传动装置13和粘贴装置14完成胶带对型材的粘贴。传感装置15包含3个感应器，当有型材流入胶带粘贴部分2入口自动开始工作，并在整条型材流出后，自动切断胶带。同时胶带粘贴部分3上的传感装置15会实时监控剩余胶带的多少和胶带在粘帖过程中是否发生断裂，并在出现问题后，自动停止胶带粘贴部分3，同时将警报发送到控制柜体6上。待问题解除后，传感器警报解除，才能由控制柜体6发出命令，再次开始运转。
[0037] 如图5所示冲裁部分4由操控装置16、冲裁模具17、入料口18和出料口19组成；其中冲裁模具17的种类为6套；可根据需求通过操控装置16发出命令，控制控制柜体6调用不同的冲裁模具17对型材经行冲裁。
[0038] 如图6所示折弯部分5由折弯模具20、加工框架21和折弯床体22组成；可通过控制柜体6对折弯模具20的命令实现对型材折弯的长度、角度、次数经行调整。
[0039] 控制柜体6对整条生产线具有控制能力，能单独某部分或者整体开启生产线的操作，并且，各个部分的警报和问题也会在控制柜体上显示。
[0040] 具体操作流程：在控制柜体6上，预先设定好要对型材经行的操作后，开启整条生产线，上料输送部分2通过输送控制器10命令的把放置在履带9上履带定位装置7间的型材输送到到上料支架部分1的支架定位结构11上，上料支架部分1对型材做好定位后，行进装置12开始向胶带粘贴部分3方向传输，在胶带粘贴部分3上的传动装置13和粘贴装置14对型材完成粘贴胶带过程后，型材进入冲裁部分4中，由预定的冲裁模具17经行冲裁操作。最后型材进入折弯部分5由折弯模具20经行折弯操作后进入加工框架21内。最后由工人取走。
[0041] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
