DST结构膜片弹簧优化冲压加工工艺

摘要

本发明公开了一种DST结构膜片弹簧优化冲压加工工艺，其特征是：将免磨的50CrVA冷轧板放在冲床上通过落料、冲中孔、窗口模具有间隙的落出膜片外圆形状、中孔、窗口形状，然后在冲床上通过冲分离指槽模一次冲出分离指槽；再在压机上通过窗口圆角模具直接一次性压出窗口圆角；最后按常规方法进行热处理。本发明将现有分开加工的落料、冲中孔和窗口两道工序合成一道工序加工，提高了生产效率，降低了生产成本，而且降低了多道工序积累的误差，提高了产品尺寸精度；还解决了膜片弹簧加工分配不合理，分离指宽不均，窗口位置度不好等问题；产品疲劳寿命大大提高，起步无抖动现象出现。

权利要求

1.一种DST结构膜片弹簧优化冲压加工工艺，其特征是：包括如下步骤：

（1）设置一个DST结构膜片弹簧落料、冲中孔、窗口模具；所述的落料、冲中孔、窗口模具，包括上模板、上垫板、凸模固定板、凹模抱板、凹模、窗口凸模、上卸料板、下卸料板、中孔凸模、凸凹模、下垫板、下模板、挡料销、导套、导柱和卸料螺钉，上卸料板通过卸料螺钉固定在凸模固定板上，凸模固定板通过螺钉固定在上模板上，凸模固定板与上模板之间设有上垫板，导套装于上模板，凸模固定板上设置有一个中孔凸模及窗口凸模，窗口凸模在圆周方向上均匀分布，凹模通过螺钉固定在凸模固定板上并有凹模抱板抱紧，下卸料板通过卸料螺钉固定在下模板下，导柱对应导套装于下模板，凸凹模上设置有与中孔凸模及窗口凸模对应的孔及凹模对应的凸模，凸凹模通过螺钉固定在下模板上，凸凹模与下模板之间设有下垫板；

（2）将原材料放在DST膜片弹簧落料、冲中孔、窗口的模具上；

（3）在冲床上通过上述模具有间隙的一次落出膜片外圆形状、中孔及窗口的形状；

（4）在冲床上通过分离指槽模一次冲出分离指槽；

（5）在压机上通过窗口圆角模具直接一次性压出窗口圆角；

（6）常规热处理。

2.根据权利要求1所述的DST结构膜片弹簧优化冲压加工工艺，其特征是：所述的凸凹模是由落料凸模、中孔凹模、窗口凹模组成，凸凹模的中间是中孔凹模，外圆是落料凸模，窗口凹模介于中孔凹模及落料凸模之间。

说明书

DST结构膜片弹簧优化冲压加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及DST膜片弹簧的加工，具体是DST结构膜片弹簧优化冲压加工工艺。

背景技术

[0002] 膜片弹簧是汽车离合器不可缺的零件，它的寿命和性能对离合器好坏有很大的决定影响，特别是DST结构的离合器的要求更高，可以说膜片弹簧的好坏就是离合器的好坏。目前DST膜片弹簧，通常采用的工艺流程为落料冲中孔→冲窗口→冲分离指→挤窗口圆角→车外圆角转热处理工序制作完成，工艺流程较多且单一，生产效率低，产品尺寸精度不高。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种DST结构膜片弹簧优化冲压加工工艺，用该工艺加工，不仅可以减少工序，提高生产效率，而且可以提高产品尺寸精度，延长使用寿命。

[0004] 本发明DST结构膜片弹簧优化冲压加工工艺，包括如下步骤：

[0005] （1）设置一个DST结构膜片弹簧落料、冲中孔、窗口模具；

[0006] （2）将原材料放在DST膜片弹簧落料、冲中孔、窗口的模具上；

[0007] （3）在冲床上通过上述模具有间隙的一次落出膜片外圆形状、中孔及窗口的形状；

[0008] （4）在冲床上通过分离指槽膜一次冲出分离指槽；

[0009] （5）在压机上通过窗口圆角模具直接一次性压出窗口圆角；

[0010] （6）常规热处理。

[0011] 所述的膜片弹簧落料、冲中孔、窗口模具，包括上模板、上垫板、凸模固定板、凹模抱板、凹模、窗口凸模、上卸料板、下卸料板、中孔凸模、凸凹模、下垫板、下模板、挡料销、导套、导柱和卸料螺钉，上卸料板通过卸料螺钉固定在凸模固定板上，凸模固定板通过螺钉固定在上模板上，凸模固定板与上模板之间设有上垫板，导套装于上模板，凸模固定板上设置有一个中孔凸模及窗口凸模，窗口凸模在圆周方向上均匀分布，凹模通过螺钉固定在凸模固定板上并有凹模抱板抱紧，下卸料板通过卸料螺钉固定在下模板下，导柱对应导套装于下模板，凸凹模上设置有与中孔凸模及窗口凸模对应的孔及凹模对应的凸模，凸凹模通过螺钉固定在下模板上，凸凹模与下模板之间设有下垫板。

[0012] 所述的凸凹模是由落料凸模、中孔凹模、窗口凹模组成，凸凹模的中间是中孔凹模，外圆是落料凸模，窗口凹模介于中孔凹模及落料凸模之间。

[0013] 采用本优化加工工艺加工膜片弹簧，生产效率可提高200%，产品尺寸精度率达98%。

[0014] 本发明的有益效果是：

[0015] 1、使原模具分开加工的落料、中孔和窗口两道工序合成一道工序加工，把塌角当外圆角使用，取消了车外圆角等多道工序，提取了效率，降低了成本；

[0016] 2、减少了工序间产生的毛刺，消除了多道工序积累的误差，提高了产品尺寸精度；

[0017] 3、解决了膜片弹簧加工分配不合理，分离指宽不均，窗口位置度不好等问题；

[0018] 4、产品疲劳寿命大大提高，起步无抖动现象出现。

附图说明

[0019] 图1为本发明DST结构膜片弹簧落料、冲中孔、窗口模具的结构示意图；

[0020] 图2为图1的俯视图。

具体实施方式

[0021] 参照图1，本发明所述的DST结构膜片弹簧落料、冲中孔、窗口模具，包括上模板1、螺钉2、上垫板3、凸模固定板4、凹模抱板5、凹模6、窗口凸模7、上卸料板8、下卸料板9、中孔凸模10、卸料螺钉11、凸凹模12、下垫板13、下模板14、橡胶15、挡料销16、导柱17、导套18和圆柱销19，窗口凸模7和中孔凸模10固定在凸模固定板4上，凹模6通过螺钉2连接固定在凸模固定板4上并有凹模抱板5抱紧，为了防止板料卡住，还设置有上卸料板8、下卸料板9和卸料螺钉11，上卸料板8通过卸料螺钉11固定在凸模固定板4上，下卸料板9通过卸料螺钉11固定在下模板14下，凸模固定板4通过螺钉2固定在上模板1上，凸模固定板4与上模板1之间设有上垫板3，导套18装于上模板1上，，导柱17对应导套18装于下模板14上，凸凹模12上设置有与中孔凸模10及窗口凸模7对应的孔20、21及凹模6对应的凸模22，如图2所示，凸凹模12通过螺钉2固定在下模板14上，凸凹模12与下模板
14之间设有下垫板13。工作时，模具向下运动，凹模、窗口凸模、中孔凸模同时进行落料、冲孔，一次完成两个工序操作，与目前的单工序操作相比，提高了效率，降低了成本，减少了工序间产生的毛刺，消除累积的误差，提高产品尺寸精度。

[0022] 本发明的DST结构膜片弹簧优化冲压加工工艺，包括如下步骤：

[0023] （1）落料、冲中孔、窗口：将免磨的50CrVA冷轧板，在冲床上通过上述落料、冲中孔、窗口模具有间隙的一次落出膜片外圆形状、中孔、窗口形状，即工作时，模具向下运动，凹模、窗口凸模、中孔凸模同时进行落料、冲孔，一次完成两个工序操作；

[0024] （2）冲分离指槽：在冲床上通过冲分离指槽模一次冲出分离指槽；

[0025] （3）挤窗口圆角：在压机上通过窗口圆角模具直接一次性压出窗口圆角；

[0026] （4）按常规方法进行热处理。

[0027] 本发明在减少工序的同时，更重要的是取消了车圆角，直接在落料时设计好间隙，把塌角当外圆角使用，提高膜片弹簧的生产效率，降低成本并消除累积的误差，提高产品尺寸精度，提高产品的合格率，寿命和性能都得到很大的提高。