一种加强型软性LED灯条及其制作方法

摘要

本发明公开了一种加强型软性LED灯条，其包括柔性PCB、设于该柔性PCB上的硬质元器件。对应所述硬质元器件的柔性PCB的背面设有加强片，该加强片的长宽尺寸大于其对应的所述硬质元器件的长宽尺寸。本发明还公开了一种加强型软性LED灯条的制作方法。本发明使用钢片和胶粘剂，大大降低了所述两构件结合边缘的应力集中，使得该种结构的产品经多次卷曲也不会开裂、脱落，大大降低了故障率，延长了使用寿命。

权利要求

1.一种加强型软性LED灯条，包括柔性PCB（1）、设于该柔性PCB上的硬质元器件（2），对应所述硬质元器件（2）的柔性PCB（1）的背面设有硬质加强片（3），该硬质加强片的长宽尺寸大于其对应的所述硬质元器件（2）的长宽尺寸，其特征在于：所述柔性PCB（1）两端的正反两面设有第一焊盘（4），在该第一焊盘隔开一搭接距离的柔性PCB的表面上还设有第二焊盘（9）；两相邻的柔性PCB（1）首尾搭接并使得所述的第一焊盘和第二焊盘相对，通过正反双面焊接连接成长灯条；

所述首尾搭接的部位涂覆有胶粘剂（6）；

所述硬质加强片（3）与柔性PCB（1）结合的边缘填充有胶粘剂（6），所述硬质加强片（3）之间胶粘剂（6）是不相连接的；

所述硬质元器件（2）与柔性PCB（1）结合的边缘填充有所述的胶粘剂（6），所述硬质元器件（2）之间胶粘剂（6）是不相连接的。

2.如权利要求1所述的加强型软性LED灯条，其特征在于：所述的加强片（3）为钢片，其厚度为0.1～0.4毫米。

3.如权利要求2所述的加强型软性LED灯条，其特征在于：所述硬质加强片（3）与柔性PCB（1）结合的边缘为与柔性PCB（1）的轴线交叉的边缘。

4.一种加强型软性LED灯条的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

A、将硬质元器件连接于柔性PCB上，并在对应硬质元器件的柔性PCB的背面设置硬质加强片，该硬质加强片的长宽尺寸大于其对应的所述硬质元器件的长宽尺寸；

在柔性PCB两端的正反两面设置第一焊盘，在该焊盘隔开一搭接距离的柔性PCB的表面上再设置第二焊盘；将两相邻的柔性PCB首尾搭接并使得所述的第一焊盘与第二焊盘相对，再对首尾搭接处的正反面进行双面焊接，从而将多块柔性PCB连接成长灯条；

B、在所述首尾搭接的部位涂覆胶粘剂（6），在所述硬质加强片（3）与柔性PCB（1）结合的边缘填充有胶粘剂（6），在所述硬质元器件（2）与柔性PCB（1）结合的边缘填充所述的胶粘剂（6），所述硬质加强片（3）之间胶粘剂（6）是不相连接的，所述硬质元器件（2）之间胶粘剂（6）是不相连接的；

C、固化胶粘剂。

说明书

一种加强型软性LED灯条及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及发光二极管（LED）产品，尤其涉及一种利用LED作为光源的柔性LED灯条及其制作方法。

背景技术

[0002] 随着科学技术的发展， LED得到了广泛的应用。其中最重要的应用之一是利用LED制作各种规格的显示屏，通过这些现代结构的显示屏，可以有效大量地传播各种信息，以满足人们工作、学习、娱乐和生活的需要。在制作较大尺寸显示屏时，通常是将多条集成了多个LED及其电路的尺寸较小的灯条排列成模块单元，再将一块块模块拼接成符合要求的显示屏。为便于储运，人们设计出体积小、重量轻，便于卷曲的柔性LED显示屏。这种产品是在软性印刷电路板（PCB）上设置硬性物质的元器件，如，IC芯片、LED灯等。当灯条多次卷曲、展开时，容易在较硬的元器件和较软的PCB材料的结合边缘产生应力集中，经过多次的卷曲、展开，这些结合边缘就会开裂、脱落，导致电路故障，因而影响产品的质量和使用寿命。

发明内容

[0003] 本发明为了解决上述现有技术中存在的问题，提出一种大大减少应力集中的加强型软性LED灯条及其制作方法。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提出的加强型软性LED灯条，其包括柔性PCB、设于该柔性PCB上的硬质元器件。对应所述硬质元器件的柔性PCB的背面设有硬质加强片，该硬质加强片的长宽尺寸略大于其对应的所述硬质元器件的长宽尺寸。

[0005] 较优的，所述硬质加强片与柔性PCB结合的边缘填充有胶粘剂。

[0006] 本发明还可以将相邻的所述柔性PCB首尾搭接而成的长灯条，所述的搭接处涂覆有所述的胶粘剂。

[0007] 较优的，所述柔性PCB两端的正反两面设有第一焊盘，在该焊盘隔开一搭接距离的柔性PCB的表面上还设有第二焊盘；两相邻的柔性PCB首尾搭接并使得所述的焊盘相对而连接成所述的长灯条。

[0008] 本发明提出的加强型软性LED灯条的制作方法，步骤如下：

[0009] A、将硬质元器件连接于柔性PCB上，并在对应硬质元器件的柔性PCB的背面设置硬质加强片，该硬质加强片的长宽尺寸略大于其对应的所述硬质元器件的长宽尺寸；

[0010] B、在硬质加强片与柔性PCB结合的边缘填充胶粘剂，在硬质元器件与柔性PCB结合的边缘填充所述的胶粘剂；

[0011] C、固化胶粘剂。

[0012] 较优的，在步骤A完成后，还可以：

[0013] 先在柔性PCB两端的正反两面设置第一焊盘，在该焊盘隔开一搭接距离的柔性PCB的表面上再设置第二焊盘；

[0014] 将两相邻的柔性PCB首尾搭接并使得所述的焊盘相对，再对首尾搭接处的正反面进行双面焊接，从而将多块柔性PCB连接成长灯条；

[0015] 对所述的搭接处涂覆胶粘剂。

[0016] 当硬质元器件连接于柔性PCB上后，由于硬质元器件至柔性PCB的厚度突然变化，以及两种元器件软硬度相差较大，容易在硬质元器件和PCB软硬材料的结合边缘产生应力集中。本发明在对应硬质元器件的柔性PCB的背面设有硬质加强片，以及在硬质加强片与柔性PCB结合的边缘、硬质元器件与柔性PCB结合的边缘填充具有流动性的胶粘剂，使其填充由硬质元器件到柔性PCB的厚度变化而产生的空间，以致硬质元器件与柔性PCB结合的边缘平缓过渡，即使得应力点发生偏移，从而大大降低了所述两构件结合边缘的应力集中，使得该种结构的产品经多次卷曲也不会开裂、脱落，大大降低了故障率，延长了使用寿命。对两柔性PCB首尾搭接处的正反面进行双面焊接，比传统的单点连接更牢固不易折断，还可以传送更多的电信号及电流。

附图说明

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

[0018] 图1a、图1b分别为本发明的柔性PCB的主视图和右视图；

[0019] 图2a、图2b分别为本发明的两块柔性PCB搭接成灯条后的主视图和右[0020] 视图；

[0021] 图2c为图2b中 A处的局部放大图；

[0022] 图3a、图3b分别为本发明的灯条侧边灌注防水胶后的主视图和俯视图；

[0023] 图4a、图4b分别为本发明的灯条全部灌注防水胶后的主视图和俯视图。

具体实施方式

[0024] 如图1a、图1b和图2c所示，本发明较佳实施列提供的加强型软性LED灯条，包括柔性PCB 1、设于该柔性PCB上的硬质元器件2。在对应硬质元器件2的柔性PCB 1的背面设有硬质加强片3，该加强片的长宽尺寸略大于其对应的硬质元器件2的长宽尺寸。本实施例中，硬质加强片3为钢片，其厚度为0.1～0.4毫米。当然，硬质加强片也可采用其他材料制作，如铜材等。在钢片3与柔性PCB 1结合的边缘填充有胶粘剂6。在硬质元器件2与柔性PCB 1结合的边缘填充有胶粘剂6。为改善受力性能，也可以只在钢片3与柔性PCB1轴线交叉的结合边缘填充胶粘剂6，在硬质元器件2与柔性PCB 1轴线交叉的结合边缘填充胶粘剂6，而在钢片3及硬质元器件2与柔性PCB 1轴线平行的结合边缘不用填充胶粘剂6。两硬质构件（钢片、硬质元器件）之间的胶粘剂6是不需要连续填充的，即两硬质构件之间不需要用胶粘剂6连接起来。如果两硬质构件之间的胶粘剂6是连续涂覆，则达不到改变应力点的目的，反而使得整根灯条都变硬了，使得灯条失去了柔软性。

[0025] 如图2a、图2b和图2c所示，本发明较佳实施列提供的加强型软性LED灯条，还包括将相邻的柔性PCB 1首尾搭接而成的长灯条。结合图1a、图1b，柔性PCB 1两端的正反两面设有第一焊盘4，在该焊盘隔开一搭接距离的柔性PCB的表面上还设有第二焊盘9。两相邻的柔性PCB 1首尾搭接并使得焊盘4、9相对，通过正反的双面焊接将多块柔性PCB 1连接成所述的长灯条。两相邻的柔性PCB 的搭接处涂覆有胶粘剂6。对两柔性PCB首尾搭接处的正反面进行双面焊接，比传统的单点连接更牢固不易折断，还可以传送更多的电信号及电流。

[0026] 本发明的硬质元器件2可以是为IC芯片、LED灯、电阻、电容的一种。本发明较佳实施例中，硬质元器件2包括光源LED灯、以及实现视频效果的IC、电阻、电容等元器件的组合。柔性PCB 1上还设有驱动LED的电路。胶粘剂3可以选择硬质的胶粘剂、软质的胶粘剂或半硬半软胶粘剂的一种，目的是使得硬质构件硬度逐步过渡接近柔性PCB的硬度，以减少应力集中的现像。通常胶粘剂3使用紫外线固化胶（UV），根据需要还可以采用其他的胶粘剂，例如、硅胶或环氧树脂等。

[0027] 本发明提出的加强型软性LED灯条的制作方法，有如下步骤：

[0028] 步骤1：将硬质元器件2焊接于柔性PCB 1上，并在对应硬质元器件的柔性PCB 1的背面热压或粘结钢片3，该钢片3的长宽尺寸略大于其对应的所述硬质元器件2的长宽尺寸，厚度为0.1～0.2毫米，参阅图1a、图1b。

[0029] 步骤2：先在柔性PCB 1两端的正反两面设置第一焊盘4，在该焊盘隔开一搭接距离的柔性PCB的表面上再设置第二焊盘9，参阅图1a、图1b。

[0030] 步骤3：将两相邻的柔性PCB 1首尾搭接并使得两端的焊盘相对，再对首尾搭接处的正反面进行双面焊接5，从而将多块柔性PCB连接成长灯条，参阅图2a、图2b和图2c。

[0031] 步骤4：在钢片3与柔性PCB 1结合的边缘填充胶粘剂6，在硬质元器件2与柔性PCB 1结合的边缘填充胶粘剂6。为改善受力性能，也可以只在钢片3与柔性PCB 1轴线交叉的结合边缘填充胶粘剂6，在硬质元器件2与柔性PCB 1轴线交叉的结合边缘填充胶粘剂6。而在钢片3及硬质元器件2与柔性PCB 1轴线平行的结合边缘不用填充胶粘剂6。两硬质构件（加强片、硬质元器件）之间也可以不用连续填充胶粘剂6。对两相邻的柔性PCB 1首尾搭接处涂覆胶粘剂6，参阅图2a、图2b和图2c。

[0032] 步骤5：固化所有的胶粘剂6，使其将钢板3及硬质元器件2和柔性PCB 1牢固的粘接。

[0033] 如图3a、图3b所示，为安全起见，还可以将灯条套于硅胶套管内，在灯条的侧边灌注防水胶8。如图4a和图4b所示，有必要时，也可以用防水胶8将灯条全部封装。

[0034] 本发明使用钢片和胶粘剂，大大降低了所述两构件结合边缘的应力集中，使得该种结构的产品经多次卷曲也不会开裂、脱落，大大降低了故障率，延长了使用寿命。

[0035] 以上结合较佳实施方式对本专利进行了具体描述，但是本技术领域内的技术人员可以对这些实施方式做出多种变更或变化，这些变更和变化应落入本专利保护的范围之内。